Tipps zur Wartung von Hydraulik und Hydraulikschläuchen

Wenn Sie schweres Gerät besitzen oder betreiben, wissen Sie, wie wichtig es ist, dass Ihre Hydraulik richtig funktioniert. Beim Graben, Heben und Bewegen von Material sind Sie auf Hydrauliksystemkomponenten angewiesen. Sie brauchen auch eine gut funktionierende Hydraulik, um Ihre Ausrüstung zu mobilisieren.

Die Hydrauliksysteme heutiger Maschinen sind hochentwickelt. Sie sind auch zuverlässig, vorausgesetzt, Sie führen eine gründliche hydraulische Wartung und regelmäßige hydraulische Inspektionen durch. Diese Wartungsarbeiten umfassen die sorgfältige Überprüfung Ihrer Hydraulikschläuche, den regelmäßigen Wechsel Ihrer Hydraulikfilter und die regelmäßige Analyse Ihrer Hydraulikflüssigkeit.

Aber zur Wartung Ihrer Hydraulik gehört mehr als nur Schläuche, Filter und Flüssigkeit. Sie müssen einen umfassenden vorbeugenden Wartungsplan für das Hydrauliksystem entwickeln. Lassen Sie uns untersuchen, was Sie tun können, um sicherzustellen, dass die Hydraulik Ihrer Ausrüstung immer einsatzbereit ist.

Hydrauliksysteme im Überblick

Moderne Hydrauliksysteme wenden eine Drehmomentvervielfachung von einem Motor an und wandeln mechanische Energie durch eine Pumpe in Fluidenergie um. Unter Druck stehendes Öl strömt von der Pumpe durch geschlossene Leitungen und in Expansionszylinder, die Arbeit verrichten. Hydrauliktheorie und praktischer Betrieb stammen aus dem Pascalschen Gesetz, das besagt, dass unter Druck stehende Flüssigkeit in einem geschlossenen System den gleichen Druck in alle Richtungen überträgt.

Die Hydrauliksysteme eines modernen Baggers, Dozers, Graders oder Kompaktladers arbeiten alle nach dem Prinzip eines geschlossenen Kreislaufs oder geschlossenen Systems. Obwohl die heutigen hydraulischen Komponenten immer ausgefeilter werden, beruhen sie auf denselben grundlegenden Konzepten wie ältere Technologien. Hier ist ein Überblick darüber, was Sie in einem aktuellen Hydrauliksystem für schwere Maschinen finden:

• Hydraulikmotor: Die meisten schweren Geräte haben einen Dieselmotor als Hauptantriebsquelle. Sie wandeln die in Erdölprodukten gespeicherte Energie durch Wärme in mechanische Energie um. Hydrauliksysteme verwenden den Motor der Maschine, um eine Pumpe anzutreiben, die Flüssigkeit unter Druck setzt.
• Hydraulikpumpe: Hydrauliksystempumpen setzen Flüssigkeit, das Hydrauliköl genannt, unter Druck. Hydraulikpumpen setzen die Flüssigkeit unter Druck, anstatt sie zu komprimieren, wie es pneumatische Systeme tun. Unter Druck stehendes Hydrauliköl behält seine Masse, hat aber ein erhöhtes Energieniveau.
• Hydraulikbehälter: Jedes Hydrauliksystem benötigt einen Vorratsbehälter für seine Flüssigkeit. Dieser Behälter wird Reservoir genannt und enthält Reserveflüssigkeit, die nicht unter Druck steht. Die Behältergrößen variieren je nach Maschinengröße und benötigter Kapazität.
• Hydraulische Steuerung: Ventile, die Druckflüssigkeit steuern, fungieren im Wesentlichen als das Gehirn des Hydrauliksystems. Eine typische Erdbewegungsmaschine hat viele bedienergesteuerte Ventile. Diese steuern den Durchfluss, regulieren das Volumen und gleichen Drücke aus.
• Hydraulikleitungen: Leitungen liefern unter Druck stehendes Fluid von der Pumpe zu den Arbeitszylindern. Hydraulische Leitungssysteme bestehen aus Rohren, Schläuchen, Kupplungen, Fittings und Dichtungen.
• Hydraulische Aktuatoren: Sobald die Leitungen unter Druck stehendes Fluid liefern, wandeln die Aktuatoren die hydraulische Energie wieder in mechanische Energie um. Die meisten Gerätebediener und Servicetechniker nennen Stellantriebe „Zylinder“. Diese Zylinder bewegen Ausleger, aktivieren Knüppel und manipulieren Schaufeln.
• Hydraulikflüssigkeiten: Die meisten Hydraulikflüssigkeiten basieren auf Erdöl. Es ist wichtig, diese Flüssigkeit nicht kontaminiert zu halten. Schmutziges Öl ist schrecklich für Hydraulikkomponenten.
• Hydraulikfilter: Filter helfen, Hydrauliksysteme sauber zu halten. Viele Hydraulikbaugruppen haben mehrere Filter an strategischen Stellen. Der richtige Filter ist entscheidend für die hydraulische Gesundheit Ihrer Ausrüstung.

Die Wartung des Hydrauliksystems Ihrer Ausrüstung ist entscheidend für eine kostengünstige und langfristige Maschinenleistung. Das kostet Zeit und erfordert Aufmerksamkeit für kleine Details. Zu diesen Details gehört die Flüssigkeitsverunreinigung, die die Hauptursache für den Ausfall von Hydrauliksystemen ist.

Ausfälle des hydraulischen Systems

Eine der Hauptursachen für alle Ausfälle von Hydrauliksystemen ist die Flüssigkeitsverunreinigung. Bei Erdbewegungsmaschinen stellen Hydraulikausfälle aufgrund von Flüssigkeitsverunreinigungen eine noch größere Bedrohung dar, da sie ständig Schmutz und Trümmern ausgesetzt sind.

Verunreinigungen treten in verschiedenen Formen auf und können auf vielen Wegen in ein Hydrauliksystem gelangen. Hier sind die Hauptverunreinigungsformen, die Sie häufig finden, die Hydraulik beschädigen und Systemausfälle verursachen:

• Eingedrungene Kontamination: Diese Verunreinigungen sind unvermeidbar, wenn Sie mit Erdbewegungsmaschinen arbeiten. Ihr Hydrauliksystem nimmt Schmutz aus der Luft, den direkten Kontakt mit mineralischen Stoffen und sogar organische Verunreinigungen auf. Um Schäden durch eindringende Verunreinigungen zu minimieren, müssen Sie Ihre Wartung im Auge behalten.
• Katalytische Kontamination: Auch nicht feste Verunreinigungen gefährden Ihre hydraulische Gesundheit. Die Hauptschuldigen sind Wasser und Luft sowie Hitzestress. Wasser und Luft können mikroskopisch kleine Verunreinigungen wie Eisen und Kupfer enthalten, die mit Partikeln in der Hydraulikflüssigkeit reagieren und katalytische Wirkung und Abrieb verursachen.
• Erzeugte Kontamination: Dies ist ein Teufelskreis. Kleine Schmutzpartikel arbeiten sich in größere Stücke vor. Sie wachsen mit der Zeit und verursachen eine zunehmende Verschmutzung, die Ihr Hydrauliksystem ernsthaft beeinträchtigt.
• Natürliche Kontamination: Etwas frisches Öl kann Verunreinigungen enthalten, und Verunreinigungen sammeln sich im Laufe der Zeit auf natürliche Weise in Ihrem Öl an. Um dieses Problem zu vermeiden, kaufen Sie immer Qualitätsprodukte von einem seriösen Lieferanten und wechseln Sie Ihre Hydraulikflüssigkeit regelmäßig.
• Eingebaute Kontamination: Einige Verunreinigungen sind direkt in Ihre Ausrüstung eingebaut. Produktionsspuren sind allgegenwärtig und absolut unvermeidlich. Beispiele hierfür sind Fertigungsrückstände, Montageverschmutzungen, Schweißspritzer, Gießsand, Farbstaub und sogar Putzlappenfasern.

Es gibt viele Kontaminationsquellen, die Ihre Hydraulikkomponenten bedrohen. Regelmäßiger Verschleiß ist Teil der Schwermaschinenindustrie. Es gehört zu Ihrer Rolle als Eigentümer, Betreiber oder Flottenmanager von Maschinen, Ihre Ausrüstung zu warten und so lange wie möglich in Betrieb zu halten.

Alle hydraulischen Geräte haben eine kalkulierte Lebensdauer. Einige Komponenten sind so konzipiert, dass sie so lange halten, bis sie veraltet sind. Andere erleiden einen vorzeitigen Ausfall, und die Ursache ist normalerweise ein Mangel an vorbeugender Wartung.

Einige hydraulische Ausfälle sind lediglich unbequem. Andere sind katastrophal. Ein erfolgreiches vorbeugendes Wartungsprogramm kann Ihre Ausfallrate und die Kosten für auftretende Probleme senken. Hier sind die drei Grade von hydraulischem Versagen, die Sie in der Schwermaschinenindustrie finden:

1. Degradationsfehler: Alle mechanischen Geräte verschlechtern sich und fallen schließlich aus, einschließlich ordnungsgemäß gewarteter Hydraulik. Der Schlüssel zum Management von Degradationsfehlern liegt in der Überwachung von Komponenten und deren Reparatur oder Austausch, bevor sie versagen.
2. Vorübergehender Fehler: Es kommt sporadisch zu Ausfällen hydraulischer Komponenten. Wenn sie dies tun, übertragen sie Belastungen auf andere Teile und erhöhen auch das Risiko ihres Ausfalls. Dieser Vorgang wird als vorübergehender oder fortschreitender Abbau bezeichnet.
3. Katastrophaler Ausfall: Einige Hydraulikausfälle scheinen ohne Vorwarnung zu passieren. Beispielsweise kann ein Schlauch plötzlich platzen und literweise Öl austreten. Diese unerwarteten Brüche können zu teuren Reparaturrechnungen und Ausfallzeiten führen.

Mit einem einfachen und unkomplizierten vorbeugenden Wartungsprogramm können Sie Ihre Hydraulikausfallrate erheblich reduzieren. Indem Sie einige einfache Schritte befolgen, können Sie Degradationsfehler in ihren frühen Stadien erkennen, vorübergehende Fehlerereignisse verzögern und katastrophale Fehler vermeiden. Beginnen Sie mit der routinemäßigen Wartung und Inspektion des Hydrauliksystems.

Routinemäßige Wartung und Inspektion des Hydrauliksystems

Vorbeugende Wartung ist unerlässlich, um Ihre Hydrauliksysteme aktiv und zuverlässig zu halten. Die Wartung Ihrer Hydraulik verhindert einen vorzeitigen Ausfall, der ohne Vorwarnung eintritt. Fehlervermeidung reduziert Ihre Reparaturkosten, minimiert Ihre ungeplanten Ausfallzeiten und unterstützt Ihre Rentabilität.

Die Wartung Ihrer Ausrüstung ist ein fortlaufender Prozess und eine kontinuierliche Verpflichtung. Sie müssen eine Routine einplanen, die Inspektionen vor und nach dem Betrieb sowie regelmäßig geplante Wartungen umfasst. Ein ausgewogenes vorbeugendes Wartungsprogramm (PM) besteht aus zwei Hauptteilen:

• Problemvermeidung: Um Ihr Hydrauliksystem zu warten und Problemen vorzubeugen, müssen Sie Ihre Maschine und die erforderlichen Arbeiten kennen. Nützliche Wartungsinformationen finden Sie in Ihrem Benutzerhandbuch. Nehmen Sie sich Zeit, um zu verstehen, was die Ingenieure, die Ihre Ausrüstung entwickelt haben, von Ihnen erwarten.
• Problembehebung: Sobald Sie potenzielle Probleme identifiziert haben, stellen Sie sicher, dass Sie sofort korrektive Wartungsmaßnahmen ergreifen. Warten Sie nicht mit der Reparatur oder dem Austausch eines defekten Hydraulikteils. Wenn ein sich entwickelndes Problem nicht angegangen wird, kann dies zu einem kostspieligen Ausfall zum ungünstigsten Zeitpunkt führen.

Um Zeit und Geld zu sparen, ist es entscheidend, ein routinemäßiges vorbeugendes Wartungsprogramm für Schlauch- und Hydrauliksysteme zu entwickeln. Hier sind einige Tipps zur Umsetzung eines solchen Plans:

• Definieren Sie, was der Plan abdeckt: Der erste Schritt bei der Entwicklung eines routinemäßigen Wartungsplans besteht darin, genau zu definieren, was er abdecken soll. Im Allgemeinen decken alle Wartungs- oder Inspektionspläne drei Aspekte ab – routinemäßige geplante Wartung, regelmäßige Inspektionen und proaktiver Austausch von Teilen.
• Inspektionen planen: Der nächste Schritt besteht darin, Ihre routinemäßigen und vorbeugenden Wartungsaktivitäten zu planen. Halten Sie getrennte Zeitpläne für die regelmäßige Wartung, allgemeine Inspektion und den Austausch von Teilen ein. Schlagen Sie in Ihrem Benutzerhandbuch nach und lassen Sie sich von Ihrem Händler fachkundig beraten, um zu erfahren, wie oft vorbeugende Wartungs- und Inspektionsaktivitäten geplant werden müssen.
• Wartungsaktivitäten aufzeichnen: Alle Inspektionen, Service- oder Wartungsaktivitäten sollten an einem einzigen Ort aufgezeichnet werden. Wenn Sie mehr als ein Gerät besitzen, benötigt jedes Gerät einen eigenen Datensatz. Die Aufzeichnung von Service- und Inspektionsaktivitäten hilft Ihnen, die Verantwortung für die vorbeugende Wartung zu übernehmen. Es wird auch dazu beitragen, die Gewohnheit zu entwickeln, vorbeugende Wartung und Inspektionen zu priorisieren.
• Bestimmen Sie einen Verantwortlichen: Kein vorbeugender oder routinemäßiger Wartungsplan ist vollständig, ohne jemanden als Verantwortlichen zu ernennen. Wer für Wartung und Inspektionen zuständig ist, hängt von der Größe des Unternehmens ab, sollte aber immer derjenige sein, der sich am besten mit der Ausrüstung auskennt. Bei kleinen Unternehmen übernimmt in der Regel der Eigentümer/Betreiber oder Auftraggeber die Verantwortung für die Verwaltung von Wartung und Inspektionen. Große Unternehmen beschäftigen in der Regel einen leitenden Techniker, der die Wartungsaktivitäten überwacht.

Ein weiterer Aspekt eines effektiven vorbeugenden Wartungsprogramms ist die Analyse der Ursache von Verschleiß oder Defekten. Wenn Sie die Ursache des Problems ermitteln, können Sie ähnliche Probleme in Zukunft besser vermeiden.

Worauf zu achten ist und wann Hydraulikkomponenten ausgetauscht werden müssen

Es kann schwierig sein zu bestimmen, wann eine Hydraulikkomponente ausgetauscht werden muss. Zu wissen, auf welche Warnzeichen zu achten ist, kann hilfreich sein. Mit zunehmender Erfahrung in der Gerätewartung werden Sie diese Signale besser wahrnehmen und interpretieren können. Some of the signs you need to look for include:

• Hydraulic oil discoloration:  If you see your hydraulic oil suddenly changing color, consider that a red flag. Some fluid discoloration as your oil ages is normal. However, a milky or bubbly appearance is a sign that water or air has contaminated your fluid. Immediately stop work until you’ve addressed this situation.
• Hydraulic oil leaks: Healthy hydraulic systems should never leak. If you see stains or liquid pooling, fix the cause of these drips as soon as possible. Little leaks have a way of becoming a big mess in no time.
• Hydraulic line deterioration: Any wear signs on your hydraulic lines is a signal to stop and fix them. That includes your whole hydraulic line sub-system of tubing, hoses, seals, connections and fittings. A worn component in this closed system can burst without any warning other than a slight bit of wear evidence.
• Hydraulic component fatigue: To find fatigued components, look for symptoms such as loosening and cracks. Remember that your hydraulic system operates under pressure and that fatigued parts rarely survive much pressure.
• Hydraulic component corrosion:  Rust is a mortal enemy of hydraulic systems. Moisture amplifies corrosion and can eat through your hydraulic system’s metal components quickly. Check your fasteners and connections for that reddish-brown sign that corrosion has started and is compromising your system’s integrity.
• Hydraulic system noise: All operating hydraulic systems emit noise. With experience, you’ll know what your healthy hydraulics sound like. You’ll also know when something sounds wrong and when something requires immediate attention.
• Hydraulic system smell: The smells related to your hydraulic system can help you detect trouble. Burnt oil and overheated components can be smelled right away. Immediately stop work and look to see what’s causing the smell.
• Hydraulic control change:  You or your operator will know something’s wrong when your hydraulic controls change their behavior. Your hydraulic controls are vibratory extensions that deliver constant signals to your hands and feet. Any unusual control pattern is a tap on your shoulder telling you to look into what component is acting up.

If you have experience with heavy equipment, you’ll know when something doesn’t look right. The trick is to constantly watch for problems — this is what your preventative maintenance plan is all about.

No matter how thorough your PM plan is, it’s easy to miss something. You might not see something when it’s right before your eyes. Here are some tips to help you find problems that you might not usually see and extend the life of your hydraulic system components.

Tips on Increasing Longevity with Hydraulic System Components

Increasing the longevity of your hydraulic system components is a core aim of any preventative maintenance and corrective measures program. Without question, staying on top of issues provides a tremendous return on your time and money investment. Look into these helpful tips, which are sure to increase your hydraulic component’s longevity.

Hydraulic pumps:

• Listen for unusual or sudden noise changes coming from the housing.
• Watch for vibrations developing in the pump drive and mounts.
• Inspect your hydraulic pump for excess temperature or high heat signs.

Hydraulic cylinders:

• Watch for rusty cylinder sleeves, which are a sure sign of moisture-induced corrosion.
• Store your machines with retracted cylinders if possible.
• Inspect cylinders for wear patterns that indicate side loading.

Hydraulic lines:

• Check metal tubing lines for loose fittings and couplings.
• Tighten leaky fittings before replacing or repairing them.
• Make sure seals are in good shape and not showing wear.

Hydraulic hoses:

• Check your flexible hoses for routing and kinks.
• Watch for blisters and immediately replace frayed hoses.
• Ensure your hoses are sized properly for their specific demand.

Hydraulic reservoirs:

• Always keep your hydraulic fluid reservoir topped off to limit condensation.
• Reservoirs can loosen from vibration, so always check the connections.
• Keep your reservoir sealed when in operation and only open it in clean conditions.

Hydraulic filters:

• Always purchase filters designed and intended for your specific system.
• Do not tempt fate by using inferior or “jobber” hydraulic fluid filters.
• Never, ever change your hydraulic oil without installing new filters.

Hydraulic fluid:

• Buy high-quality hydraulic fluid that made specifically for your system.
• Pay special attention to any suspicious substance that appears in your oil.
• Invest in regular hydraulic fluid analysis conducted in a certified laboratory.

Having a professional lab analyze your hydraulic fluid is an economical investment with high returns. Because hydraulic oil is your system’s lifeblood, you want to make sure it’s as healthy as possible. A thorough fluid analysis is a must-do maintenance measure that you can’t afford to miss.

Hydraulic Fluid Analysis

It’s more than a wise move to have your hydraulic fluid tested. It’s a no-brainer. This simple procedure done at regular intervals picks up minute contaminant traces that you couldn’t possibly otherwise detect. It’s also a low-cost operation with quick turnaround time.

Hydraulic fluid analysis gives you an immediate and early sign that you’re developing hydraulic problems. Getting a hydraulic health warning gives you time to schedule repairs without interrupting job flow. A fluid analysis also monitors positive indicators that give you the peace of mind that your equipment is healthy.

It’s an easy process to get your hydraulic fluid analyzed. You follow the prescribed collection directions, submit the oil to your lab and then receive the report. With an oil analysis, you can expect these tests:

• Oil wear rate analysis:  This test looks for trace metals or wear-element particles in your hydraulic fluid. Metal is a sure sign of component wear. It’s an indicator that you need to check for components that are wearing out.
• Oil cleanliness analysis:  Dirt is your oil’s worst enemy. A cleanliness analysis identifies mineral pollutants like dust, soot and chemical compounds hidden in your hydraulic fluid. This test tells you if changing oil is immediately required or if you have time left in this category.
• Oil condition analysis: There’s a difference between condition and cleanliness. A condition analysis can uncover impurities at the microscopic level. Even if your oil looks clean, these contaminants, which include oxidation, nitration and sulfur by-products, can still cause significant problems.

Your oil has to be clean to keep the rest of your hydraulic components happy and healthy. Cleanliness is just that important to hydraulic performance, and so is having a clean hydraulic service environment.

The Importance of a Clean Hydraulic Service Environment

Servicing your machine’s hydraulic system in the field is risky. An open and uncontrolled environment exposes all your hydraulic components to dust and dampness, which are notable threats to unprotected hydraulic components.

Your machinery will be far better off having its hydraulics serviced in a shop. An enclosed shop at a professional dealership offers you superior hydraulic protection in a clean environment. You can’t possibly achieve clean-room conditions out in the field.

MacAllister Machinery knows how important cleanliness is for long-term hydraulic performance. Since 1945, when we opened our first Indiana Caterpillar dealership, we’re maintained a reputation for shop service that’s second to none. Although we do offer convenient field service for Cat® heavy equipment, we strongly recommend you have your hydraulic systems serviced in a shop.

Preventative Maintenance for Hydraulic Components From MacAllister Machinery

MacAllister Machinery is a full-service sales, maintenance and repair facility. We have the facilities, equipment and expertise needed to service all your hydraulics and perform your hydraulic hose maintenance in a clean environment. We also do hydraulic fluid tests and can evaluate your hydraulic system’s condition.

Contact MacAllister Machinery today for full hydraulic services. Call us at 800-382-1896 or reach out to us online.