Alles, was Sie über die Metallbearbeitung wissen müssen

Metallbearbeitung als Feld ist eine Wissenschaft, Hobby, Handel, Kunst und Industrie. Es verbesserte sich durch die Entdeckung, verschiedene Erze zu schmelzen und verschiedene Arten von Metallen herzustellen, einschließlich der duktilen und formbaren. Moderne Metallbearbeitungsprozesse, die vielfältig und spezialisiert sind, können in verschiedene Bereiche eingeteilt werden, die in diesem Artikel behandelt werden. In einer Maschinenwerkstatt gibt es eine Reihe von Werkzeugmaschinen, die präzise arbeiten und das Werkstück problemlos verwenden können.

Heute werden wir uns mit der Definition, den Arten, Prozessen, Vor- und Nachteilen der Metallbearbeitung befassen.

Metallbearbeitungsdefinition

Metallbearbeitung ist der Prozess der Bearbeitung von Metallen zur Entwicklung von Einzelteilen, Baugruppen oder großflächigen Strukturen. Der Prozess ist so breit gefächert, angefangen von großen Schiffen und Brücken bis hin zu präzisen Motorteilen und sogar Schrauben und Muttern.

Verschiedene Arten von Metallarbeitern

Bediener von Metallbearbeitungsmaschinen sind Experten und kennen sich mit der Einrichtung und dem Betrieb von Geräten aus, die zum Formen und Montieren von Metallprodukten verwendet werden können. Da es verschiedene Bereiche gibt, könnte es das Biegen von Metallteilen für Komponentenkörper oder das Zusammenbauen durch Hinzufügen von Schrauben und Muttern oder vielleicht Schweißen sein. Während Maschinisten für die Erstellung verschiedener Werkstücke verantwortlich sind und sicherstellen, dass sie die Spezifikationen der skizzierten Blaupausen erfüllen. Die folgenden Angaben stellen die Arten von Metallarbeitern in verschiedenen Bereichen der Metallbearbeitung dar:

• Maschinist
• Werkzeug- und Formenbauer
• Ausstecher
• Schweißer

Metallbearbeitungsverfahren

Die Metallbearbeitung wird allgemein in drei Kategorien wie Umformen, Trennen und Fügen unterteilt. Jede dieser Kategorien enthält verschiedene Prozesse. Je nach gewünschtem Endprodukt müssen alle Arbeitsgänge markiert und gemessen werden. Das Anreißen ist der Vorgang des Übertragens von Designs oder Mustern auf ein Werkstück, der der erste Schritt in der Handwerkskunst der Metallbearbeitung ist.

Lassen Sie mich kurz auf diesen Gießprozess für die Metallbearbeitung eingehen.

Casting-Prozess:

Gießen ist der Prozess der Herstellung von Metallteilen beliebiger Form, auch komplizierter, indem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gegossen und abgekühlt und verfestigt wird. Dies geschieht ohne mechanische Krafteinwirkung und kann je nach herzustellenden Teilen in unterschiedlichen Formen erfolgen. Zu den Formen des Castings gehören:

• Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
• Schleuderguss
• Druckguss
• Sandguss
• Spincasting
• Muschelguss

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Umformprozesse

Umformprozesse werden durchgeführt, um Metall oder Werkstück zu modifizieren, indem das Objekt verformt wird, ohne Material zu entfernen. Es wird mit einem System mechanischer Kräfte oder mit Wärme für die Massenmetallumformung durchgeführt.

Massenformungsprozesse:

Bei der Massivumformung wird das Werkstück in der Regel so weit erhitzt, dass es plastisch wird. Plastische Verformung ist, wenn ein Werkstück Hitze oder Druck ausgesetzt wird, um das Werkstück für mechanische Kräfte empfänglicher zu machen. Dieser Prozess wird historisch von Schmieden zusammen mit dem Gießen durchgeführt, aber die Weiterentwicklung der Prozesse hat sie industrialisiert. Der Massenbildungsprozess umfasst:

• Kalte Größenanpassung
• Schmieden
• Pulvermetallurgie
• Rollen
• Extrusion
• Reibbohren
• Brünieren
• Zeichnung

Blechformungsprozess

Diese Arten von Umformprozessen können bei Raumtemperatur durch Aufbringen mechanischer Kraft durchgeführt werden. Aber die neueren Entwicklungen beinhalten das Erhitzen von Werkzeugen oder Teilen, wenn der Vorgang durchgeführt wird. Nach der Weiterentwicklung der automatisierten Metallbearbeitungstechnologie hat es beim Stanzen enorme Fortschritte gegeben. Diese Methode kann Stanzen, Biegen, Prägen und andere verschiedene Methoden umfassen, die unten aufgeführt sind, um Metall kostengünstiger zu modifizieren, was zu weniger Ausschuss führt.

• Entkrümmung
• Biegen
• Tiefziehen (DD)
• Hydroforming (HF)
• Flowforming
• Prägung
• Hot Metal Gas Forming
• Spinning, Shearforming oder Flowforming
• Hotpress-Härtung
• Gummikissenformung
• Anhebung
• Rollformen
• Walzenbiegen
• Repousse und Jagen
• Scheren
• Stempeln
• Superplastisches Umformen (SPF)
• Fahren

Schneidverfahren:

Das Schneiden in der Metallbearbeitung ist vielfältig, wobei Metalle durch Entfernen von überschüssigem Material auf eine bestimmte Geometrie gebracht werden. Der Vorgang kann mit verschiedenen Arten von Werkzeugen durchgeführt werden, um ein fertiges Oberflächenteil zu hinterlassen, das den Spezifikationen entspricht. Der Abfall, der von einem geschnittenen Metall entfernt wird, wird als Späne oder Späne und überschüssiges Material bezeichnet.

Schneidprozesse in der Metallbearbeitung fallen in eine von zwei Hauptkategorien:

• Prozesse zur Herstellung von Chips, die als maschinelle Bearbeitung bekannt sind. Und
• Brennen, eine Reihe von Prozessen, bei denen Metall durch Oxidieren von Schnittfugen geschnitten wird, um Metallstücke zu trennen.

Zu den verschiedenen verfügbaren Techniken zum Schneiden von Metall gehören:

• Maschinentechnologien sind Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen, Schleifen
• Manuelle Technologien sind Säge, Meißel, Schere oder Blechschere, sie werden in anderen Bereichen als der Metallbearbeitung eingesetzt
• Schweiß-/Brenntechnologien Wir verfügen über Laser, Autogenverbrennung und Plasma. Andere Technologien sind möglicherweise verfügbar, aber dies sind die üblichen.

Beitrittsverfahren

Dies ist der Prozess des Zusammenbaus von Teilen oder des Zusammenfügens von zwei oder mehr Metallteilen. Sie kann je nach Art des zu verbindenden Materials in unterschiedlicher Form erreicht werden.

Im Folgenden sind die Arten von Fügeverfahren in der Metallbearbeitung aufgeführt:

Schweißen:

Schweißen ist ein Herstellungsprozess, der Metall oder Thermoplaste verbindet, indem es Koaleszenz verursacht. Der Prozess wird oft durchgeführt, indem Werkstücke geschmolzen werden und ein Schmelzbad entsteht, das abkühlt, um eine starke Verbindung zu werden. Unter bestimmten Bedingungen wird der Fuge ein Füllmaterial hinzugefügt, und manchmal wird Druck in Verbindung mit Hitze angewendet.

Es gibt verschiedene Energiequellen, die zum Schweißen verwendet werden, darunter:

• Lichtbogen
• Gasflamme
• Laser
• Elektronenstrahl
• Ultraschall und
• Reibung

Löten:

Löten ist ein weiterer Fügeprozess, bei dem ein Füllmetall in eine Kapillare geschmolzen wird, die durch das Zusammenfügen von zwei oder mehr engen Pfaden gebildet wird. Der Zusatzwerkstoff reagiert metallurgisch mit Werkstücken und erstarrt in der Kapillare, wodurch eine feste Verbindung entsteht. Dabei wird das Werkstück nicht aufgeschmolzen, ähnlich wie beim Löten, jedoch bei einer Übertemperatur von 450 Grad Celsius. Beim Hartlöten entstehen weniger Wärmespannungen als beim Schweißen, und die Verbindung ist tendenziell duktiler als beim Schweißen. Dies liegt daran, dass sich Legierungselemente nicht entmischen und ausfällen können.

Löten:

Dieser Prozess findet bei einer Temperatur unter 450 Grad Celsius statt. Es ähnelt dem Hartlöten, da der Füllstoff bei einer niedrigeren Temperatur geschmolzen und in eine Kapillare gezogen wird, um die Verbindung zu bilden. Aufgrund der niedrigeren Temperatur und verschiedener Legierungen, die als Füllstoffe verwendet werden, ist die metallurgische Reaktion zwischen Füllstoff und Werkstück minimal, wodurch die Verbindung schwächer wird.

Nieten:

Nieten ist ein fertigungstechnisches Fügeverfahren. Es ist ein zweiköpfiger und gewindeloser Stift, der Metallstücke zusammenhält. Durch die beiden zu verbindenden Metallstücke müssen Löcher gebohrt oder gestanzt werden. Die Löcher an einem ausgerichteten Teil ermöglichen, dass der Niet durch die Löcher geführt wird und eine Nietpistole verwendet wird, um den Vorgang auszuführen, und einige verwenden den Hammer und Formwerkzeuge (entweder durch Kalt- oder Warmumformung).

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Wärmebehandlungsprozess

Dieser Prozess ist kein primärer Metallbearbeitungsprozess, er wird oft vor oder nach dem Metallbearbeitungsprozess durchgeführt.

Der Wärmebehandlungsprozess wird an Metall durchgeführt, um ihre Eigenschaften durch Erhitzen mit dem gewünschten Kühlprozess zu ändern. Metalle werden wärmebehandelt, um die Eigenschaften Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Duktilität oder Korrosionsbeständigkeit zu verändern. Zu den Wärmebehandlungsprozessen gehören:

• Glühen
• Niederschlag
• Löschen
• Tempern

Anwendungen der Metallbearbeitung:

Die folgenden sind die Anwendung der Metallbearbeitung in verschiedenen

Vor- und Nachteile der Metallbearbeitung

Vorteile

Nachfolgend sind die Vorteile der Metallbearbeitung dargestellt, die die Wahl des Fachgebiets begründen:

• Manufakturprodukte halten ein Jahrzehnt lang
• Die Kosteneffizienz ist hoch, wenn es um langfristige und hochvolumige Produktionslinien geht
• Hohe Hitzebeständigkeit
• Metallbearbeitung ist breit gefächert
• Materialien sind stark
• Der Mensch kommt ohne Metallbearbeitung nicht aus
• Die Metallverarbeitung stellt Dekorationsartikel her
• Metallbearbeitung ist eine Industrie

Nachteile

Trotz der großen Vorteile der Metallbearbeitung können immer noch einige Nachteile gesehen werden. Nachfolgend sind die Einschränkungen der Metallbearbeitung aufgeführt:

• Erfordert erfahrene Person in allen Bereichen
• Ein Projekt braucht normalerweise Zeit
• Teuere Startgebühren
• Auf dem Hof ​​ist große Vorsicht geboten
• Man muss sich vor der Verwendung mit den verschiedenen Maschinen auskennen

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