Bewährte Strategien zur Minimierung von Kavitation in Kreiselpumpen

Das Team von Houston Dynamic Supply hat alle Arten von Problemen mit rotierenden Anlagen gesehen, einschließlich Kreiselpumpen. Eines der häufigsten und verheerendsten ist Kavitation. Dies geschieht, wenn Dampfblasen in Niederdrucktaschen entstehen und implodieren, wenn sie in höhere Druckbereiche eintreten. Es führt zu allerlei Schäden an Pumpeninternals und kann zu Erosion und Korrosion führen.

Was verursacht Pumpenkavitation in Kreiselpumpen?

Viele Betriebsbedingungen können zu Kavitation führen. Zum Beispiel kann ein verstopftes Sieb oder Filter den Pumpendurchfluss einschränken und Kavitation verursachen.

Weitere häufige Ursachen für Kavitation sind:

• Verstopfung in der Rohrleitung.
• Defekter Einlassschlauch.
• Falsche Flüssigkeitsviskosität.
• Pumpe läuft auf falscher Kennkurve.
• Falsche NPSH-Anforderungen.
• Andere schlechte Pumpenkonstruktionen.

Wie man Pumpenkavitation diagnostiziert?

Sie können möglicherweise selbst feststellen, ob eine Pumpe Kavitation hat. Einer der Hauptindikatoren ist, dass die Pumpenleistung abweicht und durch reduzierten Druck oder Durchfluss bemerkt wird. Sie können auch übermäßige Vibrationen oder Geräusche in der Pumpe bemerken, die zu Ausfällen an Dichtungen und Lagern führen können. Da die Pumpe härter arbeitet, können Sie auch einen höheren Stromverbrauch feststellen.

Leider kann Pumpenkavitation nicht immer durch diese traditionellen Anzeichen erkannt werden. Oft tritt Kavitation zunächst auf interner Ebene auf. Sie kann Dichtungen, Lager, O-Ringe, das Laufrad, das Pumpengehäuse und andere Komponenten beschädigen. Sie können sogar Leckagen an der Pumpe sehen, bevor sie eines der oben genannten Symptome zeigt.

Wie man Pumpenkavitation verhindert

Kreiselpumpen haben hohe Durchflussraten und Ausgänge, die notorisch zu Kavitation führen. Stellen Sie sicher, dass eine Kreiselpumpe für Ihre Anwendung und Ihren Prozess geeignet ist, bevor Sie sie installieren, wenn Kavitation ein großes Problem darstellt. Sie können Kavitation auch durch folgende Maßnahmen verhindern:

1. Immer die empfohlene Flüssigkeitsmenge verwenden.
2. Den Einlassschlauch so kurz wie möglich halten.
3. Den empfohlenen Durchmesser für Ihren Einlassschlauch verwenden.
4. Wenn möglich, flexible Einlassschläuche mit internen Federn verwenden.
5. Einlassschlauch auf Einschränkungen, Verstopfungen, zu viele Bögen und richtige Armaturen prüfen und reinigen.
6. Kopfverluste durch Armaturen verringern. Sie können dies tun, indem Sie die Anzahl der Armaturen an den Saugleitungen reduzieren und spezielle Armaturen verwenden.
7. Filter und Siebe regelmäßig inspizieren und reinigen oder wann immer möglich vermeiden.
8. Den Vorratstank über der Pumpe installieren, damit er durch Schwerkraft gespeist wird.
9. Wenn nötig, die Temperatur des Pumpenmediums senken, um den Dampfdruck zu verringern.

Kurz gesagt: Sie vermeiden Kavitation, indem Sie sicherstellen, dass der Druck der Kreiselpumpe über dem Dampfdruck der Flüssigkeit bleibt. Schließlich ist unsere beste Strategie zur Reduzierung von Kreiselpumpenkavitation die Zusammenarbeit mit erfahrenen Fachleuten, um die richtige Auswahl, Nutzung, Reparatur und Platzierung der Pumpen für Ihre gewünschten Ergebnisse sicherzustellen.

Das Team von Houston Dynamic Supply hat jahrelange Erfahrung dabei, alle Arten von Organisationen bei der Diagnose, Verhinderung und Reparatur von durch Pumpenkavitation verursachten Schäden zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um mit unseren Experten zu sprechen, wie wir Ihnen helfen können, Kavitation in Ihren Kreiselpumpen zu verhindern, oder Ihre Pumpe aufzurüsten/retrofitten, um Kavitation besser zu verhindern.