Maschinenschutz prüfen: Wie Sicherheitsaufsicht tödliche Verletzungen verhindert

Leider gibt es auch heute noch zu viele Fälle unzureichend gesicherter Maschinen am Arbeitsplatz. Statistiken zeigen: Jährlich ereignen sich ca. 18.000 Schnittverletzungen, Amputationen, Quetschungen und über 800 Todesfälle durch unzureichend gesicherte Maschinen.

Maschinenschutz ist eine technische Schutzmaßnahme, die Arbeiter vor gefährlichen und bewegten Maschinenteilen schützt. Er wird am häufigsten in der Fertigung eingesetzt.

Jede Maschine besteht aus drei Hauptbereichen: dem Eingriffspunkt, der Kraftübertragungseinrichtung und den Bedienelementen. Neben diesen drei fundamentalen Bereichen hat jede Maschine einzigartige physische Eigenschaften und erforderliche Bedienbeteiligung. Der Schutz muss auf jeden spezifischen Maschinentyp zugeschnitten sein, um wirksam zu sein.

Gefährliche Bewegungen und Aktionen

Folgende Bewegungen und Aktionen können ein Risiko für den Arbeiter darstellen:

• Bewegungen: rotierend, hin- und hergehend, verfahren, einlaufende Nip-Punkte
• Aktionen: scheren, schneiden, biegen, stanzen

Das Erkennen, welchen Aktionen und mechanischen Bewegungen Arbeiter beim Bedienen einer Maschine ausgesetzt sind, ist der erste Schritt zu ihrem Schutz vor Maschinengefahren.

Prioritäten-Checkliste für Maschinenschutz

Bei der Implementierung von Maschinenschutz in Ihrer Anlage beachten Sie folgende Punkte:

Schutzeinrichtungen – An allen Stellen der Maschine (wo gefährliche Bewegungen und Aktionen stattfinden) müssen Schutzeinrichtungen vorhanden sein.

Ver- und Blockieren – Bei Reparaturen oder Wartungsarbeiten muss ein Lockout-Verfahren eingehalten werden. Dies beinhaltet das vollständige Anhalten der Maschine und Trennen von allen Energiequellen. Blockieren ist ein zusätzlicher Schritt, der verhindert, dass sich das Gerät durch Restenergie bewegt.

Prävention muskuloskelettaler Erkrankungen – Reduzieren oder beseitigen Sie muskuloskelettale Gefahren durch Schutzeinrichtungen, wie z. B. ungünstige Körperhaltungen oder Bewegungen beim Arbeiten an/um die Schutzvorrichtungen sowie beim An- und Abbau.

Wartung – Alle Geräte müssen in einwandfreiem Zustand sein; beschädigte Komponenten sind umgehend zu reparieren oder zu ersetzen, einschließlich der Schutzvorrichtungen.

Schulung und Aufsicht – Alle Arbeiter müssen für die Arbeit mit spezifischen Geräten ausreichend geschult und über Schutz- und Lockout-Verfahren aufgeklärt sein.

Internes Verantwortungssystem (IRS) – Das IRS-System besteht aus Sicherheitsbeauftragten und gemeinsamen Arbeitsschutzausschüssen, die die Einhaltung aller Arbeitsschutzgesetze überwachen.

Berufskrankheiten-Prävention – Angemessene Maßnahmen müssen Arbeiter vor gefahrstoffbedingten Berufskrankheiten schützen, z. B. Chemikalienexposition.

Flüssigkeiten und Lösungsmittel – Die Exposition der Arbeiter gegenüber Metallbearbeitungsflüssigkeiten (Öle, Schmierstoffe, andere Flüssigkeiten) muss reduziert werden. Beim Lösemittel-Entfetten – einem Prozess, bei dem Bearbeitungsflüssigkeiten in petroleum- oder alkoholbasierten Lösungsmitteln gelöst werden – ist zusätzlicher Schutz erforderlich. Inhalations- und Hautkontakt minimieren.

Richtlinien und Programme – Stellen Sie abschließend sicher, dass alle Richtlinien und Programme ordnungsgemäß umgesetzt sind. Sie sollten die oben genannten Schulungen zu Chemikalien, Maschinenschutz und Lockout umfassen.

Kernaussage

Jährlich erleiden Zehntausende Arbeiter Verletzungen oder sterben durch unzureichend gesicherte Maschinen. Maschinenschutz ist eine der kritischsten technischen Schutzmaßnahmen im Arbeitsschutz.

Zur Etablierung effektiver Maschinenschutz-Verfahren nutzen Sie unsere Prioritäten-Checkliste als Übersicht aller wesentlichen Punkte. Erweitern Sie die Liste um zusätzliche Aufgaben oder Aspekte, je nach Art Ihrer Arbeit und der täglich genutzten Ausrüstung.