Wesentliche Unterschiede Bei Einzelpunktschmierern: Die Richtige Lösung Wählen

Alle Schmierstoffgeber verfolgen ein gemeinsames Ziel: Öl oder Fett in den Schmierpunkt befördern, um den reibungslosen Betrieb und die lange Lebensdauer von Maschinen zu gewährleisten, minimalen Verschleiß zu sichern und Stillstandzeiten zu vermeiden. Kostengünstig und einfach zu montieren, lassen sich Einzelpunktschmierer in Sekundenschnelle installieren und bieten dabei eine Vielzahl von Vorteilen:

• Effizienz maximieren
• Hunderte Wartungsstunden einsparen
• Verfügbarkeit erhöhen
• Zuverlässigkeit und Sicherheit steigern
• Menschliche Fehler eliminieren
• Weg von planmäßiger Wartung
• Kontinuierliche, ununterbrochene Schmierung für einzelne, teure Komponenten bereitstellen

Eine Studie an 12 Werken hat gezeigt, dass Lagerprobleme etwa 70 Prozent aller Reparaturereignisse bei Motoren und 30 bis 35 Prozent bei Pumpen und Kompressoren ausmachen – eine Zahl, die durch den Einsatz von Einzelpunktschmierung stark reduziert wird. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe können zudem Kreuzkontamination, Wassereintritt und andere Verunreinigungen mit lebensmitteltauglichen Schmierapplikationen vermeiden.

Nicht alle Marken von Einzelpunktschmierern (SPL) sind identisch. Zwar erzielen sie die gleichen Ergebnisse durch ihre individuellen Wege der Schmierstoffapplikation, doch gibt es auch Unterschiede in ihrer Funktionsweise sowie variierende Lagergröße, Belastung, Umgebung, Temperatur, Typ und Drehzahl, die einen Einsatz für unterschiedliche Anwendungen und Bedingungen spezifizieren.

Arten von Angetriebenen Schmierstoffgebern

Es gibt im Wesentlichen drei Arten von angetriebenen Schmierstoffgebern, klassifiziert danach, wie sie das Fett vorantreiben: Gas, elektrochemisch und elektromechanisch. Alle drei injizieren automatisch Fett, haben aber unterschiedliche Aspekte bezüglich ihrer Verwendung und Begründung.

Dieselben Fetttypen können für jedes dieser Produkte geliefert werden. Kosten und Rückmeldung spielen bei der Auswahl ebenfalls eine Rolle, ebenso wie die Anzahl der Lager und ihre Kritikalität.

1.) Gasbetriebene Schmierstoffgeber

Die gasbetriebenen Einheiten werden durch Mischen eines Elektrolyten und Zinkpellets zu einem Gas betätigt. Das Gas dehnt sich gegen einen Kolben aus, der das Fett mit 45 PSI aus der Einheit drückt. Sie haben einen 3-6-9-12-Monats-Ausgabebereich, der eine unterschiedliche Zinkkonzentration erfordert. Sie sind jedoch temperatursensitiv.

Das heißt, bei 0 °C drücken sie härter für weniger Fett; wohingegen sie bei 90 °F weniger arbeiten, um das Lager zu schmieren. Einige Behälter sind aus Metall, sodass Sie nicht wissen, ob die Einheit ordnungsgemäß arbeitet oder das Fett injiziert. Diese sind die günstigsten der drei und sind Einwegprodukte.

2.) Elektrochemische Schmierstoffgeber

Elektrochemische Einheiten verwenden eine Batterie, einen Mikroprozessor und einen Elektrolyten, um ein Gas zu erzeugen, das das Fett drückt. Der Prozessor signalisiert der Batterie, den Elektrolyten anzuregen, um ein Gas zu erzeugen. Der Prozessor kompensiert niedrige Temperaturen.

Bei 10 °F erkennt der Prozessor dies und passt die Einheit entsprechend an. Die Einheit gibt die gleiche Menge Schmierstoff aus, egal wie die Außentemperatur ist. Einige Einheiten haben DIP-Schalter oder Jumper, die für jede der verschiedenen Monats-Einstellungen konfiguriert werden können. Diese Einheiten können pausiert oder ausgeschaltet werden, wenn die Ausrüstung für eine gewisse Zeit außer Betrieb ist.

3.) Elektromechanische Schmierstoffgeber

Alle elektromechanischen Schmierstoffgeber haben eine Batterie, eine Druckquelle, einen programmierbaren Controller (LED) und eine Fettpatrone. Die LED steuert einen Motor, der das Fett drückt. Die Art des Motors bestimmt den Druck, den die Einheit erzeugen kann. Dies ist wichtig, je nachdem, wie weit der Lageranschluss von der Einheit entfernt ist.

Sie haben austauschbare Batterien und Fettpatronen, sodass der Kauf der kompletten Einheit nach dem Erstkauf nicht notwendig ist, was sie wirtschaftlich macht. Das wichtigste Merkmal ist die Rückmeldung, wenn das Lager die Schmierung nicht annimmt – was sie von den anderen beiden Typen unterscheidet.

Wenn das Lager oder die Schmierleitung verstopft ist und die Einheit das Fett nicht drücken kann, tritt ein Fehler auf. Es gibt eine blinkende Anzeige auf der LED. Dies ist sehr wichtig für kritische Lager. Wenn und wann dies auftritt, haben einige Einheiten einen Speicher, der überprüft werden kann, um zu sehen, wann das letzte Schmierereignis stattfand.

Einheiten, die Drücke von 400 PSI und mehr erzeugen können, können mehrere Lager über einen Verteilerverteiler bedienen. Sie können 1 bis 8 Lager bedienen, da sie immer nur ein Lager gleichzeitig schmieren. Dabei gilt: Je kürzer die Schmierleitungen, desto besser.

Smart Factories und IoT

Mit fortschrittlicher, computergestützter Fertigung sind jetzt Produkte verfügbar, die die Datenverarbeitung, industrielle Konnektivität und fortschrittliche Robotik dieser Smart Factories unterstützen. Der Pulsarlube BT ist ein brandneuer, Bluetooth-fähiger automatischer Schmierstoffgeber, der über eine App auf einem mobilen Gerät überwacht und gesteuert werden kann.

Dieser Bluetooth-fähige, automatische elektromechanische Schmierstoffgeber macht das Auffinden von Schmierstoffgebern, die Statusüberwachung und das Ändern von Einstellungen sehr einfach und bequem.

• Bequeme Steuerung und Überwachung der Schmierstoffgeber über die Pulsarlube-Mobile-App
• Einfache App-Benutzeroberfläche
• Verschiedene Fettpatronenkapazitäten und Schmierstofftypen verfügbar
• Unkomplizierte Installation und Bedienung
• Fernüberwachung des Schmierstoffgeberstatus in gefährlichen und unzugänglichen Arbeitsbereichen
• Überwachung des Betriebsstatus aller gekoppelten Schmierstoffgeber über die integrierte Datenbank

Für eine Begutachtung Ihrer aktuellen Anwendung oder weitere Informationen kontaktieren Sie bitte LubriSource, um Ihre Anwendung zu besprechen.

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