Stillstandzeit vs. Ausfallzeit in der Wartung verstehen

Viele nutzen den Begriff "Ausfall" statt "Stillstandzeit". Doch es gibt einen Unterschied – den wir in diesem Blog besprechen! Zuerst die Grunddefinitionen. Also, ohne Zeitverlust: Los geht's.

Was ist Anlagenausfall & Ausfallzeit?

Ausfall – jeder hat seine Definition: Reparatur, Austausch, Service kommen in den Sinn.

Einfach: Anlage funktioniert nicht wegen eines Problems. Ausfallzeit beginnt ab dem Moment des Ausfalls und läuft, bis die Anlage wieder betriebsbereit ist.

Jeder will Ausfallzeit minimieren – Anlagenausfall ist unproduktiv und wenn die Maschine arbeiten sollte, hat sie Probleme. Geräteausfall und Wartung sind zeitaufwändig. Jede Minute in Wartung bedeutet Produktionsverlust für die Organisation.

Was ist Stillstandzeit?

Stillstandzeit: Assets und Geräte sind nicht im Betriebsstadium. Sie wird durchgeführt, um Assets in bestem Zustand zu halten, damit Leistung nicht leidet. Zwei Arten:

Geplante Stillstandzeit

Absichtlich – z. B. wenn Gerätewartung nötig ist, während die meisten Mitarbeiter im Urlaub sind.

Anders gesagt: Bei geplanter Stillstandzeit werden Assets für Wartung offline genommen, damit keine Abteilung behindert wird. Aktivitäten: Anlagen-Upgrades installieren, reguläre Wartung, nicht funktionierende Teile entfernen etc.

Da geplante Stillstandzeit erwartet wird, ist sie auch in Zeit, Geld, Produktivität & Arbeitsverlusten kontrolliert. Hierbei kann das Wartungsteam Routine- oder vorbeugende Wartung durchführen etc.!

Ungeplante Stillstandzeit

Wie der Name sagt: Anlage funktioniert nicht – ungeplant. Eines der Hauptprobleme für Sektoren wie Fertigung, Auto, Bau etc. Kann Gewinnquote und Produktivität schädigen.

Wenn eine entscheidende Maschine nicht effizient arbeitet oder außer Betrieb ist – große Probleme. Deshalb: Ungeplante Stillstandzeit vermeiden durch regelmäßige Wartung.

Bei ungeplanter Stillstandzeit wird defekte Ausrüstung so schnell wie möglich gewartet – weil Geschäftsverlust droht. Stillstand und Ausfall werden beide minimiert – mit wenig geplanter Stillstandzeit können Sie Ausfallzeit verringern.

Was ist die Lösung?

Gute Frage.

Effektivere Lösung: Proaktive Wartung – damit reduzieren Sie Anlagenstillstand und Ausfallzeit. Proaktive Wartung lässt sich in vorbeugende und vorausschauende unterteilen.

Laut Statista: "Erwartet wird, dass der globale Predictive-Maintenance-Markt bis 2024 ca. 23,5 Mrd. US-Dollar erreicht. CAGR von fast 40 % zwischen 2018 und 2024."

Proaktive Wartung bedeutet nicht, unnötig zu planen. Sie fokussiert auf Assets, die Wartung benötigen.

Proaktive Wartung hilft – aber Asset-Tracking ist schwer bei vielen Assets. Herauszufinden, welche Anlage Wartung braucht, wird kompliziert.

Deshalb brauchen Sie automatisierte Wartungsmanagement-Software wie CMMS. Das exakte Tool für Ihre Organisation – Potenzial, Geschäft zu wachsen und tägliche Wartungsoperationen zu optimieren.

Was ist der Unterschied zwischen Stillstandzeit und Ausfallzeit?

Unterschiede:

1. Stillstandzeit kann geplant oder ungeplant sein – Ausfall ist vollständig ungeplant.
2. Geplantes Ereignis (geplante Stillstandzeit) ist kosteneffektiver als ungeplantes (plötzlicher Ausfall).
3. Geplante Stillstandzeit verzögert Produktion nicht – Ausfallzeit kann Produktionsverzögerungen verursachen.
4. Ausfallzeit resultiert aus unplanmäßiger Wartung – Stillstandzeit ist Teil geplanter Wartungsaktivität.
5. Bei geplanter Stillstandzeit: vorbeugende Wartung. Bei ungeplanter: zustandsbasierte, Ausfall- oder Notfallwartung.

Fazit

Wenn Sie Ihr Geschäft vor unnötigen Ausgaben schützen wollen: Vorbeugende Wartung implementieren. Sehr hilfreich bei Wartungsaktivitäten – arbeitet proaktiv und plant Wartung für Assets und Geräte.

CMMS-Software wird dafür genutzt! Geplante Arbeitsaufträge werden erstellt und Technikern zugewiesen. Checkliste: Welche Tasks in jedem Arbeitsauftrag nötig sind.

Zudem: Mit Software Wartungshäufigkeit definieren (täglich, wöchentlich, monatlich). Alarmiert Techniker bei Zuweisung oder Verzögerung.

Mit Software: Technikeraktivitäten, Reparatur- & Wartungskosten, Ersatz- & Verbrauchsmaterialkosten verfolgen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was sind die Vorteile von CMMS-Software?

Vorteile: Geplante Wartung, Anlagengeschichte, Stillstandzeitreduzierung, Wartungskostenminimierung, effektives Arbeitsauftragsmanagement, Produktivitätssteigerung, erhöhte Sicherheit, automatisiertes Arbeitsmanagement, Alarme & Benachrichtigungen.

2. Wie kann Maschinenstillstand verringert und Betriebszeit erhöht werden?

Einfach: Stillstand = Anlage nicht betriebsbereit, Betriebszeit = Anlage betriebsbereit. Für Stillstandreduzierung: Sicherstellen, dass Maschinen regelmäßig gewartet werden, Leistung nicht sinkt. Bei rechtzeitiger Wartung: weniger Arbeitsaufwand, nur reguläre Wartung nötig.

3. Was ist Ausfallwartung?

Ausfallwartung: Wartung an bereits ausgefallener oder kurz vor Ausfall stehender Anlage. Kann geplant oder ungeplant sein. Beispiel: Run-to-Failure ist Ausfallwartungstyp.