Tipps zum Sparen von Geld in Ihrer Anlage

Ich bin immer daran interessiert zu verstehen, woher unsere Kunden kommen. Trotz einiger Verbesserungen in der Wirtschaft hören wir immer noch viel Besorgnis darüber, dass wir „mehr produzieren und gleichzeitig weniger ausgeben“ müssen.

Die heutigen Tipps sollen Ihnen dabei helfen, „mit weniger mehr zu erreichen“ und Geld in Ihrer Anlage zu sparen. Unabhängig von Ihrer Rolle im Werk sind Sie dafür verantwortlich, Wege zu finden, um mehr aus dem armen alten Abe herauszuholen.

Eine relativ schmerzlose Möglichkeit, mit der die meisten Pflanzen Geld sparen können, besteht darin, die Energiekosten zu senken. Für die meisten Hersteller sind die Energiekosten der erste oder zweithöchste Kostenfaktor, was es zu einem großartigen Ausgangspunkt macht. Hier sind 10 Tipps, mit denen Sie beginnen können:

1.Verwenden Sie drehzahlgeregelte Antriebe an Motoren für variable Lasten. (Weitere Informationen hierzu finden Sie in diesem vorherigen Beitrag zu Frequenzumrichtern.) Wenn der Motor weniger belastet wird, verlangsamen sie den Motor, um den Stromverbrauch zu reduzieren.

2.Präsenzmelder installieren . Diese funktionieren, indem sie das Licht einschalten, wenn Personen private Büros, Toiletten oder andere selten genutzte Räume betreten. Diese waren bei ihrer ersten Verwendung ein wenig nervig, sind aber heute alltäglich.

3.Installieren Sie ein Rückschlagthermometer in kleineren Gebäuden. Diese sind ein Kinderspiel und können wirklich sparen.

4.Installieren Sie Ihre eigene Unterstation . Großverbrauchern von elektrischem Strom stehen oft bessere Tarife zur Verfügung.

5.Heizung/Kühlung und Erzeugung auslagern. Das reduziert Energiekosten sowie Kapital- und Personalkosten. Ihr Energieunternehmen kann Sie diesbezüglich beraten.

6.Lasten verwalten . Wenn Ihre Anlage rund um die Uhr in Betrieb ist, verlagern Sie Lasten nach Möglichkeit in Schwachlastzeiten und staffeln Sie den Anlauf großer elektrischer Lasten. Programmierbare Ablaufsteuerungen machen dies möglich. Größere Anlagen können Eigenerzeugung oder dezentrale Erzeugung in Betracht ziehen.

7.Mechanische Ausrüstung verkleinern . Viele ältere Anlagen haben überdimensionierte HLK-Gebläse, -Pumpen und -Kühler, die Geld, Platz und Energie verschwenden. Führen Sie eine Lastanalyse durch, um zu sehen, ob eine Verkleinerung der mechanischen Ausrüstung für Sie geeignet ist.

8.Stellen Sie einen „Energiepolizisten“ auf und reagieren Sie . Dies bedeutet, dass Sie regelmäßig die Energiesparleistung Ihrer Energieversorger überprüfen und nach wettbewerbsfähigen Angeboten fragen. Wenn Sie nicht danach fragen, werden Sie es nicht bekommen. Ihr vorhersehbarer (und oft großer) Energiebedarf und Ihr Potenzial zur Nutzung eines Demand-Response-Programms versetzen Sie in eine starke Verhandlungsposition mit Energieversorgern.

9.Führen Sie ein Energieaudit durch . Ein echtes Energieaudit durch einen Spezialisten wird Einsparungen aufzeigen, die andernfalls übersehen werden könnten. Das könnte gut angelegtes Geld sein.

10.Modernisieren Sie die Beleuchtung . Beleuchtungssysteme, die älter als 10 Jahre sind, sollten wahrscheinlich ersetzt werden. Dies wird sich ziemlich schnell amortisieren, insbesondere wenn es lokale Incentive-Programme gibt. Eine effizientere Beleuchtung verbraucht weniger Strom und läuft kühler, was die HLK-Kosten senkt. Ziehen Sie in Erwägung, Ihre gesamte Beleuchtung aufzurüsten, einschließlich Beschilderungen wie Notausgangsschildern.

Dies sind meist ziemlich einfache Kostensparstrategien. Andere, nicht energiebezogene Kosteneinsparungen können durch andere, weniger aufwändige Maßnahmen erzielt werden, wie zum Beispiel:

• Personaloptimierung
• Bestandskosten überdenken
• Prozessoptimierung – Dies ist eine große Option und eine, die kompliziert werden kann; tu dir selbst einen Gefallen und heuer einen Profi an.

Denken Sie auch daran, dass gute Wartungspraktiken entscheidend sind, um katastrophale Schäden an Ihren teuren elektronischen Industrieanlagen zu verhindern. Viele Hersteller packen beschädigte Platinen, Bedienelemente, Monitore und andere Elektronik schnell in den „Müllcontainer“. Aber die meisten Leiterplatten können wie auch andere Industrieelektronik repariert werden, und dies kann eine große Kostenersparnis gegenüber dem Neukauf sein, wenn etwas ausfällt.

Über den Autor:ACS Industrial Services ist ein unabhängiges Reparaturzentrum für industrielle Elektronik, das Reparaturen für alle Arten von industriellen elektronischen Geräten und fast alle Hersteller anbietet, einschließlich Leiterplattenreparaturen, Logikplatinenreparaturen, Reparaturen für industrielle Stromversorgungen, Antriebe, Servomotoren, CNC-Ausrüstung, Encoder, Monitore und Touchscreens, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. Der Rush-Service ist verfügbar und eine umfassende 2-Jahres-Garantie deckt die meisten Reparaturen ab. Das Kundendienstteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei der Lösung Ihrer Reparaturprobleme in der Industrieelektronik zu helfen. Sie erreichen sie telefonisch unter 800-605-6419 oder unter www.acsindustrial.com.