Verfügbarkeit vs. Zuverlässigkeit in der Wartung: Wichtige Unterschiede erklärt

Oft wird der Begriff "Verfügbarkeit" statt "Zuverlässigkeit" verwendet und umgekehrt. In der Wartung gibt es jedoch einen Unterschied zwischen diesen beiden Begriffen. In diesem Blog entdecken wir die Definitionen von Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit und den Hauptunterschied! Also, ohne Zeit zu verlieren, legen wir los!

Was ist Zuverlässigkeit?

Zuverlässigkeit misst, wie lange eine Maschine ohne Probleme betrieben werden kann. Einfach gesagt: die Erfolgswahrscheinlichkeit basiert auf kontinuierlicher betrieblicher Anlagenleistung ohne Ausfall & Beeinträchtigung der Leistung.

Wie berechnet man Zuverlässigkeit?

Betrieb ohne Ausfall ist der Schlüssel. Zuverlässigkeit kann mit MTBF (Mean Time Between Failures) berechnet werden – die Ausfallrate ist das Gegenteil von MTBF. Formel für MTBF:

MTBF = Betriebszeit / Anzahl der Ausfallereignisse

Ausfallrate = Anzahl der Ausfälle / Zeiteinheit (Stunden, Wochen, Monate etc.)

Wie können wir Zuverlässigkeit verbessern?

Schritte zur Verbesserung der Zuverlässigkeit:

1. Lebenserwartung verstehen
2. Anlagenleistungsdaten analysieren
3. Informierte Entscheidungen treffen
4. Wartungsaufgaben priorisieren
5. Inventarverfügbarkeit sicherstellen

Für bessere Zuverlässigkeit müssen Sie die Lebenserwartung jeder Anlage kennen und die Lebensdauer berechnen! Das ist ein signifikanter Faktor, da nach der Lebenserwartung die Ausfallwahrscheinlichkeit steigt.

Zweiter Schritt: Daten über Geräteleistung und -zustand sammeln. Offensichtlich steigt die Anlagenleistung, wenn der Zustand gut ist. Zudem können Sie Daten für tiefes Verständnis nutzen.

Danach: Entscheidungen basierend auf Informationen treffen. Solide Informationen durch automatisierte Softwareberichte, Zählerablesungen und sogar Anlagenüberwachung.

Manchmal ist das Wartungsteam mit unwichtiger Arbeit beschäftigt. Daher muss das Team seine Arbeit nach Anlagenkategorie priorisieren. Für Organisationen ist es wichtig, Anlagen nach Nutzung, Abhängigkeit & Kritikalität zu priorisieren. Wenn Anlagen priorisiert werden, steigen Produktivität und Zuverlässigkeit.

Organisationen müssen sicherstellen, dass ihr Wartungsteam neues, qualitativ hochwertiges Inventar nutzt und dass Inventar verfügbar ist. Wenn während Wartung Inventar fehlt, ist das nicht gut fürs Geschäft.

Zuverlässigkeit zu steigern ist kein einmaliger Job – es ist ein langfristiger, kontinuierlicher Prozess, der Monate dauern kann. Organisationen müssen Wartung proaktiv planen, Probleme beseitigen und regelmäßig Audits durchführen. Sie müssen kontinuierlich verbessern – erst dann kann Zuverlässigkeit steigen. Die Vorteile zeigen sich langfristig durch gesenkte Wartungskosten und erhöhte Anlagenzuverlässigkeit.

Was ist Verfügbarkeit?

Die Verfügbarkeit von Anlagen hängt von der Nutzung ab! Wie häufig eine Anlage in einem Betrieb für wie lange genutzt wird. Sie wird als Prozentsatz der Zeit ausgedrückt, in der die Maschine betriebsbereit ist.

Wie berechnet man Verfügbarkeit?

Für den Verfügbarkeitsprozentsatz müssen Sie die Betriebszeit kennen & durch die gesamte geplante Betriebszeit teilen, multipliziert mit 100.

Verfügbarkeitsprozentsatz = (Betriebszeit / geplante Betriebszeit) * 100

wobei

Betriebszeit – die tatsächliche Zeit, in der die Anlage arbeitet (ihrer bestimmungsgemäßen Arbeit nachgeht).

Geplante Betriebszeit – die für die Anlage vorgesehene Zeit (Anlage sollte arbeiten), Leerlaufzeit nicht inkludiert.

Wie können wir Verfügbarkeit verbessern?

Schritte zur Verbesserung der Verfügbarkeit:

1. Aktuelle Verfügbarkeit messen
2. Erreichbares Ziel für Verfügbarkeit setzen
3. Bestellprozess überprüfen
4. Zu proaktiver Wartung wechseln

Wenn Sie Verfügbarkeit verbessern wollen: Erstens, die aktuelle Messung der Verfügbarkeit kennen. Nur wenn Sie wissen, wo Sie stehen und wohin Sie wollen, können Sie in puncto Verfügbarkeit verbessern.

Zweitens: Ein erreichbares Ziel setzen. Es ist wichtig, Ihre erreichbare Verfügbarkeit festzulegen – Sie sollten sich mit vergleichbaren Betrieben Ihrer Branche vergleichen. Wenn Sie wissen, wie gut andere in Ihrer Branche abschneiden, können Sie Ihre aktuellen Plananforderungen ändern.

Viele Faktoren behindern die Verfügbarkeit – z. B. der aktuelle Plan Ihres Bürosystems könnte Zeit für die Bestellabwicklung benötigen.

Ein weiterer Schritt: Die meisten Hindernisse für Geräteverfügbarkeit kommen von Betriebsmethoden, nicht Wartungspraktiken. Ihr Fokus sollte darauf liegen, sicherzustellen, dass Ihre Betriebsverfahren Ihre Anlagenverfügbarkeit und -leistung nicht unnötig einschränken.

Untersuchen Sie Ihre aktuelle Praxis für den Betrieb von Geräten und Anlagen und erkennen Sie, wie Ihre potenziellen Probleme, Inventarfehler und Kosten damit zusammenhängen.

Einer der Hauptschritte zur Erhöhung der Verfügbarkeit ist proaktive Wartung. Proaktive Wartung erhöht Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Reaktive Wartung bei Ausfällen verringert beides.

Um Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit zu steigern, muss die Organisation proaktive Wartung implementieren. Wie wir wissen: Wenn ein Ausfall auftritt, wirkt er sich auf die Verfügbarkeit aus, da die Anlage nicht planmäßig arbeiten kann – zudem steigt die Stillstandzeit.

Verfügbarkeit vs. Zuverlässigkeit

Grundlegend werden Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit genutzt, um sicherzustellen, dass das Geschäft reibungslos läuft und tägliche Betriebsabläufe nicht gestört werden.

Normalerweise kann Anlagenzuverlässigkeit in erhöhte Verfügbarkeit übersetzt werden. Aber wir müssen verstehen: Manchmal bedeutet Verfügbarkeit nicht Zuverlässigkeit. Oder Anlagenzuverlässigkeit bedeutet nicht unbedingt Anlagenverfügbarkeit.

Ein Beispiel zum Verständnis: "Eine Maschine kann 85 % verfügbar und 70 % zuverlässig sein – aus Sicht der Standardleistung."

Beide sind gleich wichtig für Produktivität und betriebliche Verbesserung der Anlage. Wenn Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit steigen, hilft das der Geschäftseffizienz.

Fazit

Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sind zwei miteinander verbundene Begriffe. Sie können beide mit Anlagemanagement-Software verbessern. Sie betont proaktive Wartung und hilft, Ziele zu erreichen – z. B. Wartungsplanung oder präzise Anlagenberichte.

Zudem: Wenn Sie viele Anlagen haben, ist deren Verfolgung anstrengend – Anlagemanagement-Software behält sie für Sie im Blick. Diese Software ermöglicht Erinnerungen für Anlagenwartung & liefert Anlagengeschichte für präzise Entscheidungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Wie beeinflusst Stillstandzeit Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit?

Stillstandzeit beeinflusst Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit in jeder Hinsicht, da die Stillstandzeit bestimmter Anlagen hilft, Anlagenleistung zu schätzen! Anlagen sollen in betriebsbereitem Zustand sein, wenn jemand sie nutzen will.

2. Wie werden Anlagen verfolgt?

Für Anlagenverfolgung werden Tags an Anlagen und Geräte angebracht. Diese Tags nutzen Tracking-Technologien: Barcode, QR-Code, RFID etc. Sie werden über Anlagenverfolgungssoftware verwendet und liefern Informationen zu jeder Anlage in regelmäßigen Intervallen.