Verhindern Sie Wasserverschmutzung in Schmiersystemen:Bewährte Strategien und Geräte

Für ein effektives Wartungsprogramm ist es wichtig, Ihr Schmiersystem so wasserfrei wie möglich zu halten. Wasser ist eine kostspielige und zerstörerische Verunreinigung, die zu vorzeitigem Komponentenverschleiß und beschleunigter Schmierstoffverschlechterung führt. Durch die Einhaltung bewährter Lagerungsmethoden und die Installation geeigneter Geräte zur Verhinderung und Entfernung von Feuchtigkeit wird sichergestellt, dass der Wassersättigungsgrad in Ihrem System niedrig bleibt.

Der erste Schritt zur Verhinderung von Feuchtigkeitskontamination besteht darin, den Zustand zu verstehen und zu erkennen, in dem Wasser in Ihrem System vorhanden ist.

• Gelöstes Wasser ist als gleichmäßig verteilte Moleküle im Öl verteilt. Da es keine offensichtlichen Anzeichen dafür gibt, kann diese Mischung zu hohen Feuchtigkeitskonzentrationen führen, die unbemerkt bleiben, bis ein kritischer Punkt erreicht ist. Je nach Temperatur und Alter kann Öl bis zu 200 bis 600 ppm gelöstes Wasser aufnehmen, bevor es den vollen Sättigungsgrad erreicht.

• Wenn die Feuchtigkeitssättigung ihren Höhepunkt erreicht, wird Wasser emulgiert. Die Wassermoleküle werden dann im Schmiermittel suspendiert, was häufig zu Milchigkeit oder Trübung und Schaumbildung führt.

• Wenn die Kondensation im System anhält oder zusätzliche Feuchtigkeit eindringt, entsteht freies Wasser. Öl und Wasser trennen sich und freies Wasser sammelt sich am Boden von Tanks, Behältern und Sümpfen.

Freies und emulgiertes Wasser ist für Maschinen und Schmierstoffe am schädlichsten. Wasser beeinträchtigt die Leistung von Schmiermitteln, indem es die Viskosität und Lasttragfähigkeit des Öls verändert. Auch die Öloxidationsraten können sich ändern, was zu einer erhöhten Oxidablagerung führt, die das System weiter mit Partikeln verunreinigt. Darüber hinaus werden durch überschüssige Feuchtigkeit Zusatzstoffe ausgewaschen, was zu einer vorzeitigen Erschöpfung des Zusatzstoffes führt.

Die daraus resultierenden Schäden an internen Komponenten können Folgendes umfassen:

• Oberflächenkorrosion und erhöhte Sprödigkeit von Bauteilen
• Lochfraß, Abplatzungen und Risse bei Metallen
• Beschleunigter Lagerverschleiß
• Erosiver Verschleiß durch Flash-Verdampfung von Öl

Es ist schwierig, Wasser vollständig aus Ihrem Schmiersystem zu entfernen. Daher besteht das Ziel darin, den Feuchtigkeitsgehalt so niedrig wie möglich zu halten. Die Verhinderung von Kontaminationen beginnt mit der Lösung von Kondensations-, Feuchtigkeits- und Eindringenproblemen. Umgebungsfeuchtigkeit, undichte Dichtungen und Abdeckungen sowie ungeeignete oder beschädigte Lagerbehälter sind mögliche Ursachen für Feuchtigkeitskontamination. Gängige Best Practices für die Lagerung von Schmiermitteln sind:

• Ausreichender Schutz von Lagerfässern und Tanks im Außenbereich
• Schutz von Innenbehältern vor Reinigungs- und Verarbeitungssprays
• Installation von Trockenmittelfiltern in feuchten Lagerbereichen

Eine angemessene Überwachung der Wassersättigung ist wichtig, um einen unbemerkten Verschleiß der Innenkomponenten zu vermeiden, der zu einem plötzlichen, unerwarteten Geräteausfall führen kann. Drei gängige Methoden zur Wassermessung sind:

Knistertest – Ein Mittel zur groben Bestimmung des Wassersättigungsgrads durch Korrelation der Blasenbildung eines Öltropfens, wenn dieser auf eine Heizplatte aufgetragen wird. Diese Methode bietet keine genaue Messung, sondern ist ein Schnelltest zur Beurteilung vor Ort. 

Kapazitiver Wassersensor – Eine Echtzeitmessung der Wassersättigung durch Analyse der Kapazitätsschwankung eines Substrats, die durch die Übertragung von Wasser durch eine angrenzende dielektrische Schicht beeinflusst wird. Diese Methode ist präzise und kann auch als Gerät zur Kontrolle der Wassersättigung eingesetzt werden.

Titration oder Karl-Fischer-Feuchtigkeitstest – Eine Messung des absoluten Wassergehalts, die die genaueste Beurteilung ermöglicht. Diese Methode eignet sich jedoch nicht für zeitkritische Anwendungen, da die Wartezeit für Ergebnisse des Sättigungsniveaus länger ist.

Wenn die Verhinderung der Wasserverschmutzung von Schmiermitteln nicht ausreicht, stehen mehrere wirksame Optionen zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Ihrem System zur Verfügung.

• Saugfähige Filterelemente - Diese Methode ist häufig eine Schicht auf Zellulosebasis in einem allgemeinen Filtersystem und stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, emulgiertes und freies Wasser zu entfernen. Sein Nutzen ist jedoch durch sein geringes Fassungsvermögen begrenzt, sodass es sich am besten für kleine Systeme, Einheiten und tragbare Wagen eignet.

• Trockenmittelentlüfter - Bei dieser Methode handelt es sich um ein Kontaminationsfiltersystem, das eine Schicht zur Wasserabsorption nutzt, üblicherweise Kieselgel. Diese Filter sind in verschiedenen Größen erhältlich und können als stationäre Komponenten für den Einbau in Geräte und Lagertanks eingesetzt werden. Darüber hinaus kann der Trockenmitteltyp entsprechend dem zu filtrierenden Schmiermittel spezifiziert werden, und häufig sind Farbstoffe enthalten, die den Sättigungsgrad des Filters anzeigen.

• Entwässerung durch Schwerkraft - Diese Methode zur Wasserentfernung funktioniert nur bei Schmiermitteln, die nicht für die Wassersuspension formuliert sind. Es handelt sich um eine kostengünstige Lösung zum Entfernen von freiem Wasser, das sich am Boden von Tanks und Behältern abgesetzt hat, mithilfe der Schwerkraft und eines Ablassventils.

• Zentrifugale Entfernung – Diese Methode eignet sich für Öle mit niedrigem spezifischem Gewicht und niedriger Viskosität. Die Zentrifuge trennt emulgiertes und freies Wasser vom Öl, indem sie das Schmiermittel mit hoher Geschwindigkeit schleudert. Dies ist zwar eine etwas kostspielige Lösung, bietet jedoch den Vorteil einer hohen Verarbeitungsmenge und der Entfernung zusätzlicher Partikelverunreinigungen.

• Vakuumtrocknung - Diese Option hat den Vorteil, dass die Feuchtigkeit im System auf ein Minimum reduziert wird. Bei dieser Methode wird der Druck gesenkt, während das Schmiermittel über eine Reihe beheizter Platten innerhalb der Einheit läuft, sodass das Schmiermittel bei einer niedrigeren Temperatur siedet und Wasser verdampfen kann, ohne das Öl zu zersetzen. Aufgrund der hohen Kosten und der geringen Durchflussrate dieses Systems wird es häufig bei Bedarf zur Schmierstoffdekontamination und -sanierung gemietet.

Durch die Verhinderung einer Wasserverschmutzung von Schmiermitteln wird die Lebensdauer von Ölen, Additiven und Maschinen verlängert. Regelmäßige Überwachung und Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts können die Häufigkeit von Geräteausfällen und Ausfallzeiten reduzieren. Wenn die Wassersättigung ihren Höhepunkt erreicht, ist es für die Aufrechterhaltung einer effizienten Produktion von entscheidender Bedeutung, die Feuchtigkeit so schnell wie möglich aus Ihrem System zu entfernen.

Reduzieren Sie die Betriebskosten Ihrer Anlage und erleichtern Sie die Wartung Ihrer Schmierung, indem Sie sich mit uns über wirksame Strategien zur Verhinderung und Entfernung von Wasserverschmutzung beraten.

Schlagworte:Filtration/Kontamination