Die Kernverantwortlichkeiten eines Reliability Engineers: Asset Performance schützen

In modernen industriellen Umgebungen ist der Reliability Engineer der Hüter der Asset Performance und schützt Operationen vor kostspieligen Downtimes und ungeplanter Instandhaltung.

1. Verlusteliminierung

Im Kern der Rolle steht die systematische Identifikation und Reduktion von Produktionsverlusten und überproportional hohen Instandhaltungskosten. Durch enge Zusammenarbeit mit Operations priorisiert der Reliability Engineer die kritischsten Assets, führt gründliche Root-Cause-Analysen durch, sichert Stakeholder-Buy-in und überwacht die Ausführung von Korrekturmaßnahmen.

2. Risikomanagement

Reliability Engineers schützen die strategischen Ziele einer Organisation, indem sie Risiken kontrollieren, die Sicherheit, Qualität und Produktivität gefährden könnten. Schlüsselinstrumente umfassen:

• PHA – Preliminary Hazard Analysis
• FMEA – Failure Modes and Effects Analysis
• CA – Criticality Analysis
• SFMEA – Simplified FMEA
• MI – Maintainability Information
• FTA – Fault Tree Analysis
• ETA – Event Tree Analysis

3. Life-Cycle Asset Management (LCAM)

Forschung zeigt, dass bis zu 95 % der Total Cost of Ownership eines Assets bestimmt sind, bevor es überhaupt in Service geht. Daher ist die Beteiligung des Reliability Engineers in Design-, Beschaffungs- und Installationsphasen essenziell, um Haltbarkeit und Wartbarkeit von Tag eins an einzubetten.

Kernverantwortlichkeiten & Aufgaben

• Partner mit Project Engineering, um Reliability und Maintainability in neue und upgegradete Installationen einzubetten, LCAM-Prozess über Asset-Lebenszyklus verfolgen.
• Beitragen zu Design-Spezifikationen, Inbetriebnahmeplänen und Evaluationskriterien für Equipment und Service-Provider, um rigorose Abnahmetests zu gewährleisten.
• Factory und Site Acceptance Tests leiten, bestätigen, dass Installationen funktionale Spezifikationen erfüllen.
• Reliability und Maintainability über Equipment, Prozesse, Utilities, Facilities, Controls und Safety Systems championen.
• Umfassende Instandhaltungsstrategie designen, überwachen, verfeinern, die wertschöpfende präventive Arbeit mit Predictive und Non-Destructive Testing balanciert, um versteckte Reliability-Issues zu surfacen.
• Risikomanagement-Input liefern, um Reliability-bezogene und andere operative Risiken zu antizipieren.
• Lösungen für wiederkehrende Failures und operative Engpässe engineeren, datengestützte Techniken einsetzen: Statistical Process Control, Reliability Modeling, Fault Tree Analysis, Weibull Analysis, Six Sigma.
• Root Cause Analysis (RCA) und Root Cause Failure Analysis (RCFA) durchführen und FRACAS-System managen.
• Assets mit Production Teams analysieren, Utilization, OEE, Remaining Useful Life und andere Key Performance Metriken evaluieren.
• Technischen Support für Production, Maintenance und Technical Staff bieten.
• Value Analysis auf Entscheidungen zu Repair, Replacement, Redesign oder Outsourcing anwenden.