Getriebewartungskosten um 30 % senzen für höhere Windpark-Rentabilität

Getriebewartung macht rund 30 % der Betriebs- und Wartungskosten eines Windparks aus. Durch das Senken dieser Kosten können Betreiber Rentabilität, Effizienz und Marktcompetitivität steigern und Clean-Energy-Projekte an die Branchenfront positionieren. GE Energys Condition-Based Maintenance Suite – angetrieben von Bently Nevadas ADAPT.wind-Software – liefert genau das, indem sie Getriebewartungsrechnungen senkt und Betreibern einen entscheidenden Vorteil im Energiemarkt verschafft.

Die integrierte Bently Nevada Condition-Monitoring-Plattform gibt Betreibern Echtzeit-Ferneinblick in Getriebezustand. Zuverlässiges, kontinuierliches Monitoring ermöglicht Turbinen, weiter Strom zu erzeugen und Revenue zu generieren, wenn kleinere Probleme auftreten, während die Wahrscheinlichkeit von Run-to-Failure-Vorfällen, ungeplanten Ausfällen oder katastrophalen Versagen drastisch reduziert wird.

Flottenweites, proaktives Condition Monitoring strafft auch die Wartungsplanung. Durch Konsolidierung der Arbeit in einen einzigen Ausfall und Koordinierung eines einzigen Kran-Einsatzes können Betreiber jährlich Hunderttausende – sogar Millionen – Dollar an entgangenem Umsatz einsparen, ein Vorteil, der mit der Farmgröße skaliert.

Im Kern der Lösung steht GE Energys patentierter Planetary Cumulative Impulse Detection Algorithmus, der Partikeldurchgang durch die Planetenstufe des Getriebes erfasst und trendet, was tiefere Einblicke und frühzeitige Problemerkennung bietet. Ergänzt wird dies durch den Dynamic Energy Index (DEI) Algorithmus, maßgeschneidert für variable-Speed-Turbinen. Durch Verteilung operativer Variation auf fünf Spektralbänder liefert DEI präzisere Energieberechnungen und frühere Fehlererkennung.

In ADAPT.wind eingebettet, dient GE Energys Wind Turbine Condition Monitoring Solution als Standard-Monitoring-Plattform auf GEs Turbinen und kann auf die Mehrheit der 1,5-MW-Klassen-Einheiten anderer Hersteller deployed werden. Betreiber profitieren von reduzierten ungeplanten Kran-Einsätzen, optimierten Wartungsplänen und Gesamteinsparungen. Der bewährte Wert von Condition-Based Maintenance zeigt sich, da immer mehr Unternehmen CBM einsetzen, um Ausfallzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und Zuverlässigkeit zu steigern. Bislang sind über 700 Turbinen in der Bestell- oder Installationspipeline.