Wirksame Verringerung der Kontamination mit Hydraulikflüssigkeit

Experten sind sich einig, dass über 75 % der Ausfälle von Hydrauliksystemen direkt mit Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit zusammenhängen. Bei solchen Zahlen ist es offensichtlich, wie wichtig es ist, die Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit zu reduzieren. Effizienzverlust, Ausfallzeiten, teure Reparaturen, katastrophale Ausfälle und Systemspülungen sind nur einige Beispiele für die Folgen, die durch Kontaminationsprobleme zu erwarten sind. Die Auswirkungen einer Kontamination sind offensichtlich, aber die Frage ist, wie Sie verhindern können, dass eine Kontamination überhaupt in Ihr System gelangt.

Was macht Kontamination mit einem Hydrauliksystem?

Wenn wir an Kontamination denken, denken wir normalerweise an Partikelkontamination. Das können abrasive Partikel wie Sand, Schmutz oder Metallflocken und -splitter sein. Abrasive Partikel beschädigen die präzisionsgefertigten Teile Ihrer Ausrüstung, verringern die Effizienz erheblich und setzen einen Zyklus in Gang, der Komponenten wie Hydraulikmotoren und Pumpen zerstören kann. Nicht abrasive Partikel sind ebenfalls sehr ernst. Häufige Probleme, die sich aus diesen Partikeln ergeben, sind verstopfte Anschlüsse und festsitzende Ventile, die wiederum Probleme bei der Steuerung von Durchfluss und Druck verursachen können. Darüber hinaus erhöht jede Art von Partikeln in der Hydraulikflüssigkeit die Kavitationswahrscheinlichkeit.

Es gibt auch das Problem der Feuchtigkeitskontamination. Feuchtigkeit kann mit Additiven in der Hydraulikflüssigkeit reagieren und zu problematischen chemischen Reaktionen führen. Das Vorhandensein von Wasser in Hydraulikflüssigkeit kann Korrosion verursachen, was für viele Hydrauliksysteme ein kritisches Problem darstellen kann. Wasser in Hydraulikflüssigkeit beeinflusst auch ihre Elastizität und Leistung. Am wichtigsten ist die Kavitation, die entsteht, wenn Wasser in der Hydraulikflüssigkeit eingeschlossen wird, wenn es Druckänderungen erfährt.

Verunreinigungen können auch dazu führen, dass sich Ihre Hydraulikflüssigkeit verschlechtert, was wiederum ihre Leistung verringert und ihre Fähigkeit beeinträchtigt, die Komponenten in Ihrem System zu schmieren und zu schützen. Probleme wie Korrosion werden unweigerlich die Folge sein, und es kann sich dicker Schlamm oder Schlick bilden, der ernsthafte Probleme verursacht. Diese Verschmutzungsprobleme sind die Hauptgründe für die Verringerung der Verschmutzung der Hydraulikflüssigkeit.

Strategie zur Verringerung der Verschmutzung durch Hydraulikflüssigkeit

Es ist praktisch nicht möglich, alle Verunreinigungen innerhalb eines hydraulischen Systems vollständig zu eliminieren, aber es ist möglich, die Verschmutzungsgrade zu minimieren. Eine solche Minimierung kann durch eine sorgfältig entwickelte Strategie zur Verringerung der Kontamination erreicht werden, die die Betriebsbedingungen des Systems, seine Umgebung und die Komponenten, aus denen es besteht, berücksichtigt.

Bei der Entwicklung Ihrer Strategie zur Verringerung der Kontamination von Hydraulikflüssigkeiten sollten Sie sich auf das Design Ihres Systems konzentrieren und Ziele auswählen, die sowohl realisierbar als auch quantifizierbar sind. Als nächstes entwickeln Sie eine Liste von Maßnahmen, die das Erreichen dieser Ziele unterstützen. Typische Aktionen können in Kategorien wie Ausschluss, Sauberkeit, Filterung sowie Lagerung und Handhabung unterteilt werden.

Ausgenommen Partikel und Feuchtigkeit

Das Entfernen von Verunreinigungen, nachdem sie in ein Hydrauliksystem gelangt sind, kann teuer und zeitaufwändig sein. Das Spülen eines kontaminierten Systems kann auch ziemlich kompliziert sein und kann nicht nur das Hinzufügen frischer Hydraulikflüssigkeit, sondern auch das Entfernen der alten Flüssigkeit aus dem System und das Hinzufügen aller neuen Filter umfassen.

• Filter – Der beste Ansatz zum Umgang mit Verunreinigungen besteht darin, sie von vornherein aus dem System auszuschließen, anstatt sie nachträglich zu entfernen. Das Ausschließen von Verunreinigungen aus dem System bedeutet, dass sie nicht in das System gelangen, und hängt von Filtern ab, um Verunreinigungen aufzufangen, die eindringen. Ein gutes Verständnis dafür, woher Verunreinigungen kommen, trägt wesentlich dazu bei, sie zu stoppen oder zumindest zu minimieren.
• Eingebaute Kontamination – Eingebaute Verunreinigungen werden in neuen Systemkomponenten gefunden und sind typischerweise beim Herstellungsprozess übrig geblieben. Beispiele für eingebaute Verunreinigungen können Sandpartikel sein, die vom Metallguss übrig geblieben sind, Metallsplitter, die nach dem Bohren von Löchern in einen Ventilblock zurückbleiben, oder ein Faden von einem Lappen, der zum Abwischen einer Hydraulikschlauchverbindung verwendet wird. Es kann nicht ausgeschlossen werden, aber es kann minimiert werden, indem neue Komponenten mit frischer Hydraulikflüssigkeit gespült werden.

• Lecks – Wenn in einem System Hydraulikflüssigkeit leckt, kann nicht nur Flüssigkeit austreten, sondern es können auch Verunreinigungen eindringen. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, warum Lecks sofort behoben werden sollten, wenn sie erkannt werden. Viele dieser Lecks sind das Ergebnis von defekten Dichtungen, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben und ersetzt werden müssen.
• Komponentenfehler – Wenn eine Komponente wie eine Pumpe oder ein Motor einen katastrophalen Ausfall erleidet, können sich sehr schädliche Verunreinigungen im System ausbreiten, wenn sie nicht von Filtern zurückgehalten werden. Aus diesem Grund ist es so wichtig, Filter zu wechseln, wenn sie ihre Nützlichkeit verloren haben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein System nach einem besonders schlimmen Ausfall (z. B. einem Lagerschaden, bei dem Späne und Stahlsplitter freigesetzt werden) gründlich gespült werden muss.
• Frische Hydraulikflüssigkeit – Eine weitere Kontaminationsquelle ist frische Hydraulikflüssigkeit, die sowohl mit Partikeln als auch mit Feuchtigkeit verunreinigt sein kann. Die Reinheitsgrade neuer Hydraulikflüssigkeiten entsprechen oft nicht den Reinheitsanforderungen für neue Geräte. Diese Art von Kontamination kann ausgeschlossen werden, indem alle frischen Flüssigkeiten gefiltert werden, bevor sie dem System hinzugefügt werden.

Wie zuvor erwähnt, wird eine Verunreinigung auch während der Wartung und Reparatur eingeführt (z. B. immer dann, wenn das System geöffnet wird). Diese Art der Kontamination kann durch Sauberkeit ausgeschlossen werden.

Sauberkeit in Hydrauliksystemen

Einer der Hauptwege, auf dem Verunreinigungen in ein System gelangen, sind Reparaturen und Wartungsarbeiten. Bei einer Reparatur wird eine Schleuse geöffnet und Staub aus der Werkstattatmosphäre dringt ein. Möglicherweise sind auf der Arbeitsfläche, auf der die Reparatur stattfindet, einige Schleifpartikel von einer früheren Reparatur zurückgeblieben. Vielleicht ist das Ende eines Hydraulikschlauchs auf den schmutzigen Werkstattboden gefallen und wurde nicht vollständig sauber gewischt, bevor es wieder angebracht wurde.

Bei Geräten im Feld sind die Probleme sogar noch schlimmer. Schmutz und Sand können in den Hydrauliktank fallen, wenn neues Öl nachgefüllt wird, wenn die Maschine nicht vorher gereinigt wurde. Vielleicht wird ein Port unnötigerweise offen gelassen und Feuchtigkeit kondensiert darin.

Schmutzige Lappen, staubige Werkzeuge, grobkörnige Werkbänke, rostige Behälter zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten – all dies kann zur Kontamination des Systems beitragen. Der Ausgangspunkt zur Vermeidung und Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen ist Sauberkeit. Werkzeuge, Ausrüstung und Arbeitsflächen müssen sauber gehalten werden, und beim Öffnen des Systems zu Wartungs- und Reparaturzwecken muss darauf geachtet werden, dass keine Kontamination in das System eindringen kann.

Alle frische Hydraulikflüssigkeit filtern

Der Ausschluss von Verunreinigungen sollte höchste Priorität haben und umfasst das Filtern aller Hydraulikflüssigkeiten, die in das System gelangen, und die Verwendung von Qualitätsfiltern, um Partikel einzufangen, die ins Innere gelangen.

Frische Hydraulikflüssigkeit enthält Verunreinigungen. Tatsächlich ist es überhaupt nicht ungewöhnlich, dass neue Hydraulikflüssigkeit Partikel mit einer Größe von bis zu 5 Mikrometern enthält – was die standardmäßigen Reinheitsanforderungen für moderne Hydrauliksysteme übertrifft. Aus diesem Grund wird so viel Wert darauf gelegt, Flüssigkeiten gründlich zu filtern, bevor sie dem System hinzugefügt werden.

Richtige Lagerung und Handhabung von Hydraulikflüssigkeit

Damit Flüssigkeiten nur minimal kontaminiert werden, ist es wichtig, dass sie richtig gelagert werden, insbesondere um ihren größten Feind – Feuchtigkeit – zu entmutigen. Hier sind einige Tipps und Richtlinien für die sichere Lagerung von Hydraulikflüssigkeit:

• Stellen Sie regelmäßig sicher, dass alle Deckel sicher und dicht sind
• Lagern Sie Behälter auf ihren Seiten, um zu verhindern, dass sich Wasser darauf ansammelt
• Lagern Sie die Hydraulikflüssigkeit bei einer konstanten Temperatur, um das Eindringen von Feuchtigkeit durch Kondensation zu verhindern

Analyse und Messung von Hydraulikflüssigkeiten

Es ist wichtig, regelmäßige Tests zu planen, um festzustellen, wie gut die Ziele erreicht werden, und dies wird durch ein strenges Programm zur Flüssigkeitsanalyse und -messung erreicht.

Bei der Flüssigkeitsanalyse wird Hydraulikflüssigkeit an verschiedenen Stellen im System entnommen und entweder intern analysiert oder an ein Labor geschickt. Die Analyseergebnisse liefern ein Maß für den Kontaminationsgrad und können nicht nur eine Metrik zur Bewertung der Sauberkeit des Systems liefern, sondern auch beim Aufspüren der Kontaminationsquellen helfen. Sobald diese Quellen identifiziert wurden, können Ausschlussmaßnahmen ergriffen werden, um das Eindringen von Kontamination weiter zu reduzieren.

Die Bedeutung der Verringerung der Verschmutzung durch Hydraulikflüssigkeit

Der beste Schutz gegen Effizienzverluste und Schäden durch kontaminierte Flüssigkeiten in einem Hydrauliksystem besteht darin, eine robuste und gründliche Strategie zur Verringerung der Kontamination von Hydraulikflüssigkeiten umzusetzen. Kontaminationsausschluss, Sauberkeit, Filterung, ordnungsgemäße Lagerung und regelmäßige Analyse sind Schlüsselkomponenten einer effektiven Strategie zur Reduzierung von Kontaminationen.

Sobald eine gute Strategie umgesetzt wurde, umfassen die Vorteile eine bessere Effizienz, höhere Produktivität, längere Lebensdauer der Komponenten, niedrigere Reparatur- und Wartungskosten, reduzierte Ausfallzeiten und eine deutlich höhere Zuverlässigkeit. Kurz gesagt, die Implementierung eines Kontaminationskontrollplans kann die beste Entscheidung sein, die Sie für Ihre Hydrauliksysteme und Ihr Endergebnis treffen.

MAC Hydraulics – Experten zur Verringerung der Kontamination von Hydraulikflüssigkeiten in Ihrem Betrieb

Verschmutzung muss kein Problem für Ihre Hydraulikanlage sein. Die Spezialisten von MAC Hydraulics arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine effektive, quantifizierbare Strategie zur Verringerung der Kontamination zu entwickeln, die die Anforderungen Ihrer Systeme und die Ziele unterstützt, die Sie für sie haben. Sobald dieser Plan entwickelt wurde, werden unsere Techniker ihn umsetzen.

Wir verfügen über voll ausgestattete Servicefahrzeuge, die zu Ihnen kommen und Wartung, Reparaturen, Tests, Flüssigkeitsanalysen und Fehlersuche an Ihren hydraulischen Geräten durchführen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die von uns angebotenen Dienstleistungen zu erfahren, die Ihnen helfen können, Kontaminationen zu minimieren und die Produktivität zu maximieren.