Digitale Instandhaltung: Den Wettlauf gegen alternde Ausrüstung gewinnen

Instandhaltung ist wichtig, doch alternde Ausrüstung belastet den Betrieb

Moderne Instandhaltungsstrategien werden zunehmend digital und nutzen Technologie, um Maschinengesundheit zu bewerten und proaktive Reparaturpläne zu erstellen. Doch die Uhr tickt. Der Plant Engineering Maintenance Report 2019, gesponsert von Advanced Technology Services (ATS), identifiziert alternde Ausrüstung als Hauptursache für ungeplante Stillstände, dicht gefolgt von Ausrüstungsausfällen.

Der Report befragte Instandhaltungsprofis in Prozess-, Diskret- und Hybridsektoren und deckt aktuelle Praktiken und zukünftige Erwartungen auf.

Quelle: CFE Media, ATS

Werksleiter setzen einen Mix an Taktiken ein, um Betrieb sicher und produktiv zu halten. Präventive Instandhaltung bleibt der häufigste Ansatz, genutzt von 78 % der Befragten. Ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist jedoch auf Platz zwei vorgerückt und überholt sowohl reaktive (Run-to-Failure) als auch vorausschauende Instandhaltung. Mindestens 40 % der Befragten kombinieren mehrere Strategien.

Jede Methode bietet spezifische Vorteile:

• Präventive Instandhaltung reduziert Stillstände, erhöht Sicherheit, unterstützt Energiemanagement und bietet Flexibilität.
• Reaktive Instandhaltung ist kosteneffizient und unkompliziert.
• Vorausschauende Instandhaltung hat geringere Vorabkosten.
• Ein CMMS senkt Ausfallwahrscheinlichkeit, reduziert Stillstände und steigert die Gesamteffektivität der Anlagen.

Trotz wachsendem Technologieeinfluss steht die Einführung vor Hürden. Fast die Hälfte (48 %) der Instandhaltungsmanager berichtet von begrenzten Ressourcen oder Personal als Barriere, während 38 % Klarheit über neue Tech-Optionen fehlt. Andere Herausforderungen – Training, Mitarbeiter-Buy-in, Finanzierung, Management-Support – betreffen mindestens 25 % der Befragten.

Quelle: CFE Media, ATS

„Selbst in einer robusten Wirtschaft verschieben viele Hersteller Investitionen in neue Fabrikausrüstung“, sagt Jeff Owens, CEO von ATS. „Die Verlängerung der Lebensdauer von Legacy-Assets rückt Instandhaltung in den Fokus der Produktionseffizienz, übt aber auch Druck auf Technologieintegratoren aus, die mit der Modernisierung von Maschinen beauftragt sind.“

Owens fügt hinzu: „Dies unterstreicht den Bedarf an qualifizierten Fachkräften, die Effizienz über den gesamten Anlagenlebenszyklus hinweg erhalten oder steigern können.“

Ein weiterer Trend ist Outsourcing der Instandhaltung. Im Durchschnitt werden etwa 20 % der Instandhaltungsfunktionen an Dritte delegiert, primär aufgrund fehlender interner Expertise – ein Wert, der von 40 % in 2017 auf über 50 % in 2019 wuchs.

Quelle: CFE Media, ATS

„Die Zukunft ist rosig für Techniker, Zuverlässigkeitsingenieure, Programmierer und Systemintegratoren – besonders jene, die mit gängigen Fertigungstechnologien und Energiesystemen vertraut sind“, sagt Owens. „Der industrielle Skills Gap und die kontinuierliche digitale Evolution schaffen bedeutende Chancen für junge, wachstumsorientierte Talente.“

Technologie in der Instandhaltung ist vielfältig und nicht immer hochtechnisch. Während CMMS und interne Tabellen dominieren, verlassen sich 39 % der Werke noch auf Papier und Klemmbretter. Interne Tools fielen von 55 % in 2018 auf 45 % in 2019.

Quelle: CFE Media, ATS

Kernaussagen der Maintenance Study 2019:

• Geplante Instandhaltung: Anlagen durchschnittlich 20 Stunden pro Woche für geplante Aufgaben. 53 % allokieren bis zu 10 % der jährlichen Betriebskosten für Instandhaltung, 30 % geben mehr als 10 % aus.
• Systemfokus: Rotierende Ausrüstung, Fluidkraftsysteme und Werksautomatisierung erhalten die meiste Aufmerksamkeit, gefolgt von interner Stromverteilung und Materialhandling.
• Training: Teams erhalten grundlegende mechanische (73 %) und elektrische (72 %) Schulung, plus Sicherheit (72 %). Zusätzliche Schulung umfasst Schmierung und Motoren (55 %) sowie Getriebe & Lager (52 %).

Ob als Kostenstelle (59 %) oder Profitcenter (34 %) gesehen – Instandhaltung bleibt entscheidend für Verfügbarkeit, Produktivität und operative Exzellenz.

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