Bewährte Strategien zur Minimierung der Kavitation in Kreiselpumpen

Das Team von Houston Dynamic Supply hat alle möglichen Probleme mit rotierenden Geräten, einschließlich Kreiselpumpen, festgestellt. Eine der häufigsten und verheerendsten Ursachen ist Kavitation. Dies geschieht, wenn sich Dampfblasen in Taschen mit niedrigem Druck bilden und beim Eintritt in Bereiche mit höherem Druck implodieren. Dies führt zu allen möglichen Schäden im Inneren der Pumpe und kann zu Erosion und Korrosion führen.

Was verursacht Pumpenkavitation in Kreiselpumpen?

Viele Betriebsbedingungen können zu Kavitation führen. Beispielsweise kann ein verstopftes Sieb oder ein verstopfter Filter den Durchfluss der Pumpe einschränken und Kavitation verursachen.

Weitere häufige Ursachen für Kavitation sind:

• Verstopfung im Rohr.
• Zulaufschlauch defekt.
• Falsche Flüssigkeitsviskosität.
• Pumpe läuft auf falscher Kurve.
• Falsche NPSH-Anforderungen.
• Andere schlechte Pumpendesigns.

Wie diagnostiziert man Pumpenkavitation?

Möglicherweise können Sie selbst feststellen, ob eine Pumpe Kavitation aufweist. Einer der Hauptindikatoren ist, dass die Leistung der Pumpe beeinträchtigt ist und sich dies durch einen verringerten Druck oder Durchfluss bemerkbar macht. Möglicherweise bemerken Sie auch übermäßige Vibrationen oder Geräusche in der Pumpe, die zu Schäden an den Dichtungen und Lagern führen können. Da die Pumpe stärker arbeitet, stellen Sie möglicherweise auch einen höheren Stromverbrauch fest.

Leider kann Pumpenkavitation nicht immer anhand dieser herkömmlichen Anzeichen erkannt werden. In vielen Fällen tritt Kavitation zunächst auf der inneren Ebene auf. Es kann Dichtungen, Lager, O-Ringe, das Laufrad, das Pumpengehäuse und andere Komponenten beschädigen. Möglicherweise bemerken Sie sogar Undichtigkeiten in der Pumpe, bevor eines der oben genannten Symptome auftritt.

So verhindern Sie Pumpenkavitation

Kreiselpumpen haben hohe Durchflussraten und Leistungen, die bekanntermaßen zu Kavitation führen. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass eine Kreiselpumpe für Ihre Anwendung und Ihren Prozess geeignet ist, wenn Kavitation ein großes Problem darstellt. Sie können Kavitation auch verhindern, indem Sie einige oder alle der folgenden Maßnahmen ergreifen:

1. Verwenden Sie immer die empfohlene Flüssigkeitsmenge.
2. Halten Sie den Zulaufschlauch so kurz wie möglich.
3. Verwenden Sie den empfohlenen Durchmesser für Ihren Einlassschlauch.
4. Verwenden Sie nach Möglichkeit flexible Einlassschläuche mit Innenfedern.
5. Überprüfen und reinigen Sie den Einlassschlauch auf Verengungen, Verstopfungen, zu viele Bögen und die richtigen Anschlüsse.
6. Verringern Sie den Druckverlust durch Armaturen. Sie können dies erreichen, indem Sie die Anzahl der Anschlüsse an den Saugleitungen reduzieren und spezielle Anschlüsse verwenden.
7. Inspizieren und reinigen Sie Filter und Siebe regelmäßig oder vermeiden Sie sie nach Möglichkeit.
8. Installieren Sie den Tankbehälter über der Pumpe, damit er durch die Schwerkraft gespeist werden kann.
9. Reduzieren Sie bei Bedarf die Temperatur der Pumpenflüssigkeit, um den Dampfdruck zu senken.

Kurz gesagt:Sie vermeiden Kavitation, indem Sie sicherstellen, dass der Druck der Kreiselpumpe über dem Dampfdruck der Flüssigkeit gehalten wird. Schließlich besteht unsere beste Strategie zur Reduzierung der Kavitation bei Kreiselpumpen darin, mit erfahrenen Fachleuten zusammenzuarbeiten, um die richtige Auswahl, Verwendung, Reparatur und Platzierung der Pumpen für Ihr gewünschtes Ergebnis sicherzustellen.

Das Team von Houston Dynamic Supply verfügt über jahrelange Erfahrung in der Unterstützung aller Arten von Organisationen bei der Diagnose, Vorbeugung und Reparatur von durch Pumpenkavitation verursachten Schäden. Kontaktieren Sie uns, um mit unseren Experten darüber zu sprechen, wie wir Ihnen helfen können, Kavitation in Ihren Kreiselpumpen zu verhindern, oder Ihre Pumpe aufzurüsten/nachzurüsten, um Kavitation besser zu verhindern.