Baumaschinenwartung

Jeder im Baumaschinengeschäft kennt die alten Sprichwörter „Eine Unze Vorbeugung ist besser als ein Pfund Heilung“ und „Ein Cent routinemäßiger und vorbeugender Wartung ist einen Dollar an Reparaturen wert“. Und dann gibt es noch das Sprichwort:„Wenn es nicht kaputt ist, repariere es nicht.“ Die ersten beiden sind wahr, aber der letzte Satz sollte dem Servicemitarbeiter für Baumaschinen am wenigsten in den Sinn kommen.

Routinewartung und vorbeugende Wartung gehen Hand in Hand. Sie sind Erweiterungen desselben Begriffs. Beide zielen darauf ab, den reibungslosen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und kostspielige Reparaturen zu vermeiden, die sie plötzlich außer Betrieb setzen. Wir glauben, dass die vorbeugende Wartung über routinemäßige und geplante Aufgaben hinausgeht. Servicetechniker und Mechaniker sehen potenzielle Probleme oft voraus und beseitigen sie, bevor ernsthafte Schäden entstehen.

Instandhalter von Baumaschinen betrachten Reparaturarbeiten als proaktiv und reaktiv. Sie nennen es auch geplante und außerplanmäßige Reparaturen. Eine proaktive Wartung ist weitaus kostengünstiger als eine reaktive Reparatur nach einem Ausfall. Routinemäßige und vorbeugende Wartung spart Bauunternehmen enorme Summen im Vergleich zu teurem Austausch von Teilen und kostspieligen Ausfallzeiten, wenn plötzlich ein unerwarteter Ausfall auftritt.

Was ist routinemäßige und vorbeugende Wartung?

Die regelmäßige Wartung von Schwermaschinen umfasst die Planung von Routineaufgaben, um sicherzustellen, dass die Maschinen mit Höchstleistung arbeiten. Zur vorbeugenden Wartung gehören auch Sichtprüfungen, technische Überwachung und Ölanalysen, um Probleme vorherzusehen und zu beheben, bevor sie ernst werden. Jeder regelmäßige Wartungsschritt sollte ein routinemäßiger Bestandteil des vorbeugenden Wartungsplans eines Unternehmens sein.

Routine ist das Schlüsselwort in jedem vorbeugenden Wartungsprogramm. Die Durchführung von Routineaufgaben wie Ölwechsel, Schmierung und Reifen- oder Gleisinspektionen sind Teil eines regelmäßigen Wartungsprogramms für schwere Maschinen. Zu einem gründlichen und umfassenden Wartungsplan gehört mehr. Es beinhaltet die detaillierte Beschreibung von Routineaufgaben in einem Zeitplan für die vorbeugende Wartung von Baumaschinen, damit sie bei bestimmten Meilensteinen nicht übersehen werden.

Die vorbeugende Wartung erfordert einen Teamansatz zur ordnungsgemäßen Pflege der Ausrüstung. Es geht darum, die Empfehlungen des Erstausrüsters zu befolgen und anzuwenden, was die Erfahrungen eines bestimmten Unternehmens über eine bestimmte Maschine sagen. Zu einer effektiven vorbeugenden Wartung gehört auch der Input von Bedienern und Mechanikern an vorderster Front. Niemand kennt Geräte besser als die Menschen, die sie bauen, betreiben und reparieren.

Warum ist routinemäßige und vorbeugende Wartung wichtig?

Die vorbeugende Wartung von Geräten ist aus vielen Gründen unerlässlich. In erster Linie senkt die routinemäßige vorbeugende Wartung die Gesamtbetriebskosten und reduziert die Ausfallzeiten der Geräte. Regelmäßige Reparaturen und Wartungsarbeiten verhindern übermäßigen Verschleiß und plötzlichen Ausfall von Teilen und Komponenten.

Jeder Bediener und Mechaniker weiß, dass ein katastrophaler Ausfall eine Kette von Ereignissen auslösen kann, die andere Geräteteile beschädigen. Was ein kostengünstiger Teileaustausch in einem frühen Interventionsstadium hätte sein können, hätte einen kompletten Systemausfall wie einen Motorschaden oder einen Hydraulikbruch verhindert. Teure Ausfallzeiten gehen immer mit umfangreichen Ausfallzeiten einher. Viele erfahrene Mechaniker im Bereich Gerätewartung sagen, dass Reparaturkosten und Ausfallzeiten direkt proportional sind.

Vorbeugende und routinemäßige Wartung maximiert die Geräteverfügbarkeit eines Unternehmens und senkt die Gesamtkosten. Es macht die Ausrüstung sicherer, verlängert die Lebensdauer und stärkt das Vertrauen des Bedieners. Ein angemessenes vorbeugendes Wartungsprogramm verringert auch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Rechtsstreitigkeiten. Hier ist ein genauerer Blick darauf, warum routinemäßige und vorbeugende Wartung so wichtig ist:

• Verfügbarkeit : Wenn Geräte plötzlich ausfallen, bleibt nichts anderes übrig, als sie außer Betrieb zu nehmen. Dadurch kann die Maschine ihre Aufgabe nicht erfüllen und andere Maschinen bei der Arbeit unterstützen. Es lässt auch einen bezahlten Betreiber untätig sitzen. Nicht verfügbare Maschinen kosten Geld. Es verdient kein Geld, bis es repariert ist und wieder funktioniert. Eine gute vorbeugende Wartung stellt sicher, dass die Ausrüstung immer verfügbar ist, mit Ausnahme der planmäßigen Wartung.
• Kosten : Unerwartete Ausfälle sind keine geplanten Ereignisse. Sie sind auch keine geplanten Ausgaben. Jedes profitable Schwermaschinenunternehmen arbeitet mit Budgets. Geplante Routine- und Präventivarbeiten passen in ein Budget und werden vorweggenommen. Plötzliche Ausfälle gehen oft über Budgetvorgaben hinaus. Reparaturkosten, die zu entgangenen Einnahmen aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Geräten hinzukommen, werden zu teuren Ausgaben, die durch routinemäßige Wartung möglicherweise vermieden worden wären.
• Sicherheit :  Zuverlässige Maschinen sind sichere Maschinen. Sicherzustellen, dass alle Baumaschinen routinemäßig repariert und in ausgezeichnetem Zustand gehalten werden, trägt erheblich zu ihrer Sicherheit bei. Ein plötzlicher Komponentenausfall kann zu gefährlichen Bedingungen für die Arbeiter führen und gefährliche Umweltgefahren darstellen. Die Sicherheit von Baumaschinen ist Teil eines vorbeugenden Wartungsprogramms.
• Langlebigkeit :  Keine Frage:Richtig gewartete Baumaschinen halten schlecht gewartete Maschinen. Eine gute Wartung verlängert die Lebensdauer. Es zahlt auch Renditen in Wiederverkaufs- und Eintauschwert. Die Ausrüstung arbeitet länger und erzielt während ihres Einsatzes mehr Einnahmen. Dann ist diese Ausrüstung, wenn sie gut gewartet wird, am Ende mehr Geld wert.
• Vertrauen : Wie Baumaschinen sind Maschinenführer wertvolle Vermögenswerte. Bediener sind jedoch Menschen und haben emotionale Bedürfnisse. Einer davon ist das Vertrauen, dass die Ausrüstung, die sie handhaben, sicher und zuverlässig ist. Schlecht gewartete Ausrüstung hat eine demoralisierende Wirkung auf die Bediener, und bald werden sie einen Mangel an Vertrauen entwickeln, der zu Respektlosigkeit des Unternehmens führt. Dies führt zu einem Mangel an sicherem Betrieb oder dem Versäumnis, potenzielle Probleme zu melden. Sie können geringes Vertrauen durch routinemäßige Wartung verhindern.
• Rechtsstreit : Egal wie gut gewartete Baumaschinen sind, manchmal passieren Unfälle. Wenn sie dies tun, werden ausnahmslos die Behörden und Ermittlungen zur Ursache einbezogen. Wenn das Missgeschick aufgrund von Fahrlässigkeit aufgrund mangelhafter Wartung aufgetreten ist, würde dies die Haftung des Gerätebesitzers nach sich ziehen. Es könnte zu einem Rechtsstreit führen. Wenn es jedoch klare Spuren regelmäßiger und vorbeugender Wartung gibt, verringert sich die Wahrscheinlichkeit eines teuren Rechtsstreits erheblich.

Ein ordnungsgemäßes routinemäßiges und vorbeugendes Wartungsprogramm verbessert die Verfügbarkeit und senkt die Gesamtkosten. Es macht die Ausrüstung sicherer, fördert das Vertrauen des Bedieners und maximiert die Langlebigkeit. Eine ordnungsgemäße Wartung verringert auch das Risiko von Rechtsstreitigkeiten. Ein gründliches routinemäßiges und vorbeugendes Wartungsprogramm erreicht jeden Punkt.

Vorbereitung eines routinemäßigen und vorbeugenden Wartungsprogramms

Die Vorbereitung einer effektiven und umfassenden routinemäßigen und vorbeugenden Wartung erfordert Hingabe und Engagement. Es ist eine fortlaufende Aktivität, die Aufgaben isoliert, die für die Wartung bestimmter Maschinenteile auf der Grundlage ihrer einzigartigen Anforderungen typisch sind. Obwohl viele Routineaufgaben allgemeine Merkmale haben, ist ein gründliches Programm allumfassend. Es deckt jedes erwartete Problem ab, indem es eine vorbeugende Lösung vorschreibt.

Der beste Weg, ein vorbeugendes Wartungsprogramm vorzubereiten, besteht darin, zu verstehen, was einen effektiven Plan ausmacht. Es gibt viele Informationen im Internet oder über herkömmlich veröffentlichte Quellen. Das ist hilfreich, kann aber in Komplexität und Technik überwältigend sein. Es muss nicht sein. Um einen guten Plan zu erstellen, müssen einfach fünf Fragen gestellt und die Antworten konkretisiert werden. Diese Fragen lauten:

1. Was sollte ein vorbeugendes Wartungsprogramm abdecken?
2. Wer sollte für die Verwaltung des Plans verantwortlich sein?
3. Wann werden Wartungsintervalle oder Meilensteine ​​erreicht?
4. Wie sollte dokumentiert werden?
5. Wo sind klare und relevante Informationen verfügbar?

1. Was sollte ein vorbeugendes Wartungsprogramm abdecken?

Routine- und vorbeugende Wartungsprogramme decken drei Hauptkomponenten ab. Die erste ist die Routineplanung für obligatorische Serviceaufgaben wie Schmierung und Öl- oder Filterwechsel. Dazu gehört auch die Flüssigkeitsanalyse, eine der wichtigsten Aufgaben bei der gesamten Gerätewartung. Zweitens sind visuelle Inspektionen von entscheidender Bedeutung. Sie nehmen die Wartung über die Routine hinaus und machen sie proaktiv. Die dritte Komponente ist der proaktive Austausch von Teilen. Mechaniker identifizieren Teile, die Verschleiß aufweisen oder das Ende der erwarteten Lebensdauer erreichen. Sie werden ersetzt, bevor sie Probleme verursachen.

2. Wer sollte für die Verwaltung des Gerätewartungsplans verantwortlich sein?

Die Verantwortung für die Verwaltung eines vorbeugenden Wartungsplans hängt von der Größe eines Unternehmens ab. Kleine Betriebe mit praktischem Eigentum haben oft den Direktor, der das Programm überwacht. Größere Betriebe delegieren die Verwaltung in der Regel an einen Flottenmanager oder leitenden Techniker. Die beste Wahl ist immer jemand, der die Ausrüstung kennt und sich dafür einsetzt, den Plan zum Erfolg zu führen.

3. Wann gibt es Wartungsintervalle oder Meilensteine ​​für Geräte?

Wartungsmeilensteine ​​und -intervalle sind bewegliche Ziele. Sie sind stark von variablen Faktoren wie saisonalen Veränderungen, Arbeitsumgebungen und Betriebszeiten der Geräte abhängig. Die beste Beratung ergibt sich aus einer Kombination aus der Bedienungsanleitung der Maschine und der Erfahrung von Bedienern und Wartungspersonal vor Ort. Zu den Meilensteinen gehören häufig:

• Motorbetriebsstunden
• Reisestrecke in Meilen
• Allgemeiner Gerätezustand und Alter

4. Wie sollte die Dokumentation der Gerätewartung erfolgen?

Dokumentation war noch nie einfacher dank moderner Technologie. Computerprogramme und interaktive Software machen es einfach, Geräte genau zu überwachen und vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Historische Daten identifizieren auch potenzielle Ausfälle aufgrund ähnlicher Gerätevorfälle. Die Dokumentation ist ein äußerst wichtiger Bestandteil eines vorbeugenden Wartungsprogramms, da sie eine genaue Planung ermöglicht. Es erstellt auch genaue Berichte, wenn dies für Inspektionen oder die Verteidigung bei Rechtsstreitigkeiten erforderlich ist.

5. Wo sind klare und relevante Informationen zur Gerätewartung verfügbar?

Es kann überwältigend sein, Informationsquellen zur Wartung von Baumaschinen zu finden. Zunächst einmal ist der Erstausrüster ein ausgezeichneter Informationsanbieter mit Spezifikationen und Zeitplänen für erforderliche Wartungsarbeiten. Internet-Sites von Industrieorganisationen sind eine weitere großartige Quelle für die Unterstützung von Wartungsplänen. Viele Sites haben Vorlagen, die zum Implementieren eines Programms verwendet werden können.

Am besten beginnen Sie jedoch innerhalb des Unternehmens. Dies geschieht durch die Einbeziehung Ihrer Anlagenbediener, Techniker und Mechaniker. Gemeinsam entwickeln sie das beste Werkzeug im vorbeugenden Wartungsprogramm, eine Checkliste für die Wartung von Schwermaschinen.

Vorbereiten einer Checkliste für die Wartung von Schwermaschinen

Checklisten müssen umfassend sein und jeden wichtigen und nicht so wichtigen Wartungspunkt identifizieren, der nur für ein bestimmtes Ausrüstungsteil gilt. Sie beschreiben, was getan werden sollte und zu welcher empfohlenen Zeit. Sie erinnern auch Betreuer daran, sich entwickelnde Probleme zu antizipieren, damit sie Gegenmaßnahmen ergreifen können, bevor etwas fehlschlägt.

Obwohl Checklisten auf Gründlichkeit ausgelegt sind, sind sie nicht als Anleitungen oder Anleitungen gedacht. Vielmehr haben effektive Checklisten einzelne Punkte, die einen Betreuer daran erinnern, auf alle Details zu achten. Checklisten müssen nicht kompliziert sein, aber sie sind unverzichtbar in jedem Programm zur regelmäßigen und vorbeugenden Wartung von Baumaschinen. Hier sind allgemeine Aufgaben, die auf einer Checkliste für die Wartung von Schwermaschinen zu finden sind:

• Batterien : Batterien verlieren notorisch ihre Ladung oder sterben kurzfristig. Checklisten sollten das Alter einer Batterie, ihre Spannungsfestigkeit und ihr Säureverhältnis enthalten. Wichtig sind auch die Anschluss- und Kabelbedingungen.
• Gürtel :  Die meisten Baumaschinen haben riemengetriebene Komponenten wie Kompressoren, Lichtmaschinen und Pumpen. Riemenalter, Ausfransen, Schlaffheit und Verfärbung sollten auf einer Ausrüstungsliste stehen.
• Körper :  Überprüfen und dokumentieren Sie den allgemeinen Körperzustand mit einer Checkliste. Beachten Sie Schäden, Rost, Lockerheit und Lackzustand.
• Bremsen : Der Zustand der Bremse sollte in der Nähe des Anfangs der Checkliste stehen. Der Pad- und Schuhstatus sowie der Trommel- und Bandscheibenzustand sind entscheidende Beobachtungen. Ebenso Flüssigkeitsstände, Drücke und Kabelzustände.
• Kühlmittel : Kühler- und Getriebekühlmittel sagen viel über den Zustand der Ausrüstung aus. Abgesehen von angemessenen Konzentrationen und normalen Farben sollten Kühlmittel regelmäßig analysiert werden, um auf interne Probleme zu prüfen, die mit dem Auge nicht erkennbar sind.
• Elektrisch :  Prüfpunkte für elektrische Komponenten gehen über den Batteriezustand hinaus. Checklisten sollten Spannungs- und Stromprüfungen, Kabeluntersuchungen und Sicherungsbedingungen enthalten.
• Auspuff :  Abgassysteme sagen viel über die Motorleistung aus. Abnormale Geräusche sind ein Problemindikator, aber auch Rauch. Abgasanschlüsse wie Schellen und Aufhänger sollten eigene Checklistenfelder haben.
• Filter :  Jeder Filter am Gerät muss eine eigene Kontrolle haben. Dazu gehören Öl-, Kraftstoff-, Luft- und Hydraulikfilter. Könnten auch Innenraumfilter sein. Anmerkungen zur Checkliste können enthalten, ob Filter gereinigt oder ersetzt wurden.
• Flüssigkeiten : Die Überprüfung der Geräteflüssigkeiten ist bei jeder planmäßigen Serviceinspektion obligatorisch. Die Flüssigkeitsanalyse für Motoröl, Hydrauliköl, Getriebeöl und Motorkühlmittel ist wie eine Blutuntersuchung für den Menschen. Sie enthüllen, was in Geräten vor sich geht.
• Treibstoff :  Benzin-, Diesel- und Propangas-Kraftstofffunktionen sind äußerst wichtig für den Gerätebetrieb. Ohne funktionierende Kraftstoffversorgungssysteme werden sie nicht laufen. Stellen Sie sicher, dass Markierungspunkte für Kraftstoffpumpen, Leitungen und Vorratstanks vorhanden sind.
• Injektoren :  Dieselmotoren sind für die Kraftstoffzufuhr auf Einspritzdüsen angewiesen. Verstopfte oder defekte Injektoren beeinträchtigen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Die Reinigung oder der Austausch von Injektoren gehört auf eine Checkliste für die Gerätewartung.
• Schmierung : Fetten und Schmieren steht selbstverständlich auf dem Prüfzettel. Die Liste sollte auch kritische Bewegungsbereiche wie Gelenke und Hülsen identifizieren.
• Sicherheit :  Jedes Sicherheitsgerät sollte eine Checkbox haben. Schließen Sie Sicherheitsgurte, Lichter, Hupe, Schlösser und Energiesperrpunkte ein. Auch andere Sicherheitseinrichtungen wie Brandschutz und Gefahrenwarnung gehören auf die Liste.
• Steuerung :  Jeder Teil des Gerätesteuerungssystems muss vorbeugend gewartet werden. Das gilt für die Spurstangen, Kugelgelenke, Umlenkhebel und sogar den Zustand der Räder.
• Aussetzung :  Vorbeugende Wartung und proaktive Aufgaben betreffen immer die Aufhängungskomponenten der Ausrüstung. Zustand von Federn, Federbeinen, Stoßdämpfern und Fahrwerk beachten.
• Reifen : Wenn die Ausrüstung auf Reifen rollt, muss dies auf der Checkliste erwähnt werden. Erfassen Sie Reifenverschleiß, Profiltiefe und Druck. Guthaben ist ein weiterer Punkt für die Liste.
• Tracks :  Raupengeräte verdienen eine besondere Anerkennung auf einer Wartungscheckliste. Laufflächen, Stollen und Leiträder sollten ihre Box sowie den allgemeinen Verschleißzustand haben.
• Windschutzscheibe : Jedes Glas sollte jedes Mal inspiziert werden, wenn eine Checkliste herauskommt. Aus Spänen können leicht sichtbeeinträchtigende Risse entstehen. Achten Sie auch auf den Zustand von Spiegeln und Lichtglas.

Wenden Sie sich für routinemäßige und vorbeugende Wartung an NMC Cat®

NMC Cat glaubt an die Bedeutung routinemäßiger und vorbeugender Wartungsdienste. Unser in Nebraska ansässiges Unternehmen bietet Kunden Wartungs- und Servicelösungen für Geräte. Seit 1938 beliefert NMC Cat Bauunternehmen im Mittleren Westen der USA mit umfassenden Produktlinien, Wartungsoptionen, vorbeugenden Wartungsprogrammen und regelmäßigen Reparaturen.

Wir bieten unseren Kunden Baumaschinen von Cat und alliierte Marken an. Wir stellen uns der Herausforderung, Teile zu finden und Dienstleistungen für die Bau-, Stromerzeugungs-, Straßentransport-, Materialhandhabungs- und Eisenbahnindustrie zu erbringen. NMC Cat bietet auch die Vermietung von Baumaschinen an.

Wir schätzen unsere Kunden und erkennen Integrität in Beziehungen an. Bei NMC Cat zeichnen wir uns durch die Unterstützung des amerikanischen Unternehmertums und der Nachhaltigkeit aus. Rufen Sie NMC Cat noch heute unter 800-628-6025 an, um weitere Informationen zu erhalten oder Tipps zur Wartung von Baumaschinen zu erhalten. Sie können uns auch über unser Online-Kontaktformular erreichen.