3 Schlüssel, um ein vorbeugendes Wartungsprogramm wieder unter Kontrolle zu bekommen

3 Schlüssel, um ein vorbeugendes Wartungsprogramm wieder unter Kontrolle zu bekommen

Vorbeugende Wartung ist ein Plan geplanter Wartungsmaßnahmen, der auf die Vermeidung von Ausfällen und Ausfällen abzielt und im Mittelpunkt jedes Wartungsprogramms stehen sollte. Es wurde immer wieder bewiesen, dass sporadische laufende Reparaturen zu einer Verschlechterung der Anlage, einer kürzeren Anlagenlebensdauer und erhöhten langfristigen Kapitalkosten führen. Das Hauptziel eines vorbeugenden Wartungsprogramms besteht darin, Geräteausfälle zu verhindern, bevor sie tatsächlich auftreten. Standardmäßige präventive Wartungskontrollen erhöhen die Lebensdauer Ihrer Anlagen; Reduzierung des Reparatur- oder Austauschbedarfs und somit ein gesünderes Endergebnis. Einfach ausgedrückt behalten sie die Kontrolle über Ihr Vermögen.

In vielen Organisationen werden PMs im Laufe der Zeit weniger wichtig. Eine der Ausreden für das Überspringen von PMs oder die nicht rechtzeitige Durchführung von PMs ist die Nichtverfügbarkeit von Arbeitskräften aufgrund von Notfallreparaturen. Mit zunehmendem Zeitaufwand für Notreparaturen nimmt die Zeit für PMs ab und immer mehr werden verschoben oder übersprungen. Vergleichen Sie die Arbeitsstunden, die für außerplanmäßige Reparaturen aufgewendet werden, mit den Arbeitsstunden, die für PMs aufgewendet werden. Wenn Ihre außerplanmäßigen Reparaturarbeitsstunden hoch und Ihre PM-Arbeitsstunden niedrig sind, dann führen Sie Ihre PMs entweder nicht rechtzeitig oder überhaupt nicht durch. Es ist schwierig, aus dieser Abwärtsspirale herauszukommen, es sei denn, Sie treten einen Schritt zurück und entwickeln einen Plan, um Notfallreparaturen wieder in den Griff zu bekommen. Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm schlägt fehl, wenn Ihre Wartungsmitarbeiter Brände bekämpfen, obwohl sie die Brände nicht hätten beginnen sollen.

Sie können es sich einfach nicht leisten, PMs zu Ihren Assets zu ignorieren. Sie werden ungeplante Wartungen nie reduzieren, bis Sie Ihre vorbeugende Wartung in den Griff bekommen. Befolgen Sie diese drei Schritte, um Ihre vorbeugende Wartung schnell wieder in den Griff zu bekommen:

1. Verfolgen Sie Ihre vorbeugende Wartung in einem CMMS

Ein gutes CMMS ermöglicht es dem Facility Manager, den Untergebenen und den Kunden, den Status der vorbeugenden Instandhaltungsarbeiten an ihren Anlagen und die damit verbundenen Kosten in einem umfassenden System zu verfolgen. Das CMMS hilft auch bei der Verfolgung von Checklisten in Ihren vorbeugenden Wartungsverfahren. Checklisten stellen sicher, dass die Arbeiten in einer definierten Reihenfolge abgeschlossen werden und nichts übersehen wird.

2. Arbeite nach der 10%-Regel

Eine einfache Möglichkeit, Ihre Anlagenverfügbarkeit zu verbessern und ungeplante Reparaturen zu reduzieren, besteht darin, für zeitbasierte PMs nach der Regel von 10 % für geplante Wartungen zu arbeiten. Grundsätzlich besagt die 10%-Regel, dass eine vorbeugende Wartung innerhalb von 10% des geplanten Wartungsintervalls abgeschlossen sein sollte. Zum Beispiel sollte eine vierteljährliche PM alle 90 Tage innerhalb von 9 Tagen nach dem Fälligkeitsdatum abgeschlossen werden oder ist nicht konform. Die 10%-Regel hilft, Ihre PM-Intervalle konstant zu halten, die zeitliche Variabilität zu reduzieren und so die Zuverlässigkeit zu verbessern.

3. Stellen Sie sicher, dass die zu überwachenden Messwerte vorhanden sind

Die direkte Einspeisung aller Wartungsinformationen in eine CMMS-Lösung erleichtert die automatische Manipulation von Daten, um betriebliche, technische und wirtschaftliche Analysen wie Reparatur vs. Austausch zu ermöglichen. Außerdem werden Berichte erstellt, die eine wirksame Wartung belegen. Ein CMMS gibt Ihnen auch Informationen über Ihre wichtigsten Kennzahlen oder KPIs. Schlüsselkennzahlen wie Meantime Between Failure (MTBF), PM-Compliance, Critical % sollten immer erfasst, aufgezeichnet und auf Trends untersucht werden. Metriken zeigen, wie effektiv ein vorbeugendes Wartungsprogramm ist. MBTF kann Ihnen helfen, Ihren Vermögenswert mit der schlechtesten Performance zu identifizieren, damit Sie ihn in den Griff bekommen und wieder unter Kontrolle bekommen. Eine einfache Analyse wie diese wiederum liefert Erkenntnisse über das Verhalten von Anlagenfehlern in Bezug auf andere externe und interne Faktoren wie „Arbeitsalter“, PM-Häufigkeit, EHM-Parameter und Entscheidungsmodelle, betriebliche Kompromisse usw. Wir können dieses Wissen dann nutzen, um Verbesserung der Systemverfügbarkeit und letztendlich des Unternehmensgewinns.