Wartungseffizienz steigern durch Ventil- und Schlauchkennzeichnung

Wie Sie Ihr Wartungsprogramm mit Ventil- und Schlauchkennzeichnungen verbessern

Stellen Sie sich vor, Sie sind ein Techniker, der Wartung an einem industriellen Fluidsystem durchführt. Sie erhalten einen neuen Arbeitsauftrag – mehrere Schläuche erfordern Aufmerksamkeit in einer bestimmten Anwendung im System.

Sie schauen sich die relevante Anwendung an und sehen ein Dutzend oder mehr Schläuche, die kritische Fluide von einem Ort zum anderen transportieren, und Ventile, die den Fluss steuern – keines davon auf den ersten Blick leicht identifizierbar. Sofort tauchen Fragen auf:

• Welche Arten von Fluiden oder Gasen werden übertragen?
• Befinden sich diese Fluide unter hohem Druck oder hoher Temperatur?
• Sind sie potenziell gefährlich?
• Wie lange ist jeder Schlauch bereits im Einsatz?
• Aus welchen Materialien bestehen die Schläuche – welche Art von Ersatz ist notwendig?

Die Beantwortung dieser Fragen kann das Konsultieren von Systemschemata erfordern und bedeutenden Zeit- und Arbeitsaufwand bedeuten. Währenddessen ist die Anwendung für die Wartungsarbeiten abgeschaltet, was Ausfallzeiten und entgangenen Gewinn bedeutet.

Diese Situation ist beispielhaft für viele Fluidsystem-Anwendungen. Es gibt jedoch eine einfache Lösung: gründliche Kennzeichnung für alle – sogar scheinbar weniger kritische – Teile Ihres Fluidsystems. Wir baten zwei Swagelok-Spezialisten, ihre einzigartigen Perspektiven dazu zu teilen, wie Kennzeichnungen für bessere Ergebnisse genutzt werden können und wie Sie mit Ihrem Hersteller zusammenarbeiten können, um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen enthalten sind. Lesen Sie weiter, um die Vorteile zu erfahren, die Sie durch das Hinzufügen von Kennzeichnungen zu Ihren Schläuchen, Ventilen und anderen Komponenten erzielen können, einschließlich effektiverer Wartung und verbesserter Systemverfügbarkeit.

Ein proaktiverer Wartungsansatz

Paul Stevens, Felddingenieur, Swagelok Manchester, sagt:

„Die meisten Anlagen kennzeichnen wichtige Fluidsystemkomponenten – Elemente wie Pumpen oder andere für den Systembetrieb wesentliche Komponenten. Aber nicht alle Produktionsstätten kennzeichnen jeden Artikel vor Ort. Einfache Schlauch- und Ventilkennzeichnungen können hilfreich sein und dem Wartungsteam Identifikationsprobleme ersparen.

Beispiel: Wenn ein Wartungstechniker eine routinemäßige Überprüfung an einem System mit mehreren Schläuchen durchführt, würde ein gutes Schlauchkennzeichnungssystem dem Techniker mitteilen, wann jeder Schlauch zuletzt installiert wurde, sein Kernmaterial, welches Fluid er transportiert und andere kritische Informationen. Ohne Kennzeichnungen ist es ein Ratespiel. Ein Techniker könnte jeden Schlauch für in gutem Zustand befinden, weil keine offensichtlichen, sichtbaren Probleme bestehen.

Es gibt jedoch oft zeitabhängige Wartungsanforderungen für viele Regler, Schläuche und Ventile, die eine einfache Sichtprüfung nicht erkennen könnte. Einen Schlauch oder ein Ventil über seine vorgesehene Lebensdauer hinaus zu betreiben, könnte zu einem Problem führen, auf das Wartungsteams dann reaktiv reagieren müssen. Mit Kennzeichnungen können sie proaktiver sein, indem sie eine Komponente austauschen, bevor sie ausfällt.

Zusätzlich kann die Kennzeichnung helfen, spezifische Probleme oder Fehler zu identifizieren, die sich vor Ort entwickelt haben. Durch das Kennzeichnen und Aufzeichnen von Problemen auf diese Weise gibt es sowohl einen Datensatz als auch einen spezifischen Ort, den das Wartungsteam nutzen kann, um den Artikel schnell zu identifizieren, der ersetzt oder bearbeitet werden muss.“

Mindestens sollten Kennzeichnungen verwendet werden, um die Teilenummer, das Herstellungsdatum und die Rückverfolgbarkeits-Identifikationsnummer zu kennzeichnen, die das Produkt mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpft. Systemmedium, Betriebsdruck und Temperatur sind ebenfalls wertvolle Informationen, die aufgenommen werden können.

Größere Effizienz mit den richtigen Informationen

Aaron Lindrose, Schlauch-Technischer Service, Swagelok, sagt:

„Kennzeichnungen sind eine kosteneffektive Möglichkeit, die Effizienz zu verbessern, indem sie eine einfache Produktidentifikation ermöglichen, und sind wirksam bei der Etablierung präventiver Wartungsprogramme, aber nur wenn sie mit den richtigen Informationen beschriftet sind.

Mindestens sollten Kennzeichnungen verwendet werden, um die Teilenummer, das Herstellungsdatum und die Rückverfolgbarkeits-Identifikationsnummer zu kennzeichnen, die das Produkt mit dem ursprünglichen Auftrag verknüpft. Systemmedium, Betriebsdruck und Temperatur sind ebenfalls wertvolle Informationen, die aufgenommen werden können. Einige Schlauchhersteller bieten diese Informationen standardmäßig auf jedem Schlauch an und bieten verschiedene Kennzeichnungsstile an, um den individuellen Bedürfnissen der Anlage oder ihrer Branche gerecht zu werden. Zum Beispiel bietet Swagelok verschiedene Kennzeichnungsstile an, die den Märkten entsprechen, die wir bedienen – von einfachen Metallkennzeichnungen bis hin zu farbcodierten Kennzeichnungen, die sich um den Schlauch in der Nähe der Endverbindung wickeln. Wir helfen unseren Kunden auch gerne bei der Lösung aller Arten von schlauchbezogenen Herausforderungen.

Der Kennzeichnungsstil und die Größe bestimmen die Datenmenge, die wir auf die Kennzeichnung ätzen können. Die maximal mögliche Datenmenge beträgt fünf Textzeilen und 25 Zeichen pro Zeile, einschließlich Leerzeichen. Falls gewünscht, können Kennzeichnungen in Silikon eingekapselt werden, um Einschlussbereiche zu minimieren und die Reinigung der Schlauchoberfläche zu erleichtern. Mit diesen Informationen können Wartungstechniker ihre Systeme einfacher und effizienter warten.“

Stellen Sie sich nun unser ursprüngliches Szenario erneut vor. Sie erhalten einen Arbeitsauftrag für Wartung an einer Anwendung mit mehreren Industrieschläuchen. Diesmal sind die Antworten auf all Ihre Fragen – über Systemmedium, Betriebsdruck, ursprüngliches Installationsdatum – in einem Kennzeichnungssystem sofort verfügbar und ordentlich enthalten. Die Arbeit kann einfacher und effizienter erledigt werden, und Ihr System ist viel schneller wieder betriebsbereit.

Interessiert daran, mehr darüber zu erfahren, wie Sie ein effektiveres Kennzeichnungssystem in Ihrer Anlage entwickeln können? Unsere Spezialisten helfen gerne. Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem lokalen autorisierten Swagelok Vertriebs- und Servicecenter auf, um herauszufinden, wie Sie Wartung beschleunigen, Systemsicherheit verbessern und Ausfallzeiten minimieren können.