Welche Rolle spielt der Zuverlässigkeitsingenieur?

Die Hauptaufgabe des Zuverlässigkeitsingenieurs besteht darin, Risiken für die Anlagenzuverlässigkeit zu identifizieren und zu managen, die sich nachteilig auf den Anlagen- oder Geschäftsbetrieb auswirken könnten. Diese umfassende Hauptrolle kann in drei kleinere, besser überschaubare Rollen unterteilt werden:Verlustbeseitigung, Risikomanagement und Life Cycle Asset Management (LCAM).

Verlustbeseitigung

Eine der grundlegenden Aufgaben des Zuverlässigkeitsingenieurs besteht darin, Produktionsverluste und ungewöhnlich hohe Wartungskosten zu verfolgen und dann Wege zu finden, diese Verluste oder hohen Kosten zu reduzieren.

Diese Verluste werden priorisiert, um die Bemühungen auf die größten/kritischsten Chancen zu konzentrieren. Der Zuverlässigkeitsingenieur (in voller Partnerschaft mit dem Betriebsteam) entwickelt einen Plan zur Beseitigung oder Reduzierung der Verluste durch Ursachenanalyse, holt die Genehmigung des Plans ein und erleichtert die Umsetzung.

Risikomanagement

Eine weitere Aufgabe des Zuverlässigkeitsingenieurs besteht darin, Risiken für die Erreichung der strategischen Ziele einer Organisation in den Bereichen Umwelt, Gesundheit und Sicherheit, Anlagenkapazität, Qualität und Produktion zu managen. Zu den Tools, die ein Zuverlässigkeitsingenieur verwendet, um Risiken zu identifizieren und zu reduzieren, gehören:

• PHA – Vorläufige Gefahrenanalyse
• FMEA – Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse
• CA – Kritikalitätsanalyse
• SFMEA – Vereinfachte Analyse von Fehlermöglichkeiten und Auswirkungen
• MI – Informationen zur Wartbarkeit
• FTA – Fehlerbaumanalyse
• ETA – Ereignisbaumanalyse

Lebenszyklus-Asset-Management

Studien zeigen, dass bis zu 95 Prozent der Gesamtbetriebskosten (TCO) oder Lebenszykluskosten (LCC) einer Anlage ermittelt werden, bevor sie in Betrieb genommen wird. Dies zeigt die Notwendigkeit, dass der Zuverlässigkeitsingenieur in die Planungs- und Installationsphasen von Projekten für neue Anlagen und die Modifikation bestehender Anlagen einbezogen wird.

Verantwortlichkeiten und Pflichten des Zuverlässigkeitsingenieurs

Hier ist eine Liste von Verantwortlichkeiten und Pflichten, die häufig in der Stellenbeschreibung eines Zuverlässigkeitsingenieurs zu finden sind:

• Arbeitet mit dem Projekt-Engineering zusammen, um die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit neuer und geänderter Installationen sicherzustellen. Der Zuverlässigkeitsingenieur ist für die Einhaltung des Life Cycle Asset Management (LCAM)-Prozesses während des gesamten Lebenszyklus neuer Assets verantwortlich.
  
• Beteiligt sich an der Entwicklung von Konstruktions- und Installationsspezifikationen sowie von Inbetriebnahmeplänen. Beteiligt sich an der Entwicklung von Kriterien und der Bewertung von Ausrüstungs- und technischen MRO-Lieferanten und technischen Wartungsdienstleistern. Entwickelt Abnahmetests und Prüfkriterien.
  
• Nimmt an der Endabnahme neuer Installationen teil. Dazu gehören Werks- und Standortabnahmetests, die die Einhaltung der Funktionsspezifikationen sicherstellen.
  
• Leitet die Bemühungen, die Zuverlässigkeit und Wartbarkeit von Geräten, Prozessen, Dienstprogrammen, Einrichtungen, Kontrollen und Sicherheitssystemen zu gewährleisten.
  
• Definiert, entwirft, entwickelt, überwacht und verfeinert professionell und systematisch einen Anlagenwartungsplan, der Folgendes umfasst:
  • Vorbeugende Wartungsaufgaben mit Mehrwert
  • Effektive Nutzung prädiktiver und anderer zerstörungsfreier Prüfmethoden, die entwickelt wurden, um inhärente Zuverlässigkeitsprobleme zu identifizieren und zu isolieren
    
• Liefert Input für einen Risikomanagementplan, der zuverlässigkeitsbezogene und nicht-zuverlässigkeitsbezogene Risiken vorwegnimmt, die sich nachteilig auf den Anlagenbetrieb auswirken könnten.
  
• Entwickelt technische Lösungen für sich wiederholende Ausfälle und alle anderen Probleme, die sich nachteilig auf den Anlagenbetrieb auswirken. Zu diesen Problemen gehören Kapazitäts-, Qualitäts-, Kosten- oder regulatorische Compliance-Probleme. Um dieser Verantwortung gerecht zu werden, wendet der Zuverlässigkeitsingenieur an:
  • Datenanalysetechniken, die Folgendes umfassen können:
    • Statistische Prozesskontrolle
    • Zuverlässigkeitsmodellierung und -vorhersage
    • Fehlerbaumanalyse
    • Weibull-Analyse
    • Six Sigma (6σ) Methodik
  • Ursachenanalyse (RCA) und Ursachenanalyse (RCFA)
  • Fehlermelde-, Analyse- und Korrekturmaßnahmensystem (FRACAS)
    
• Arbeitet mit der Produktion zusammen, um Analysen von Assets durchzuführen, einschließlich:
  • Asset-Nutzung
  • Gesamteffektivität der Ausrüstung
  • Verbleibende Nutzungsdauer
  • Andere Parameter, die den Betriebszustand, die Zuverlässigkeit und die Kosten der Anlagen definieren
    
• Bietet technische Unterstützung für Produktion, Wartungsmanagement und technisches Personal.
  
• Wendet die Wertanalyse auf Reparatur/Ersatz, Reparatur/Neugestaltung und Entscheidungs-/Kaufentscheidungen an.