Warum zustandsbasierte Wartung implementieren? Asset-Performance steigern & Ausfallzeiten reduzieren

Viele Organisationen nutzen verschiedene Wartungsarten. Wartung dient nicht nur der Reparatur defekter Assets, sondern auch der Leistungssteigerung und Ausfallvermeidung. Eine Wartungsart ist die zustandsbasierte Wartung (Condition-Based Maintenance, CBM).

CBM kann Ihrer Organisation nützen, wenn Sie deren Vorteile kennen.

Sie hat einen großen Markt! Laut Markets and Markets: „Der globale Markt für Maschinen-Zustandsüberwachung wird voraussichtlich von 2,6 Mrd. USD (2021) auf 3,6 Mrd. USD (2026) wachsen, mit einer CAGR von 7,1 % von 2021 bis 2026.“

Was ist zustandsbasierte Wartung?

Wie der Name sagt: Wartung basiert auf dem aktuellen Zustand des Assets. Dabei wird das Asset gründlich inspiziert, historische Daten jedes Assets genutzt.

Wartung dient nicht nur der Ausfallvermeidung, sondern auch der Leistungssteigerung für höhere Produktivität.

Monitoring und Tracking sind wesentliche Bestandteile der zustandsbasierten Wartung. Durch kontinuierliche Asset-Überwachung können Sie Wartung bedarfsgerecht planen.

Mit regelmäßiger Asset-Inspektion nutzen Sie es optimal und planen Wartung kurz vor dem Ausfall.

Welche Vorteile bietet zustandsbasierte Wartung?

Die Vorteile sind zahlreich. Da CBM auf proaktiver Strategie basiert, bietet sie ähnliche Vorteile:

1. Reduzierte Geräteausfälle

Regelmäßig gewartete Geräte haben geringere Ausfallwahrscheinlichkeit und sind zuverlässiger.

Geräteausfälle stoppen die Produktion und mindern Produktivität. Gewartete Geräte performen besser und erhöhen die Mitarbeitersicherheit.

2. Maximierung der Asset-Lebensdauer

Rechtzeitige Wartung minimiert plötzliche Ausfälle und verlängert Asset-Leben. Positiver Einfluss auf die Gewinnmarge: Wartungskosten sinken, produktive Asset-Lebenszeit steigt.

Beispiel: Wird ein Asset 10 % länger genutzt als erwartet, haben Sie Gewinn aus dem Asset erzielt.

3. Gesunkene Wartungskosten

Bei Fokus auf proaktive Wartung wird Wartung im Voraus geplant – mit der Zeit sinken die Wartungskosten kontinuierlich.

Hauptgrund: Ohne Planung fallen viele Aktivitäten an; mit Planung nehmen diese ab.

Auch der Stress des Wartungsteams sinkt.

4. Schnelle Wartung

Bei CBM ist die Inspektion lang, aber die eigentliche Wartung kurz, da Sie die Probleme im Voraus kennen! Wartung wird terminiert, Probleme gelöst – Zeitersparnis.

Da Inspektion Ausfälle vorhersagt & Probleme löst, bevor sie eintreten, spielt sie eine entscheidende Rolle bei Ausfallzeitreduzierung und Verfügbarkeitssteigerung.

Welche Nachteile hat zustandsbasierte Wartung?

CBM ist langfristig kosteneffektiv, aber bei Implementierung benötigen Sie Tools wie Sensoren, die Vibrationen messen und als Wartungsindikator dienen.

Sie müssen auch den richtigen Sensortyp wählen.

CBM erfordert regelmäßige Asset-Inspektionen zur Ausfallvermeidung – Sie brauchen also immer ein Wartungsteam in Bereitschaft, um Assets wettbewerbsfähig zu halten.

Zudem muss das Wartungsteam wissend, qualifiziert und belastbar sein.

Gründe für die Implementierung zustandsbasierter Wartung in Ihrem Unternehmen

CBM kann besonders für Unternehmen nützlich sein, die stark mit vielen Assets und Geräten ausgestattet sind.

1. Langfristig kosteneffektiv

Wie Unternehmen Geld investieren müssen, um zu wachsen, müssen Organisationen in Software und Monitoring-Tools investieren, um Wartungskosten zu sparen.

Wartungskosten können Gewinne auffressen – langfristig sinken Wartungsrechnungen, und der Gewinn steigt.

2. Reduzierter Wartungsaufwand

Wartungsarbeit verringert sich, da Assets entweder gewartet sind oder nur sehr spezifische Arbeiten benötigen. Typische Arbeiten: Luftfilterwechsel, Ölwechsel, Schmierung, Teiletausch bei Bedarf etc.

Einmal eingespielt, muss das Team nur noch routinemäßige, wenig zeitaufwendige Tätigkeiten erledigen.

3. Gesteigerte Geräteleistung

Ausfälle treten nur auf, wenn Assets genutzt, aber nicht gewartet werden. CBM nutzt Assets, wartet sie aber auch. Ergebnis: weniger Ausfälle, optimierte Leistung.

4. Bessere Ressourcennutzung

Da Inspektion & Monitoring Hauptbestandteile sind, wird Teileleistung verfolgt – Teile werden nur getauscht, wenn nötig. Assets werden so lange genutzt, wie sie produktiv und funktionsfähig sind.

Fazit

Bei CBM-Strategie müssen Sie Wartung ordnungsgemäß verfolgen, sonst ist sie nicht effektiv. Vorteile sind schnell sichtbar.

Sie minimiert Wartungskosten und erhöht Asset-Leben, erfordert aber regelmäßige Inspektionen. Sie können auch CMMS-Software nutzen, die auf Wartungsterminierung spezialisiert ist.

CMMS bewahrt Sie vor vielen Problemen und ist sehr produktiv, um Geräte in bestem Zustand zu halten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was sind die vier Arten der Asset-Wartung?

Vier Wartungsarten:
1. Präventive Wartung - Terminierte Wartung im Voraus, damit Geräteausfälle nicht eintreten. Terminierung nach Nutzung oder Zeitdauer. Beispiel: alle 2–3 Monate (Zeit) oder nach 2.000 km (Nutzung).
2. Predictive Maintenance - Terminiert Wartung im Voraus. Regelmäßige Inspektion, damit Geräte voll ausgenutzt werden. Eine der meistgenutzten Wartungsarten.
3. Zustandsbasierte Wartung - Inspeziert Geräte zur Ausfallvermeidung. Ermöglicht volle Asset-Auslastung. Erfordert Wartungsteam zur Prüfung aller Geräteteile.
4. Notfallwartung - Wartung nach Geräteausfall, um Betriebsbereitschaft wiederherzustellen.

2. Welche Tools & Technologien gibt es für zustandsbasiertes Monitoring?

Technologien für zustandsbasiertes Monitoring:
1. Schwingungsanalyse - Prüft Geräteleistung via Vibration. Analysator sucht Muster & Signale, prüft KPIs.
2. Ultraschalltechnik - Erkennt Gaslecks in Wärmetauschern, Kondensatoren. Zeigt Schmierstoffqualität.
3. Ölanalyse - Analysiert Ölqualität. Beispiel: Motorölviskosität messen, auf Verunreinigungen prüfen.

3. Was ist das Ziel zustandsbasierter Wartung?

Ziel: Potenzielles Problem an einem Gerät identifizieren. CBM berechnet, wann ein Asset nach Inspektion noch funktioniert. Wenn Gerät kurz vor Ausfall steht, wird proaktive Wartung geleistet. Minimiert Wartungszeit & verbessert Arbeitssicherheit.