Steigerung der Effizienz von Maschinenzentren:Höhere Leistung bei geringeren Kosten

Wie Sie alle wissen, sind Bearbeitungszentren für die Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie Präzision, Geschwindigkeit und Konsistenz bei der Herstellung wichtiger Teile und Komponenten gewährleisten. Angesichts der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Produkten und der Notwendigkeit, Kosten zu senken, wird die Verbesserung der Leistung dieser Zentren jedoch immer wichtiger. Anstatt neue Geräte zu kaufen, können wir die Effizienz der vorhandenen CNC-Maschinenwerkstattausrüstung durch die Integration von Automatisierung und modernen Maschinenwerkstattteilen steigern.

3 Möglichkeiten zur Leistungssteigerung von CNC-Bearbeitungszentren:

1.Upgrade der Spindel

Die Erhöhung der Leistung und Geschwindigkeit Ihres Spindelmotors ist eine einfache Möglichkeit, mehr Leistung aus Ihrem bestehenden Setup herauszuholen. Sie können auch darüber nachdenken, die Spindel durch ein höherwertiges Modell auszutauschen, das besser für bestimmte Prozesse wie Schleifen oder Fräsen geeignet ist.

Normalerweise ist es am besten, im Voraus nach kompatiblen Modellen zu suchen, um eines zu finden, das Ihren Produktionsanforderungen und Ihrem Arbeitsablauf entspricht. Achten Sie abschließend auf die Wartungs- und Reparaturteile des Antriebs, um sicherzustellen, dass die Spindel ihre Aufgaben reibungslos und effizient erledigt. Indem Sie diese Schritte unternehmen, können Sie dazu beitragen, die Qualität jedes von Ihnen hergestellten Produkts zu maximieren.

2.Upgrade des Werkzeugwechslers und Vergrößerung des Werkzeugspeichers

Die Aufrüstung des Werkzeugwechslers einer Maschine ist unerlässlich, um Zeit zu sparen und die Effizienz zu steigern.

Messen Sie dazu zunächst die Größe des vorhandenen Werkzeugwechslers und prüfen Sie, ob er mit der erhöhten Werkzeugkapazität, die Sie hinzufügen möchten, kompatibel ist. Nachdem Sie die Kompatibilität sichergestellt haben, schrauben Sie den aktuellen Werkzeugwechsler ab und ersetzen ihn durch dünnere Magazinträger für mehr Stauraum.

Die neue Installation sollte außerdem ohne Schweißen oder Gießen erfolgen, was die Installation vereinfachen würde. Um mehr Werkzeugspeicher aus einem vorhandenen Werkzeugwechsler herauszuholen, müssen Sie außerdem prüfen, ob dünne Stecker zwischen den beiden Seiten des Kastengehäuses angeschlossen sind.

Wenn solche Stopfen vorhanden sind, müssen diese durch einen zweikanaligen Magazinträgereinsatz mit größerer Breite ersetzt werden. Dadurch erhalten Sie mehr Ausgänge und mehr Speicherplatz in Ihrem Werkzeugwechslersystem. Die Durchführung dieser Änderungen wird einen großen Beitrag zur Rationalisierung Ihrer Arbeitsleistung und zur Reduzierung der Gesamtgemeinkosten leisten, die mit dem Werkzeugwechsel auf Maschinen mit hohen Genauigkeitsanforderungen verbunden sind.

3. Einführung der Automatisierung

Um mit der Automatisierung zu beginnen, bewerten Sie das aktuelle Setup – identifizieren Sie Komponenten, die bessere Messwerte und Daten liefern können. Dazu können Sensoren, Laser oder Kameras zur Erfassung von Daten über den Bearbeitungsprozess gehören. Suchen Sie außerdem nach Softwarelösungen, die Datenverarbeitungs- und Steuerungsaufgaben mit minimalem menschlichen Eingriff effektiv verbessern können. Durch die Integration von ERP- oder MRP-Systemen in die Einrichtung können Sie Ihre Produktionsprozesse besser verwalten und mögliche Fehler überwachen.

Um die Automatisierung bestehender Bearbeitungszentren richtig zu konfigurieren, muss man verstehen, wie komplexe Komponenten miteinander integriert werden müssen. Die Implementierung der Automatisierung in bestehende Bearbeitungszentren ist eine umfassende Aufgabe und sollte nach Abschluss der Planungsphase Schritt für Schritt erfolgen.

Kosten- und Investitionsüberlegungen:

Es ist wichtig, die mit jeder Option verbundenen Kosten und Investitionen sowie den erwarteten ROI und die Amortisationszeit zu berücksichtigen. Die Kosten und Investitionen für die Aufrüstung von Bearbeitungszentren können je nach den spezifischen Anforderungen und dem gewünschten Ergebnis variieren.

Wenn es um die Kosteneffizienz für Manager und Ingenieure von CNC-Maschinenwerkstätten geht, besteht der beste Ansatz darin, die Kosten für häufige Upgrades im Vergleich zum Kauf neuer Geräte abzuwägen. Durch die Entscheidung für Upgrade-Lösungen anstelle des kompletten Austauschs vorhandener Komponenten werden die Kosten drastisch gesenkt. Eine Modernisierung kann eine praktischere und wirtschaftlichere Herausforderung sein.

Außerdem ist es bei Investitionen in Upgrades und Ersatz immer ratsam, den ROI und die Amortisationszeit zu berücksichtigen. Indem Sie die Kosten und Investitionen jeder Upgrade-Option sorgfältig abwägen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die das Potenzial Ihrer Maschinenwerkstatt maximieren.

Schließlich ist die Finanzierung eine praktikable Option für Besitzer von CNC-Maschinenwerkstätten, die zusätzliche Mittel für die Modernisierung ihrer Bearbeitungszentren suchen. Durch den Abschluss einer Finanzierung können Sie die Kosten für die Upgrades über einen längeren Zeitraum verteilen und so die Kosten besser verwalten.

Fallstudie zur Leistungssteigerung von VMC-Maschinen

Es wurden Untersuchungen zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) der Vertical Milling Center (VMC)-Maschine (Hardinge 600 II-Serie) durchgeführt.

1. Herausforderungen

Zunächst standen sie vor dem Problem der geringen OEE der VMC-Maschine. Zu den wichtigsten Faktoren gehörten:

• Hoher Stromverbrauch.
• Müllentsorgung.
• Werkstückhalteeinrichtung.

Dies waren einige der Hauptprobleme, die angegangen werden mussten, um die OEE zu steigern.

2. Lösungen

Um diese Probleme zu lösen, haben sie die folgenden Lösungen implementiert:

• Identifizieren Sie die Probleme mithilfe der Fischgrätendiagramm-Methode.

Sie lösen das Problem des hohen Stromverbrauchs, indem sie die Förderanlage durch eine pneumatische Anlage zur Bohrerreinigung ersetzen, die weniger Platz einnimmt. Grate wurden mit der Push-and-Flush-Kühlmittelmethode entfernt. Und aufgrund der hohen Kraft des Kühlmittels wurden die Grate automatisch vom Bearbeitungsbereich in den Sammelbereich übertragen.

• Sie ersetzten den Elektromotor durch einen Solarmotor und ein Staubsauger wurde installiert, um die Grate im Filtertank zu reinigen.
• Die einfache Reinigung von Graten erfolgt durch den Austausch des doppelschichtigen Netzes durch eine einschichtige Schale.
• Eine Akkumulatoranordnung wurde installiert, um die Verluste bei der Werkstückhalterung auszugleichen.

Sie führten alle diese Verbesserungen an ihrer VMC-Maschine durch, um deren OEE, Leistung und Qualität zu verbessern.

3. Ergebnisse

Nach der Implementierung all dieser Lösungen konnten sie die OEE von 49,8 % auf 77,6 % steigern. Sie schlagen außerdem vor, dass diese Methode auch auf ähnlichen FMS-Setups und HMC-Maschinen implementiert werden kann, um die Arbeitseffizienz ihrer Maschinenwerkstatt zu steigern.

Schlussfolgerung

Stellen Sie sicher, dass Sie alle Optionen und Faktoren abwägen, bevor Sie entscheiden, wie Sie die Leistung Ihrer CNC-Bearbeitungszentren verbessern möchten. Nachdem Sie die Kosten für Upgrades und den Kauf neuer Maschinen, finanzielle Optionen und Kapitalrendite verglichen haben, können Sie die Leistung Ihrer Maschinen mit der besten Lösung maximieren. Sobald Ihre Maschinenzentren vollständig aufgerüstet sind, können sie sicher sein, dass sie mit höchster Kapazität arbeiten.