Eagle CNC verbessert die Fertigung in West Michigan mit fortschrittlicher Automatisierung

Die Maschinenwerkstatt von Eagle CNC in West Michigan bietet einige der höchstpräzisen Bearbeitungen, die es gibt, aber die Bedeutung von Präzision  in der Zerspanung verändert sich ständig.

Branchen in allen Bereichen fordern immer komplexere Teile, die herkömmliche Bearbeitungsmethoden in Frage stellen. Wettbewerbsfähig zu bleiben bedeutet für einen Lohnfertiger wie unseren, einen Vorsprung zu haben – insbesondere im Hinblick auf die Einführung neuer Ausrüstung und die Optimierung von Prozessen. Landwirtschaft, Baugewerbe, Materialtransport, Freizeit, Transport, Versorgung und Offshore – das sind nur einige der Branchen, die wir bedienen. Mit Blick auf die Zukunft wissen wir, dass die Komplexität von Fertigungsprojekten für diese Branchen nur noch zunehmen wird.

Gleichzeitig beobachten wir die Entstehung neuer, lokaler Produktionsstätten, die nach zuverlässigen Lieferanten in ihrer Nachbarschaft suchen:Der Anstieg der Nachfrage nach CNC-Bearbeitung im Mittleren Westen ist spürbar, und wir sehen sogar eine erhöhte Nachfrage nach Produkten aus der Region, gerade hier in unserer Heimatstadt Muskegon, Michigan. Diese Unternehmen wollen das gleiche hohe Qualitätsniveau, brauchen es aber schnell. Durch die Investition in fortschrittliche CNC-Automatisierung verbessert Eagle CNC nicht nur die Genauigkeit, sondern auch die Effizienz – was eine schnelle Einrichtung, kürzere Durchlaufzeiten und die Flexibilität ermöglicht, dringenden lokalen Bedarf zu decken.

Bei unseren neuesten CNC-Investitionen geht es um Präzision und Geschwindigkeit.  Wir rüsten unsere Werkstatt so aus, dass sie beide Enden des Spektrums bedienen kann – ultrapräzise, komplexe Bearbeitung für anspruchsvolle Industrien und schnelle Durchlaufzeiten und hochwertige Produktion für die wachsende Zahl lokaler Hersteller, die jetzt Teile benötigen.

Was gibt es Neues bei Eagle CNC Technologies?

Eagle CNC verfügt über ein robustes Sortiment an fortschrittlichen Bearbeitungsgeräten, die unser Engagement für Präzision, Vielseitigkeit und Volumenvariabilität (sowie hohe Volumenkapazität) widerspiegeln. In unserem 60.000 Quadratmeter großen Werk finden Sie ein umfassendes Sortiment an horizontalen und vertikalen Fräsmaschinen, mehrachsigen Fräs-/Drehzentren und leistungsstarken Horizontaldrehmaschinen. Dieses vielfältige Ausrüstungsportfolio ermöglicht es uns, anspruchsvolle Projekte problemlos zu bewältigen, vom Prototyping bis hin zu Serienproduktionen in Originalgröße.

Unsere durchschnittliche Lieferzeit beträgt etwa 5 Wochen, optional mit Expresslieferung. Welche Materialien verarbeiten wir? So ziemlich alles, was unsere Kunden uns vorwerfen, egal wie speziell oder schwierig das Profil der Legierung auch sein mag.

Und wenn Sie sich fragen, ob wir Teile für Ihre Branche liefern, lautet die Antwort Ja . Eagle CNC beliefert Dutzende Branchen, darunter auch die Automobilindustrie der Stufe 3.

Im Folgenden möchten wir vier neue Maschinensysteme hervorheben, die wir kürzlich zu unserem Sortiment hinzugefügt haben:  Bei zwei handelt es sich um fortschrittliche Maschinen, die mit Roboterzellen ausgestattet sind, die die Qualität verbessern und die Teilzeit reduzieren, und bei zwei handelt es sich um leistungsstarke Einzelzellen, die für die Bearbeitung der maßlich anspruchsvollsten Aufträge entwickelt wurden.

Okuma 2SP-2500H mit Roboterzelle

Die Okuma 2SP-2500H ist eine CNC-Drehmaschine mit zwei Spindeln und zwei Revolvern, die sich ideal für die Massenproduktion von Teilen mit Rotationssymmetrie wie Flanschen eignet. Es verwendet ein automatisiertes Portalsystem (ein Portal ist ein struktureller Rahmen, der es dem Werkzeug ermöglicht, sich präzise über ein stationäres Werkstück zu bewegen), um Teile zwischen zwei Spindeln zu laden, zu wenden und zu übertragen. Das Portalsystem hält die Produktion in Bewegung, indem es Teile automatisch zwischen den Spindeln transportiert. Rohteile werden von einem Stapel entnommen, geladen, nach Bedarf gewendet und ohne Pause durch beide Bearbeitungsvorgänge transportiert. Fertige Teile werden entladen, während neue in die Warteschlange gestellt werden, wodurch ein nahtloser Zyklus entsteht.

Die Roboterkomponente

Wir haben einen Fanuc-Gelenkroboterarm mit dem integrierten automatisierten CNC-Prozess von Okuma synchronisiert. Der Roboter übergibt ein fertiges CNC-gefrästes Teil an eine hydraulische Presse, wo ein Lagerring eingepresst wird, um das Teil fertigzustellen. Anschließend bewegt der Roboter das Teil zu einer Prüfstation, wo ein von Keyence betriebenes Bildverarbeitungssystem es auf Maßtoleranzen prüft. Genehmigte Teile werden in das fertige Karussell gelegt, und all dies ist in weniger als der Hälfte der Zeit erledigt, die die CNC-Maschine für die Herstellung eines neuen Teils benötigt.

Der Okuma 2SP-2500H  ist ideal für alle runden Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 15 Zoll – unabhängig davon, ob es sich um Guss-, Schmiede- oder Stangenteile handelt – und eignet sich daher perfekt für symmetrische Teile. Dank der Kombination mit einer Roboterzelle eignet sich die Okuma ideal für große Stückzahlen, im Allgemeinen zwischen 3.000 und 15.000 Teilen pro Monat.

Haas UMC-500ss mit Roboterzelle

Die Haas UMC-500SS Mill ist ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für die präzise Mehrflächenbearbeitung und kann komplexe Geometrien mit einer Länge von bis zu 20 Zoll und einer Höhe von bis zu 15 Zoll herstellen. Komplizierte Details und mehrere Bearbeitungswinkel sind für den 500SS, der auf maximale Vielseitigkeit ausgelegt ist, kein Problem.

Eines der komplexen Teile, die bei Haas bis zur Fertigstellung gefertigt werden, ist das Doppelplattenventilsystem von Hydrant Guard. Diese Platten sind wichtige Bestandteile einer Gesamtbaugruppe, die den Wasserverlust nach einer Hydrantenscherung verhindern soll – eine wichtige wassersparende Technologie in wasserarmen Regionen. Ihre Leistung vor Ort hängt von der Art der Präzisionsfertigung ab, die Hass bieten kann.

Die Roboterkomponente

Die an den Haas angeschlossene Roboterzelle führt eine hochkoordinierte Abfolge von Aktionen aus, um Teile von einer CNC-Maschine zu laden und zu entladen. Anstatt dass ein Bediener Roh- und Fertigteile manuell austauscht, holt der Roboter neue Teile aus einer Schublade, dreht sie in die richtige Position und legt sie in die CNC-Maschine ein. Es entfernt auch halbfertige und fertige Teile, strahlt Vorrichtungen mit Luft sauber und stellt sicher, dass alles sicher eingespannt ist, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Teile nahezu ohne Ausfallzeiten kontinuierlich laufen.

Wie der Okuma eignet sich auch der Haas aufgrund seiner Roboterpaarung ideal für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen, im Allgemeinen zwischen 3.000 und 15.000 Teilen pro Monat.

Durch die Automatisierung der Teilebewegungen auf der Okuma und der Haas sehen wir eine Steigerung der Effizienz und Sicherheit und unsere Bediener können sich auf andere Aufgaben konzentrieren. Sowohl die beim Okuma als auch beim Haas verwendeten Roboterarme werden von Fanuc, einem Branchenführer im Bereich Robotik, hergestellt und die Systeme werden von Mission Robotics, dem Robotikexperten aus West Michigan, installiert und kalibriert.

DMG Mori NTX 2500

Die DMG Mori NTX 2500 ist eine hochpräzise Fräs-Drehmaschine, die für die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung konzipiert ist. Mit fortschrittlichem Drehen und 5-Achsen-Fräsen bewältigt es enge Toleranzen und mehrere Vorgänge effizient. Seine Doppelspindeln ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden eines Teils, wodurch die Maschinenzeit für die richtigen Teile möglicherweise halbiert wird. Ein robuster Portallader gepaart mit technischer thermischer Stabilität machen ihn ideal für die Massenproduktion, selbst bei harten Materialien wie rostfreien und legierten Stählen.

Der DMG Mori NTX 2500  Hervorragend geeignet für größere Gussteile mit einem Durchmesser von bis zu 30 Zoll, ideal für Teile, die auf beiden Seiten gedreht und in der Mitte gefräst werden müssen.

DN Solutions PUMA 2600SYB II

Der PUMA 2600SYB II von DN Solutions ist wie ein Schweizer Taschenmesser:stabil, zuverlässig und in der Lage, mehrere Funktionen an einem einzigen Teil auszuführen. Es ist mit einer Y-Achse, einer Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen für die Bearbeitung mit vollem Funktionsumfang in einer Aufspannung ausgestattet. Die Maschine liefert zuverlässige Leistung sowohl bei High-Mix- als auch bei High-Volume-Läufen.

Jason Clark, Präsident von Eagle CNC, ist sich der Bedeutung der Vielseitigkeit bei der Bearbeitung bewusst:„Wenn Sie Setups eliminieren, beseitigen Sie das Risiko, dass die ersten Schnitte fehlerhaft sind, sie zur nächsten Vorrichtung verlegt werden und falsch ausgerichtet werden. Das Ziel besteht darin, so viel wie möglich mit einer Maschine zu erledigen.“

Unser PUMA ist besonders effektiv für die Bearbeitung von Ventilkörpern, indem er Hochgeschwindigkeitsrotation verwendet, um Teile mit präziser, symmetrischer Genauigkeit zu formen.

Robotik und Automatisierung in der CNC-Bearbeitung:Eine strategische Investition

Bei Investitionen in Robotik und Automatisierung geht es nicht nur darum, neue Geräte hinzuzufügen, sondern auch darum, den Grundstein für langfristigen Erfolg zu legen. Investitionen in CNC-Ausrüstung erfordern erhebliche Kapitalbeträge, und es ist wichtig, richtig in Planung, Integration und Fachwissen zu investieren. Wenn Sie es gleich beim ersten Mal richtig machen, bedeutet dies weniger Verzögerungen, einen reibungsloseren Betrieb und eine schnellere Kapitalrendite.

Für unsere jüngsten Roboterintegrationen haben wir mit Mission Robotics zusammengearbeitet, einem kundenspezifischen Automatisierungsintegrator mit Sitz südlich von uns in Holland, MI. Ihre Berater halfen uns bei der Entwicklung, dem Bau und der Programmierung unserer Okuma 2SP-25000H- und Haas UMC-500ss-Zellen, von der Festlegung der Anforderungen bis hin zur Maschinenauswahl und dem Zellendesign. Laut Alex Snyr von Mission Robotics:„Wir verlassen uns auf unsere Kunden, sie verfügen über das Fachwissen über Maschinen, aber wir sind auch die Experten für Automatisierung.“ Für CNC-Bearbeitungsanlagen und Robotikberater ist es von entscheidender Bedeutung, eine kooperative Haltung einzunehmen. Es hilft auch, dass sie direkt vor Ort sind und rund um die Uhr Support bieten, falls während der Produktion etwas schief geht.

Was Eagle CNC-Upgrades für Kunden in West Michigan und darüber hinaus bedeuten

Automatisierung und fortschrittliche CNC-Technologie bieten unseren Kunden echte Vorteile. Unsere Prozesse sind konsistenter und zuverlässiger und stellen sicher, dass unsere Kunden jedes Mal die gleichen hochwertigen Teile erhalten. Durch die Automatisierung können unsere Maschinen rund um die Uhr laufen, was schnellere Durchlaufzeiten und eine schnellere Lieferung Ihrer kritischen Projekte bedeutet.

Da unsere Kapazität wächst, sind wir in der Lage, alles zu bewältigen, von Prototypen in kleinen Stückzahlen bis hin zu Produktionsläufen in großen Stückzahlen. Diese Flexibilität bedeutet, dass wir besser positioniert sind, um OEM-Partner zu bedienen, die lokal einkaufen und das Risiko in der Lieferkette reduzieren möchten. Egal, ob Sie Ihr Produkt vergrößern oder verfeinern, wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, schneller und intelligenter voranzukommen.

„Die Automatisierung scheint nicht so schnell zu verschwinden“, bemerkt Alex. Im Gegenteil:Die Automatisierung schafft eine neue Grundlage für eine wettbewerbsfähige Zerspanung. Ein Großteil dieser Dynamik ist eine direkte Reaktion auf die zunehmende Qualifikationslücke im verarbeitenden Gewerbe. Da jüngere Generationen unterschiedliche Karrierewege erkunden und der Pool an erfahrenen Maschinisten schrumpft, wächst die Bedeutung der strategischen Automatisierung nur noch.

Bei Eagle CNC ist unser Ansatz durchdacht und bewusst:Wir haben uns an das Handbuch von Mission Robotics angelehnt und uns die langweiligen, schmutzigen und gefährlichen „3D“-Jobs angesehen, bevor wir uns für eine Automatisierung entschieden haben. Durch diese gezielte Investition in Menschen und Technologie stellen wir sicher, dass wir nicht nur Maschinen hinzufügen. Vielmehr bauen wir einen widerstandsfähigen Betrieb auf, der unseren Kunden einen echten, messbaren Mehrwert bietet. Wir erhöhen auch die Attraktivität des Arbeitsplatzes für die nächste Generation von Maschinisten, was ein zentraler Bestandteil des Ziels der Eagle Group ist, die amerikanische Fertigung auch für kommende Generationen stark zu halten.

Auf dem heutigen Markt ist die Automatisierung für CNC-Bearbeitungsanlagen nicht mehr optional. Es ist wichtig – und wir sind stolz darauf, diese Aufgabe hier in West Michigan, im gesamten Mittleren Westen und darüber hinaus anzuführen.