Hydraulikflüssigkeitssauberkeit meistern: Bewährte Strategien zur Beseitigung von Verunreinigungen

Experten sind sich einig, dass über 75 % der Hydrauliksystemausfälle direkt mit Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit zusammenhängen. Mit Zahlen wie diesen ist die Wichtigkeit der Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen offensichtlich. Effizienzverlust, Ausfallzeiten, teure Reparaturen, katastrophaler Ausfall und Systemspülung sind nur einige Beispiele für die Folgen, die von Verunreinigungsproblemen erwartet werden können. Die Auswirkungen von Verunreinigungen sind offensichtlich, aber die Frage ist: Wie verhindern Sie, dass Verunreinigungen überhaupt in Ihr System gelangen?

Was macht Verunreinigung mit einem Hydrauliksystem?

Wenn wir an Verunreinigung denken, denken wir normalerweise an Partikelverunreinigung. Das kann abrasive Partikel wie Sand, Schmutz oder Metallflocken und -splitter umfassen. Abrasive Partikel werden die präzisionsbearbeiteten Teile in Ihrer Ausrüstung zerkratzen, die Effizienz erheblich reduzieren und einen Zyklus in Gang setzen, der Komponenten wie Hydraulikmotoren und -pumpen zerstören kann. Nicht-abrasive Partikel sind ebenfalls sehr ernst. Häufige Probleme, die durch diese Partikel resultieren, sind verstopfte Anschlüsse und festgeklemmte Ventile, die wiederum Probleme mit der Steuerung von Durchfluss und Druck verursachen können. Zusätzlich wird jede Art von Partikelmaterial in der Hydraulikflüssigkeit die Wahrscheinlichkeit von Kavitation erhöhen.

Es gibt auch das Problem der Feuchtigkeitsverunreinigung. Feuchtigkeit kann mit Additiven innerhalb der Hydraulikflüssigkeit reagieren und zu problematischen chemischen Reaktionen führen. Die Anwesenheit von Wasser in der Hydraulikflüssigkeit kann Korrosion verursachen, was ein kritisches Problem für viele Hydrauliksysteme sein kann. Wasser in der Hydraulikflüssigkeit beeinflusst auch deren Elastizität und Leistung. Am wichtigsten ist die Kavitation, die entsteht, wenn Wasser innerhalb der Hydraulikflüssigkeit gefangen ist, während es Druckänderungen erfährt.

Verunreinigung kann auch dazu führen, dass sich Ihre Hydraulikflüssigkeit abbaut, was wiederum ihre Leistung reduziert und ihre Fähigkeit, die Komponenten in Ihrem System zu schmieren und zu schützen, negativ beeinflusst. Probleme wie Korrosion werden unweigerlich resultieren, und ein dicker Schlamm oder Schlamm kann sich bilden, der ernsthafte Probleme verursacht. Diese Verunreinigungsprobleme sind die Hauptgründe für die Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen.

Strategie zur Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen

Es ist aus praktischer Sicht nicht möglich, alle Verunreinigungen innerhalb eines Hydrauliksystems vollständig zu eliminieren, aber es ist möglich, die Verunreinigungsniveaus zu minimieren. Eine solche Minimierung kann durch eine sorgfältig entwickelte Verunreinigungsreduktionsstrategie erreicht werden, die die Betriebsbedingungen des Systems, seine Umgebung und die Komponenten, aus denen es besteht, berücksichtigt.

Bei der Entwicklung Ihrer Strategie zur Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen sollten Sie sich auf das Design Ihres Systems konzentrieren und Ziele auswählen, die sowohl machbar als auch quantifizierbar sind. Als Nächstes entwickeln Sie eine Liste von Aktionen, die das Erreichen dieser Ziele unterstützen. Typische Aktionen können in Kategorien wie Ausschluss, Sauberkeit, Filtern und Lagerung und Handhabung unterteilt werden.

Partikel und Feuchtigkeit ausschließen

Verunreinigungen zu entfernen, nachdem sie in ein Hydrauliksystem gelangt sind, kann teuer und zeitaufwändig sein. Das Spülen eines verunreinigten Systems kann auch ziemlich kompliziert sein und nicht nur das Hinzufügen von frischer Hydraulikflüssigkeit, sondern auch das Entfernen der alten Flüssigkeit aus dem System und das Hinzufügen aller neuen Filter beinhalten.

• Filter – Der beste Ansatz zum Umgang mit Verunreinigung ist, sie von vornherein vom System auszuschließen, anstatt sie nachträglich zu entfernen. Verunreinigungen vom System auszuschließen bedeutet, sie daran zu hindern, in das System einzudringen, und hängt von Filtern ab, um Verunreinigungen aufzufangen, die dennoch hineingelangen. Ein gutes Verständnis davon, wo Verunreinigungen herkommen, geht weit dazu, sie zu stoppen oder zumindest zu minimieren.
• Eingebaute Verunreinigung – Eingebaute Verunreinigung findet sich in neuen Systemkomponenten und ist typischerweise ein Überbleibsel des Fertigungsprozesses. Beispiele für eingebaute Verunreinigungen können Sandpartikel sein, die vom Metallguss übrig geblieben sind, Metallsplitter, die nach dem Bohren von Löchern in einem Ventilblock verbleiben, oder ein Faden von einem Lappen, der zum Abwischen einer Hydraulikschlauchverbindung verwendet wurde. Sie kann nicht ausgeschlossen werden, aber sie kann durch Spülen neuer Komponenten mit frischer Hydraulikflüssigkeit minimiert werden.
• Lecks – Wenn ein System Hydraulikflüssigkeit verliert, kann nicht nur Flüssigkeit austreten, sondern Verunreinigungen können auch ihren Weg hinein finden. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, warum Lecks so schnell wie möglich behoben werden sollten. Viele dieser Lecks sind das Ergebnis ausgefallener Dichtungen, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben und ersetzt werden müssen.
• Komponentenausfall – Wenn eine Komponente wie eine Pumpe oder ein Motor einen katastrophalen Ausfall erleidet, können sehr schädliche Verunreinigungen durch das System verbreitet werden, wenn sie nicht durch Filter eingedämmt werden. Deshalb ist es so wichtig, Filter zu wechseln, wenn sie ihre Nützlichkeit verloren haben. Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein System nach einem besonders schlimmen Ausfall (z. B. einem Lagerausfall, der Chips und Stahlsplitter freisetzt) gründlich gespült werden muss.
• Frische Hydraulikflüssigkeit – Eine weitere Quelle von Verunreinigung ist frische Hydraulikflüssigkeit, die sowohl mit Partikeln als auch mit Feuchtigkeit verunreinigt sein kann. Die Sauberkeitsniveaus in neuer Hydraulikflüssigkeit erfüllen oft nicht die Sauberkeitsanforderungen für neue Geräte. Diese Art von Verunreinigung kann durch Filtern aller frischen Flüssigkeiten, bevor sie dem System hinzugefügt werden, ausgeschlossen werden.

Wie bereits erwähnt, wird Verunreinigung auch während Wartung und Reparatur eingeführt (z. B. jedes Mal, wenn das System geöffnet wird). Diese Art von Verunreinigung kann durch die Praxis von Sauberkeit ausgeschlossen werden.

Sauberkeit in Hydrauliksystemen

Eine der primären Arten, wie Verunreinigung in ein System gelangt, ist während Reparaturen und Wartung. Ein Anschluss wird während einer Reparatur geöffnet, und Staub aus der Werkstattatmosphäre gelangt hinein. Vielleicht hat die Arbeitsfläche, auf der die Reparatur stattfindet, einige abrasive Partikel von einer vorherigen Reparatur darauf. Vielleicht wurde das Ende eines Hydraulikschlauchs auf den schmutzigen Werkstattboden fallen gelassen und nicht vollständig abgewischt, bevor es wieder angebracht wurde.

Bei Geräten im Feld sind die Probleme noch schlimmer. Schmutz und Sand könnten in den Hydraulikbehälter fallen, wenn neue Flüssigkeit hinzugefügt wird, wenn die Maschine nicht zuerst gereinigt wurde. Vielleicht wird ein Anschluss unnötigerweise offen gelassen und Feuchtigkeit kondensiert im Inneren.

Schmutzige Lappen, staubige Werkzeuge, raue Werkbänke, rostige Flüssigkeitslagerbehälter – all dies kann zur Systemverunreinigung beitragen. Der Ausgangspunkt für die Verhinderung und Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen ist Sauberkeit. Werkzeuge, Geräte und Arbeitsflächen müssen sauber gehalten werden, und es muss darauf geachtet werden, das System für Wartung und Reparaturen zu öffnen, um sicherzustellen, dass Verunreinigung keine Gelegenheit hat, in das System einzudringen.

Alle frischen Hydraulikflüssigkeiten filtern

Verunreinigungsausschluss sollte die höchste Priorität haben und beinhaltet das Filtern aller Hydraulikflüssigkeiten, die in das System eintreten, und die Verwendung von Qualitätsfiltern, um Partikel aufzufangen, die dennoch hineingelangen.

Frische Hydraulikflüssigkeit enthält Verunreinigungen. Tatsächlich ist es keineswegs ungewöhnlich, dass neue Hydraulikflüssigkeit Partikel von bis zu 5 Mikrometern enthält – was die standardmäßigen Sauberkeitsanforderungen für moderne Hydrauliksysteme übersteigt. Deshalb wird so viel Wert darauf gelegt, Flüssigkeiten gründlich zu filtern, bevor sie dem System hinzugefügt werden.

Richtige Lagerung und Handhabung von Hydraulikflüssigkeiten

Damit Flüssigkeiten minimal verunreinigt sind, ist es lebenswichtig, dass sie ordnungsgemäß gelagert werden, insbesondere, um ihren größten Feind – Feuchtigkeit – zu verhindern. Hier sind einige Tipps und Richtlinien für die sichere Lagerung von Hydraulikflüssigkeiten:

• Regelmäßig sicherstellen, dass alle Deckel fest und sicher sind
• Behälter auf der Seite lagern, um zu verhindern, dass Wasser sich oben sammelt
• Hydraulikflüssigkeit bei konstanter Temperatur lagern, um Feuchtigkeitseintritt durch Kondensation zu verhindern

Hydraulikflüssigkeitsanalyse und Messung

Es ist entscheidend, regelmäßige Tests zu planen, um zu bestimmen, wie gut Ziele erreicht werden, und dies wird durch ein rigoroses Programm der Flüssigkeitsanalyse und Messung erreicht.

Flüssigkeitsanalyse beinhaltet die Entnahme von Hydraulikflüssigkeitsproben an verschiedenen Punkten im System und entweder die Durchführung der Analyse im eigenen Haus oder das Einsenden an ein Labor. Die Analyseergebnisse liefern ein Maß für Verunreinigungsniveaus und können nicht nur eine Metrik zur Bewertung der Systems Sauberkeit liefern, sondern auch dabei helfen, die Quellen der Verunreinigung aufzuspüren. Sobald diese Quellen identifiziert wurden, können Ausschlussmaßnahmen ergriffen werden, um das Eindringen von Verunreinigungen weiter zu reduzieren.

Die Wichtigkeit der Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen

Die beste Verteidigung gegen den Effizienzverlust und die durch verunreinigte Flüssigkeit in einem Hydrauliksystem verursachten Schäden ist die Umsetzung einer robusten und gründlichen Strategie zur Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen. Verunreinigungsausschluss, Sauberkeit, Filtern, richtige Lagerung und regelmäßige Analyse sind Schlüsselkomponenten einer effektiven Verunreinigungsreduktionsstrategie.

Sobald eine gute Strategie umgesetzt ist, umfassen die Vorteile bessere Effizienz, höhere Produktivität, längere Komponentenlebensdauer, niedrigere Reparatur- und Wartungskosten, reduzierte Ausfallzeiten und signifikant bessere Zuverlässigkeit. Kurz gesagt: Die Implementierung eines Verunreinigungskontrollplans könnte die beste Entscheidung sein, die Sie für Ihre Hydrauliksysteme und Ihr Endergebnis treffen.

MAC Hydraulics – Experten für die Reduzierung von Hydraulikflüssigkeitsverunreinigungen in Ihren Betriebsabläufen

Verunreinigung muss kein Problem für Ihre hydraulischen Geräte sein. MAC Hydraulics-Spezialisten werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine effektive, quantifizierbare Verunreinigungsreduktionsstrategie zu entwickeln, die die Bedürfnisse Ihrer Systeme und die Ziele, die Sie für sie haben, unterstützt. Sobald dieser Plan entwickelt wurde, werden unsere Techniker ihn umsetzen.

Wir haben voll ausgestattete Servicefahrzeuge, die zu Ihrer Einrichtung kommen und Wartung, Reparaturen, Tests, Flüssigkeitsanalysen und Fehlersuche an Ihren hydraulischen Geräten durchführen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die Dienstleistungen zu erfahren, die wir anbieten, die Ihnen helfen können, Verunreinigungen zu minimieren und Produktivität zu maximieren.