5 Möglichkeiten zur Reduzierung des Energieverbrauchs durch gute Wartung

In diesem Artikel werden fünf der häufigsten Arten von Energieverschwendung während der Wartung untersucht, wie dies zu höheren Kosten führt und was Wartungsteams tun können, um den Energieverbrauch zu senken.

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung:Warum Energiesparen für Hersteller wichtig ist
2. 5 häufige Energieverschwendungsquellen in Produktionsanlagen
3. 5 Möglichkeiten, mit Wartungssoftware den Energieverbrauch zu senken

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Das Licht an zu lassen ist nicht billig. Nach Angaben des US-Energieministeriums geben amerikanische Hersteller jedes Jahr satte 230 Milliarden US-Dollar für Energie aus. Ein hoher Energieverbrauch belastet nicht nur das Endergebnis; es kann verheerende Auswirkungen auf die Umwelt haben und Mutter Natur viel Zeit kosten. Aus diesem Grund müssen Hersteller den Energieverbrauch verfolgen und Strategien für eine effiziente Energienutzung entwickeln.

Damit Produktionsanlagen den Energieverbrauch optimieren und Kosten senken können, müssen sie einen Hauptbestandteil verwenden; Daten. Es ist von entscheidender Bedeutung, Echtzeit-Einblicke in Ausrüstung, Inventar, Wartungspläne und Dienstprogramme zu haben.

Aber nur diese Daten zu haben, reicht nicht aus, um den Energieverbrauch einer Einrichtung zu senken. Diese Informationen müssen analysiert und verwendet werden, um auf Verbesserungspotenziale hinzuweisen. Dazu braucht es Geschick, Engagement, Kommunikation und die richtigen Werkzeuge. Es gibt viel zu planen, zu organisieren und zu verfolgen, was das Einsparen von Energiekosten zu einem kniffligen Unterfangen macht.

Durch das Aufzeigen einiger Bereiche, in denen die Energienutzung effizienter werden kann, ist es einfacher, die Werkzeuge und Aufgaben zu identifizieren, die zum Erreichen dieses Ziels erforderlich sind. Sobald diese Ressourcen vorhanden sind, können Metriken verfolgt, Trends aufgedeckt, der Energieverbrauch gesenkt und die Kosten gesenkt werden.

5 häufige Energieverschwendungsquellen in Produktionsanlagen

Hier sind fünf große Energieverschwendungsquellen und wie sie sich auf das Endergebnis einer Einrichtung auswirken können.

Vertrauen auf reaktive Wartung

Reaktive Wartung bezieht sich auf Reparaturen, die durchgeführt werden, wenn die Ausrüstung bereits ausgefallen ist. Die reaktive Wartung ist kurzfristig weniger teuer und zeitaufwändig als andere Methoden, wie beispielsweise die vorbeugende Wartung, führt jedoch langfristig oft zu einer verringerten Anlagenzuverlässigkeit und -effizienz. Da Geräte im Laufe der Zeit weniger effizient werden, verbrauchen sie mehr Energie, um die gleiche Leistung zu erzeugen, was bedeutet, dass der Wert der Anlage weiter sinkt. Allein in den Vereinigten Staaten verschwenden beispielsweise ineffiziente Druckluftsysteme jedes Jahr 3,2 Milliarden US-Dollar. Dies ist nur eine Folge einer Wartungsstrategie, die sich zu stark auf reaktive Wartung stützt, anstatt sie als Teil einer ausgewogenen Wartungsstrategie zu verwenden.

Ineffiziente Praktiken

Kleine Ineffizienzen können dazu führen, dass viel Energie verschwendet wird. Beispielsweise laufen in vielen Einrichtungen ihre Produktionslinien nicht rund um die Uhr. Diese Einrichtungen lassen jedoch HLK-Systeme oft den ganzen Tag laufen, jeden Tag. Kühlsysteme machen etwa 15 % des durchschnittlichen jährlichen Energieverbrauchs einer Produktionsstätte aus. Das Abschalten von HLK-Einheiten, selbst für zwei Stunden täglich, könnte den Energieverbrauch um 1,2 % senken. Dies mag nicht viel erscheinen, aber es könnte bedeuten, jedes Jahr Zehntausende von Dollar zu sparen und gleichzeitig den CO2-Fußabdruck Ihrer Einrichtung zu reduzieren.

Schrott und Überarbeitung

Schrott und Nacharbeit sind einige der größten Übeltäter für Energieverschwendung in geräteintensiven Anlagen. Defekte treten normalerweise auf, wenn Geräte ausfallen. Wenn ein Produkt während der Reparatur sitzt, muss es möglicherweise vom Band gezogen und das defekte Produkt entweder weggeworfen oder aufbereitet werden. Zusätzliche Betriebszeit für die Überarbeitung des Produkts kann den Energieverbrauch um bis zu 14 % erhöhen. Dies führt nicht nur zu höheren Energiekosten, sondern führt auch dazu, dass für jede überarbeitete oder verschrottete Einheit mehr für Arbeit und andere Ressourcen aufgewendet wird, wodurch der aus der Produktion gewonnene Wert verringert wird.

Amerikanische Hersteller geben jedes Jahr unglaubliche 230 Milliarden US-Dollar für Energie aus. Ein hoher Energieverbrauch belastet nicht nur das Endergebnis; es kann verheerende Auswirkungen auf die Umwelt haben und Mutter Natur viel Zeit kosten.

Schlechtes Inventarmanagement

Über eine Billion Dollar an veralteten Geräten und Teilen liegen derzeit in den Regalen der Produktionsstätten in den USA. Dies ist das Ergebnis einer schlechten Bestandsverwaltung. Der Energieverbrauch, um veraltete Teile „nur für alle Fälle“ zu lagern, kann enorm sein. Die Kosten für diese verschwendete Energie können jedes Jahr bis zu 5 % des Teilewertes betragen. Wenn Ihre Einrichtung beispielsweise einen Motor für 5.000 US-Dollar gekauft hat, der ein Jahr lang ungenutzt im Lagerraum steht, betragen die Energiekosten für die Lagerung dieses Motors 250 US-Dollar. Multiplizieren Sie das mit Dutzenden oder Hunderten von unbenutzten Teilen und Sie werden das Problem erkennen! Dann gibt es noch die Entsorgung – auch überschüssiges Inventar muss entweder recycelt oder verschrottet werden, und jedes Jahr wird viel Energie für die Entsorgung von veraltetem Inventar verwendet.

Ineffektive Planung

Manchmal geht es nicht darum, das zu ändern, was Sie tun, sondern wie Sie es tun. Wenn eine Einrichtung den Zeitpunkt der Wartung nicht strategisch verfolgt, kann ihr Energieverbrauch durch die Decke gehen. Die meisten Einrichtungen werden für Energie zu zwei verschiedenen Tarifen in Rechnung gestellt; eine höhere während der Stoßzeiten und eine niedrigere außerhalb der Stoßzeiten. Viele Einrichtungen nutzen nicht die Spitzenzeiten, um energieintensive Aufgaben zu erledigen. Ein Mangel an Koordination zwischen Wartungs- und Produktionsplänen kann zu Ineffizienzen, höheren Energiekosten, geringeren Erträgen und einem nicht maximierten Endergebnis führen.

5 Möglichkeiten, mit Wartungssoftware den Energieverbrauch zu senken

Hier sind einige Möglichkeiten, Software wie ein CMMS zu verwenden, um Energie zu sparen, Geld zu sparen und Ihre Einrichtung nachhaltiger zu machen

Entwickeln Sie eine bessere Strategie für die vorbeugende Wartung

Eine umfassende vorbeugende Wartungsroutine ist entscheidend, um Anlagen so lange wie möglich in bestem Zustand zu halten, wodurch der Energieverbrauch und die Kosten gesenkt werden. Führen Sie regelmäßige Überprüfungen wichtiger Geräte durch, um Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie größer werden und die Effizienz einer Anlage beeinträchtigen. Es ist auch wichtig, eine vorbeugende Wartungsstrategie auf Daten aufzubauen. Solide Daten können Einrichtungen dabei helfen, die effizienteste Methode zur Instandhaltung von Anlagen und den Zeitpunkt für den Austausch von Geräten durch energieeffizientere Modelle zu ermitteln. Wartungssoftware ist eine Möglichkeit, eine solide präventive Wartungsstrategie zu erstellen und durch automatisierte Planung, Arbeitsaufträge, Benachrichtigungen und mehr eine maximale Anlageneffizienz zu erreichen.

Erstellen Sie digitale und automatisierte Arbeitsaufträge

Die Verwendung von Wartungssoftware zur Automatisierung von Arbeitsaufträgen kann dazu beitragen, Aufgaben zu standardisieren und den Energieverbrauch auf kleine, aber wirkungsvolle Weise zu senken. Tägliche Arbeitsaufträge können eingerichtet werden, um Benutzer an Energiesparaufgaben zu erinnern. Dies kann das Schalten von Geräten in den Energiesparmodus oder das Erhöhen der Temperatur von Klimaanlagen umfassen. Die Software macht auch den Papierkram überflüssig, was Ihren ökologischen Fußabdruck und die damit verbundenen Kosten verringert. Schließlich enthalten digitale Arbeitsaufträge oft eine Option, um häufige PMs und Reparaturen mit Standardchecklisten zu versehen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Wartung korrekt durchgeführt wird und die Ausrüstung so effizient wie möglich funktioniert.

Bessere Daten sammeln

Eine Möglichkeit, den übermäßigen Energieverbrauch zu reduzieren, besteht darin, problematische Trends bei Assets zu erkennen und zu korrigieren, bevor sie ernst werden. Dieser Prozess beginnt mit der Erfassung solider Daten und der Verwendung dieser Informationen zum Erstellen von Berichten. Eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Daten genau erfasst und in nützliche Berichte umgewandelt werden, ist die Wartungssoftware. An Anlagen angebrachte Sensoren können verschiedene Elemente der Ausrüstung messen, wie zum Beispiel Vibrationen. Anhand dieser Daten können automatisch Berichte erstellt und verwendet werden, um mögliche Probleme in einer Anlage zu identifizieren, bevor sie zu einer Störung führen. Geräte können überprüft und repariert werden, bevor ein größeres Problem auftritt. Das bedeutet weniger Ausschuss und Nacharbeit, geringeren Energieverbrauch und geringere Kosten.

Effizienteres Inventarsystem einrichten

Ein fester Überblick über die Bestände kann dazu beitragen, dass Einrichtungen keine Energie verschwenden und Kosten senken. Das Lagern von Inventar erfordert Energie, das heißt, wenn weniger unnötige Teile gelagert werden, sinkt der Energieverbrauch. Um effizient mit Lagerraum umzugehen, ist es entscheidend, Daten zu sammeln, regelmäßige Nutzungsberichte zu erstellen und Baselines und Cycle-Counts zu erstellen. Anhand dieser Ergebnisse können Wartungsteams die beste Art und Weise identifizieren, Ersatzteile zu verwenden und zu bestellen. Mit Wartungssoftware wie einem CMMS können diese KPIs in einer zentralen Datenbank nachverfolgt werden, was das Reporting erleichtert. Software kann auch den Inventareinkauf basierend auf diesen Berichten automatisieren. Das Ergebnis ist ein effizienteres Inventarsystem, das Energie und Geld spart.

Verwenden Sie solide Berichte, um effektive Zeitpläne zu erstellen

Es ist Ihnen wahrscheinlich inzwischen klar, dass Berichte und Daten wichtige Faktoren sind, wenn Sie versuchen, den Energieverbrauch in großen Produktionsanlagen zu reduzieren. Eine weitere Möglichkeit, mithilfe von Berichten übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden, besteht darin, die aus diesen Berichten extrahierten Daten zu verwenden, um die Wartung effektiver zu planen. Mithilfe von Wartungssoftware können Berichte erstellt werden, um Aufgaben zu finden, die am meisten Energie verbrauchen. Diese Aufgaben können dann so geplant werden, dass sie mit Nebenzeiten zusammenfallen. Arbeitsaufträge werden erstellt und Aufgaben werden priorisiert, zugewiesen und automatisch ausgelöst. PMs werden nicht nur effizienter erledigt, sondern auch gebucht, wenn die Produktion am wenigsten betroffen ist.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Ihre Einrichtung mit Hilfe von Wartungssoftware Kosten senken, den Energieverbrauch reduzieren und nachhaltiger werden kann:

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