Wie Wearable Technology die Fertigung transformiert: Effizienz, Sicherheit, Konnektivität steigern

Von Matt Powell, Associate Editor bei PLANT

In der heutigen hypervernetzten Welt formt das Internet der Dinge (IoT) neu, wie Hersteller Produktion, Logistik und Mitarbeiterengagement managen. Wearable Devices – smarte Brillen, Bänder und Uhren – erweisen sich als praktische Brücke zwischen Mensch und IoT-Ökosystem.

Laut Cisco könnte IoT in den nächsten zehn Jahren 3,9 Billionen $ Nettogewinne für den globalen Fertigungssektor generieren, während kanadische Firmen 2018 voraussichtlich 21 Milliarden $ investieren – ein Anstieg von 375 % seit 2014 (IDC). General Electric schätzt, dass internetverbundene Maschinen bis 2025 15 Billionen $ zum globalen BIP beitragen könnten, indem sie das US-Produktivitätswachstum um bis zu 1,5 % steigern.

Wearables nutzen die massiven Datenströme des IoT und ermöglichen Shopfloor-Mitarbeitern, Echtzeitinformationen direkt am Körper abzurufen statt auf Handbildschirmen. Dies verbessert nicht nur die Situationswahrnehmung, sondern reduziert auch Ablenkungen und Sicherheitsrisiken.

Research-Firma Strategy Analytics prognostiziert globale Wearable-Umsätze von 37 Milliarden $ in 2020, ein dramatischer Anstieg von 1 Milliarde $ in 2014. Juniper Research erwartet 130 Millionen Wearable-Auslieferungen bis 2018.

Hersteller profitieren bereits von feldfertigen Lösungen. Das in Vancouver ansässige Recon Instruments bietet die Recon Jet, eine robuste Smart Glass, die Daten, Aufgaben und Anweisungen per Sprache, Touch und Barcode-Lese-Kamera an Nutzer streamt. Nashvilles XOEye Technologies liefert die XOne Smart Glasses, gebaut für raue Umgebungen mit Barcode-Scanning, Video/Audio-Telepräsenz und Biometrie-Tracking zur Identifikation von Workflow-Flaschenhälsen.

Große Möglichkeiten

Exact Online, ein Cloud-Softwareanbieter für kleine Hersteller, hebt mehrere Schlüsselanwendungsfälle hervor:

• Video-Anwendungen – Freihändige First-Person-Videoaufnahme für Echtzeit-Monitoring und nachträgliche Analyse.
• Mitarbeiter-Monitoring – Wearable-basierte Ermüdungserkennung und Produktivitätsanalysen zur Verletzungsreduzierung und Schichtoptimierung.

Solstice Mobile, eine in Chicago ansässige Digital-Strategie-Firma, sieht Wearables transformieren in:

• Field Service – Remote-Kollaboration für Wartungsteams in der Höhe oder unter Tage.
• Remote Line Monitoring – Kontinuierliche Maschinendaten ohne Anbindung der Arbeiter an Geräte.
• Lagerbetrieb – Smartwear für sofortige Inventarlokalisierung und Echtzeit-Bestandsupdates.
• Mitarbeiterschulung – Learning-on-the-go Module direkt an Handgelenke oder Brillen der Arbeiter.

Die Integration von Wearables unterstützt auch die Talentgewinnung. Cisco berichtet, dass 75 % der US-Arbeitskräfte Millennials sind – die Wearable-Geräte zunehmend als unverzichtbare Arbeitswerkzeuge betrachten – und Baby Boomers und Gen-Xer ablösen werden.

Wearables sind kein flüchtiger Trend; sie repräsentieren einen entscheidenden Wandel, der IoT-Integration vereinfacht, betriebliche Effizienz steigert und Arbeitssicherheit erhöht.

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