Möglichkeiten zur Senkung der Ausrüstungskosten

Schweres Gerät ist das Rückgrat von Bau- und Fertigungsunternehmen, aber für kleine Marken und diejenigen, die gerade erst anfangen, können die Anschaffungs- und Wartungskosten exorbitant sein. Es ist die beste Option, die niedrigsten Lebenszeitkosten für die Ausrüstung zu erzielen, aber das hängt weitgehend davon ab, wie gut das Teil während seiner gesamten Lebensdauer gepflegt wurde. Wissen Sie, wo Sie Ihr Geld und Ihre Zeit investieren können, um die Früchte einer langlebigeren Ausrüstung zu ernten?

1. Forschung

Sie würden kein neues Auto kaufen, ohne seine Vor- und Nachteile zu recherchieren. Die gleichen Regeln sollten für schweres Gerät gelten. Beginnen Sie damit, die Kosten für die Miete mit den Kosten für den Kauf zu vergleichen. Berücksichtigen Sie auch, wie oft Sie die Geräte verwenden werden. Eine gute Faustregel lautet:Wenn Sie etwas mehr als 60 oder 70 % der Zeit nutzen, ist das Mieten nicht mehr rentabel und Sie sollten besser kaufen. Das Mieten hingegen ist ideal für Spezialstücke, die nur für bestimmte Aufgaben verwendet werden.

Dieser Schritt erfordert auch, dass Sie Ihre Ausrüstung analysieren, um an der Beseitigung von Verschwendung zu arbeiten. Erwägen Sie die Einführung einiger Lean-Manufacturing-Prinzipien, um Verschwendung in allen Bereichen zu reduzieren – sogar in der Zeit. Sammeln Sie Daten darüber, wie viel Zeit und Gewinn Sie gewinnen können, und nutzen Sie diese Daten, um Ihre Entscheidungen zu treffen.

Das Betriebshandbuch jedes Teils ist eine großartige Informationsquelle, die Ihnen helfen kann, die Gerätekosten zu senken, von Empfehlungen für die Verwendung bis hin zu empfohlenen Wartungsplänen. Gleichzeitig möchten Sie detaillierte und genaue Aufzeichnungen über alle Ihre Projekte führen, damit Sie analysieren können, wie sich Ihre Ausrüstung während ihrer gesamten Lebensdauer verhält.

2. Ausbildung

Bis die Autonomie am Arbeitsplatz alltäglich wird, werden die Mitarbeiter ein notwendiger Teil des Prozesses sein. Stellen Sie sicher, dass Sie alle darin schulen, die Ausrüstung richtig zu verwenden. Ihre tägliche Überwachung kann Ihnen dabei helfen, bewährte Verfahren zu verstärken und Problembereiche zu erkennen, die möglicherweise verbessert werden müssen. Während ihres ersten Monats am Arbeitsplatz ist die Wahrscheinlichkeit einer Verletzung oder eines Unfalls für Arbeitnehmer dreimal höher als für ihre erfahreneren Kollegen.

Stellen Sie sicher, dass Ihr gesamtes Team weiß, wo es relevante Informationen zu den verwendeten Geräten finden kann, damit nichts übersehen wird. Im Durchschnitt verbringen Bauteams mehr als 35 % ihrer Zeit mit nicht produktiven Tätigkeiten, wie z. B. dem Lesen von Betriebshandbüchern und der Suche nach Projektinformationen.

3. Ausfallzeit

Die meisten Maschinen sind nicht für den 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Anstatt zu versuchen, mehr Betriebszeit aus einem Gerät zu erzwingen – was möglicherweise zu Schäden oder vorzeitigem Ausfall führt – konzentrieren Sie sich auf Projekte mit niedrigerer Priorität, die keine Verwendung von schwerem Gerät erfordern. Die Investition in Maschinen mit gutem Kraftstoffverbrauch hilft Ihnen, das Beste aus Ihrem Arbeitstag zu machen, sodass Sie sich nicht so sehr um Ausfallzeiten sorgen müssen.

Schauen Sie sich Ihren Fuhrpark genau an und finden Sie heraus, welche Geräte überlastet sind, welche zu wenig genutzt werden und welche viel Zeit im Leerlauf verbringen. Leerlaufzeiten wirken sich nicht nur auf die Produktivität aus – sie verbrauchen auch Motorgarantiestunden und können Sie in Schwierigkeiten mit der Umweltschutzbehörde Ihres Staates bringen. Automatische Leerlaufsysteme können helfen, den Kraftstoffverbrauch zu senken.

4. Vorbeugende Wartung

Tägliche Inspektionen aller Geräte mögen zeitaufwändig erscheinen, aber sie sind ein wichtiger Bestandteil, um Ihre Flotte am Laufen zu halten und Kosten zu senken. Das Ziel der vorbeugenden Wartung ist es, kleine Probleme zu beheben, bevor etwas schief geht. Achten Sie darauf, in welchem ​​Zustand sich Ihre Maschinen befinden, wenn Sie sie erhalten, und machen Sie sich täglich Notizen. Dies erleichtert das Verfolgen und Vermeiden von Problemen, bevor sie entstehen.

Investieren Sie in gute Teile und verpflichten Sie sich zu einem regelmäßigen Wartungsplan, anstatt darauf zu warten, dass etwas kaputt geht. Wenn etwas Neues herauskommt, das dazu beitragen könnte, die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern, zögern Sie nicht, es zu installieren.

5. Professionelle Hilfe

Es ist nichts, wofür Sie sich schämen müssen, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen, wenn Sie versuchen, die Gerätekosten zu senken. Erwägen Sie, in Analysen und Empfehlungen von Ausrüstungsexperten zu investieren. Wählen Sie bei der Suche nach neuen Maschinen einen Händler, der regelmäßige Flüssigkeits- und Teileprüfungen anbietet. Dies kann in die Kosten Ihrer Ausrüstung einfließen, spart Ihnen aber auf lange Sicht einiges.

Ein erfahrener Fachmann kann Ihnen helfen, spätere Reparaturen zu vermeiden. Nehmen Sie sich die Zeit, eine starke Beziehung zu einem Händler Ihres Vertrauens aufzubauen.

Die Senkung der Ausrüstungskosten betrifft das gesamte Team

Wenn es darauf ankommt, wird die Reduzierung der Ausrüstungskosten das gesamte Team betreffen, von den Eigentümern, die Einkäufe tätigen, bis zu den Mitarbeitern, die sie bei der Arbeit verwenden. Sie müssen keine großen Änderungen vornehmen, um die Kosten zu senken. Kleine Dinge, wie die Recherche Ihrer Einkäufe, bevor Sie sie tätigen, und die Verpflichtung zur vorbeugenden Wartung, können einen großen Unterschied machen.