Kosten senken durch optimierte Betriebsabläufe mit Instandhaltung bei Ausfall

Für jede Organisation ist es entscheidend, auf unvorhergesehene Krisen vorbereitet zu sein. Instandhaltung bei Ausfall (Breakdown Maintenance) ist ein wesentlicher Faktor, um Unfälle verantwortungsvoll zu managen.

Die einfachste Instandhaltungsstrategie – branchenunabhängig – ist die „Breakdown Maintenance“.

Was ist Instandhaltung bei Ausfall?

Im Normalbetrieb laufen Anlagen gezielt bis zum Ausfall. Tritt dieser ein, wird die Instandhaltung durchgeführt, um die Anlage wieder betriebsbereit zu machen. Dieser Ansatz ist üblich, wenn ein Ausfall die Produktivität nicht beeinträchtigt.

Meist wird sie jedoch durch ungeplante Unfälle ausgelöst – z. B. wenn ein kritisches Maschinenteil bricht und die Maschine dringend wieder laufen muss.

Beispiele für Breakdown Maintenance:

• Geräte, die nicht repariert werden können.
• Assets mit einfach austauschbaren Teilen.
• Nicht-kritische Ausrüstung wie Handwerkzeuge.
• Verbrauchsgüter oder Assets am Ende ihrer Lebensdauer.
• Kurzlebige Assets wie Batterien, Hochleistungspumpen.

Arten der Breakdown Maintenance

Geplante Breakdown Maintenance

Die Organisation ist auf Ausfälle vorbereitet (Run-to-Failure / RTF). Ziel: Wartungskosten senken. Erfordert exakte Kontrolle und Dokumentation. Mitarbeiter müssen wissen, welche Teile ausfallen dürfen und welche präventiv gewartet werden. Ohne regelmäßige Prüfungen scheitert der Ansatz.

Ungeplante Breakdown Maintenance

Tritt ein, wenn ein Teil unerwartet ausfällt – ungeplante Stillstandzeit. Nicht jede Organisation nutzt geplante Breakdown Maintenance. Ungeplante Ereignisse erfordern Ressourcen. Es ist unvermeidlich, dass Teile irgendwann im Lebenszyklus versagen.

Ursachen für Ausfälle und Prävention

Unzureichende Wartung

Vernachlässigung (Schmieren, Nachziehen, Reinigen) führt zu Ausfällen. Regelmäßige Prüfungen sind essenziell für effizienten Betrieb.

Überlastung der Maschinen

Überbeanspruchung verursacht Verschleiß (Reibungshitze, Oberflächenermüdung, Korrosion, schnellerer Obsoleszenz, Unfälle). Maschinen müssen nach Betriebsvorgaben laufen und Ruhephasen haben. Feste Arbeitszeiten einhalten.

Verschlissene Teile nicht austauschen

Riskant und kann zu gefährlichen Vorfällen führen. Rechtzeitiger Austausch sichert Funktion und verhindert Unfälle.

Fehlausgerichtete Befestigungen

Ungeprüfte Spannungen reißen Riemen/Ketten oder verursachen übermäßigen Verschleiß. Verschlissene Teile, besonders an Drehpunkten, ersetzen.

Unsachgemäße Lagerung

Verstreute Gegenstände sammeln Staub, Nagetiere beschädigen Kabel, Staub stört elektrische Funktionen.

Witterungseinflüsse

Nasse/schlammige Bedingungen belasten Geräte. Maschinen nur unter geeigneten Bedingungen einsetzen und regelmäßig pflegen.

Warnsignale ignorieren

Warnleuchten (niedriger Öldruck, hohe Motortemperatur, niedriger Kraftstoffdruck) nie ignorieren – sie kündigen mechanische Ausfälle an.

Weitere Wartungsarten zur Vorbeugung

Reaktive Wartung

Synonym für Breakdown Maintenance: Reparaturen nach Ausfall zur Wiederherstellung des Normalbetriebs.

Präventive Wartung

Regelmäßige Wartung vor Ausfällen statt Reaktion im Fehlerfall.

Merkmale:

• Längere Laufzeiten der Assets
• Langfristig geringere Reparaturkosten
• Höhere Sicherheit durch geringeres Risiko katastrophaler Ausfälle

Periodische Wartung (zeitbasiert)

Regelmäßige Inspektion, Service, Reinigung in festen Intervallen mit Teiletausch zur Verhinderung plötzlicher Ausfälle. Effektiver als Breakdown Maintenance, aber keine Garantie gegen Ausfälle. Aufgaben (Schmieren, Nachziehen) erfordern keine umfangreiche Schulung. Langfristig kostengünstiger.

Condition Monitoring

Zustandsermittlung eines Assets im Betrieb (z. B. Vibrationsüberwachung). Minimiert Ausfälle und Stillstände kritischer Maschinen, ermöglicht frühzeitiges Eingreifen, Reparaturen bei laufendem Betrieb mit minimaler Produktivitätsbeeinträchtigung.

Vor- und Nachteile der Breakdown Maintenance

Vorteile

• Minimiert Wartungskosten durch Wegfall unnötiger Wartungen.
• Senkt Kosten für regelmäßig austauschbare Verbrauchsgüter (Glühbirnen etc.).
• Reparatur-Stillstandszeiten sind eingeplant/gesichert.
• Geringer Personalbedarf.
• Einfach zu verstehen und zu managen.

Nachteile

Nicht als Sicherheitsmaßnahme geeignet – ein einziger Vorfall kann Menschenleben kosten.

• Sicherheitsrisiken bei ungeplanten Ausfällen.
• Hohe Kosten durch ausgefallene Teile.
• Erfordert präzise Planung und Ausführung.
• Ursachenforschung oft schwierig.

Was ist ein Ticket?

Ein Ticket dokumentiert Problem/Anfrage, Status und Zusatzinformationen. Endanwender erstellen Tickets bei workflow-unterbrechenden Problemen. Agenten analysieren und lösen gemäß Organisationsrichtlinien.

Was ist ein Ticketsystem?

Ein Helpdesk-System, das Supportanfragen aus verschiedenen Kanälen zentral erfasst und verwaltet. Nutzer erhalten ein Serviceticket als Referenz. Es strukturiert die interne Problemlösung.

Das System verwaltet einzelne Tickets mit Kontext (Kategorie, Priorität, Abteilung) als Single Point of Contact zwischen Dienstleister und Nutzer.

Funktionalitäten eines Ticketsystems

• Zentrales Repository für Anfragen
• Ticket-Erstellung per E-Mail
• Online-Formulare für Anfragende
• Automatisierte Antworten
• Single Point of Contact
• Transparenz über Ticket-Status
• Reporting, Daten & Analysen

Warum Ihr Unternehmen ein Ticketsystem braucht

Bei IT-Support oder Anfragetracking ist schnelle Lösung essenziell. Auch bei Ein-Personen-Support schafft das System Transparenz (wer bearbeitet was), bietet einheitliche Schnittstelle für Anfragende und strukturiert die Bearbeitung.

Fazit

Unfälle können katastrophale Folgen haben und sind unvorhersehbar. Um das Geschäft abzusichern, braucht es ein System zur strukturierten Datenerfassung und Anlagenverwaltung mit Fokus auf Problemlösung.

Breakdown Maintenance ist eine Option – als geplante Aktivität sichert sie den Betrieb. Asset-Management-Software bietet alle Lösungen zur Produktivitäts- und Wachstumssteigerung.