Wasserkontamination in Schmiersystemen Verhindern: Bewährte Strategien & Ausrüstung

Ihr Schmiersystem so wasserfrei wie möglich zu halten, ist essenziell für ein effektives Wartungsprogramm. Wasser ist ein kostspieliger und zerstörerischer Kontaminant, der zu vorzeitigem Komponentenverschleiß und beschleunigter Schmierstoffdegradation führt. Die Befolgung von Best Practices für die Lagerung, zusammen mit der Installation adäquater Feuchtigkeitsverhinderungs- und -entfernungsausrüstung, stellt sicher, dass der Wassersättigungsgrad in Ihrem System niedrig bleibt.

Der erste Schritt zur Verhinderung von Feuchtigkeitskontamination ist das Verständnis und Erkennen der Zustände, in denen Wasser in Ihrem System vorhanden ist.

• Gelöstes Wasser ist als gleichmäßig verteilte Moleküle im Öl dispergiert. Da es keine offensichtlichen Anzeichen seiner Anwesenheit gibt, kann dieses Gemisch zu hohen Feuchtigkeitskonzentrationen führen, die unbemerkt bleiben, bis ein kritischer Punkt erreicht ist. Abhängig von Temperatur und Alter kann Öl bis zu 200 bis 600 ppm gelöstes Wasser aufnehmen, bevor der volle Sättigungsgrad erreicht ist.

• Wenn der Feuchtigkeitssättigungsgrad seinen Höhepunkt erreicht, wird Wasser emulgiert. Die Wassermoleküle sind dann im Schmierstoff suspendiert, was oft Milchigkeit oder Trübung und Schäumen verursacht.

• Wenn Kondensation im System anhält oder zusätzliche Feuchtigkeit eingeführt wird, resultiert freies Wasser. Öl und Wasser trennen sich, und freies Wasser sammelt sich in den Böden von Tanks, Reservoirs und Sammelbecken.

Freies und emulgiertes Wasser sind am destruktivsten für Maschinen und Schmierstoffe. Wasser beeinträchtigt die Leistung von Schmierstoffen durch Veränderung der Ölviskosität und Tragfähigkeit. Öloxidationsraten können sich ebenfalls ändern, was zu vermehrter Oxidablagerung führt, die das System weiter mit Partikeln kontaminiert. Zudem wäscht überschüssige Feuchtigkeit Additivbestandteile aus, was zu vorzeitiger Additiverschöpfung führt.

Die resultierenden Schäden an internen Komponenten können umfassen:

• Oberflächenkorrosion und erhöhte Sprödigkeit von Komponenten
• Grübchenbildung, Absplitterungen und Risse in Metallen
• Beschleunigte Lagerverschlechterung
• Erosiver Verschleiß durch Flash-Verdampfungsöl

Es ist schwierig, Wasser vollständig aus Ihrem Schmiersystem zu eliminieren, daher ist das Ziel, den Feuchtigkeitsgrad so niedrig wie möglich zu halten. Kontaminationsverhinderung beginnt mit der Lösung von Kondensation, Feuchtigkeit und Eintrittsfragen. Umweltfeuchtigkeit, undichte Dichtungen und Abdeckungen sowie unangemessene oder beeinträchtigte Lagerbehälter sind alle Wege der Feuchtigkeitskontamination. Gängige Best Practices für Schmierstofflagerung sind:

• Angemessener Schutz von Lagerfässern und -tanks in Außenumgebung
• Schutz von Innenbehältern vor Reinigungs- und Verarbeitungssprays
• Installation von Trocknerfiltern in feuchten Lagerbereichen

Eine angemessene Überwachung der Wassersättigungsgrade ist essenziell, um unsichtbaren internen Komponentenverschleiß zu vermeiden, der zu plötzlichen, unerwarteten Geräteausfällen führen kann. Drei gängige Wassermessmethoden sind:

Knistertest (Crackle Testing) – Ein Mittel zur groben Bestimmung des Wassersättigungsgrads durch Korrelation der Blasenbildung eines Öltropfens, wenn er auf eine heiße Platte aufgetragen wird. Diese Methode bietet keine präzise Messung, ist aber ein schneller Test für eine spontane Beurteilung.

Kapazitiver Wassersensor – Eine Echtzeitmessung der Wassersättigungsgrade durch Analyse der Kapazitätsvariation eines Substrats, beeinflusst durch die Transmission von Wasser durch eine benachbarte dielektrische Schicht. Diese Methode ist präzise und kann auch als Wassersättigungssteuerungsgerät genutzt werden.

Titration oder Karl-Fischer-Feuchtetest – Eine Messung des absoluten Wassergehalts, die die präziseste Beurteilung liefert. Diese Methode ist jedoch nicht für zeitkritische Anwendungen geeignet, da es eine längere Wartezeit für Sättigungsgrad-Ergebnisse gibt.

Wenn die Verhinderung von Wasserkontamination von Schmierstoffen nicht ausreicht, gibt es mehrere effektive Optionen zur Feuchtigkeitsentfernung aus Ihrem System.

• Absorbierende Filterelemente – Oft eine zellulosebasierte Schicht in einem allgemeinen Filtrationssystem, ist diese Methode eine kostengünstige Möglichkeit, emulgiertes und freies Wasser zu entfernen. Ihre Nützlichkeit ist jedoch durch ihre minimale Volumenkapazität begrenzt, was sie am besten für kleine Systeme, Einheiten und tragbare Wagen geeignet macht.

• Trocknerbelüfter (Desiccant Breather) – Diese Methode ist ein Kontaminationsfiltrationssystem, das eine Schicht zur Wasserabsorption nutzt, commonly Silicagel. Diese Filter sind in verschiedenen Größen erhältlich und können als stationäre Komponenten an Ausrüstung und Lagertanks montiert werden. Zudem kann der Trocknertyp gemäß dem zu filternden Schmierstoff spezifiziert werden, und Farbstoffe, die den Filter-Sättigungsgrad anzeigen, sind oft enthalten.

• Schwerkraftablass – Diese Methode der Wasserentfernung funktioniert nur für Schmierstoffe, die nicht für Wassersuspension formuliert sind. Es ist eine kostengünstige Lösung zur Entfernung von freiem Wasser, das sich in den Böden von Tanks und Reservoirs abgesetzt hat, durch Schwerkraft und ein Ablassventil.

• Zentrifugale Entfernung – Diese Methode ist effektiv für Öle mit niedrigem spezifischem Gewicht und niedriger Viskosität. Die Zentrifuge trennt emulgiertes und freies Wasser vom Öl, indem sie den Schmierstoff mit hoher Geschwindigkeit dreht. Dies ist eine etwas teure Lösung, bietet aber den Vorteil hoher Volumenverarbeitung und Entfernung zusätzlicher Partikelverunreinigungen.

• Vakuumdehydration – Diese Option hat den Vorteil, Feuchtigkeit im System auf sehr minimale Level zu reduzieren. Die Methode beinhaltet Druckabsenkung, während der Schmierstoff über eine Reihe beheizter Platten innerhalb der Einheit fließt, sodass der Schmierstoff bei niedrigerer Temperatur siedet, was Wasser verdampfen lässt, ohne das Öl zu degradieren. Aufgrund der hohen Kosten und niedrigen Durchflussrate dieses Systems wird es häufig bedarfsweise für Schmierstoffdekontamination und -restaurierung gemietet.

Die Verhinderung von Wasserkontamination von Schmierstoffen verlängert die Lebensdauer von Ölen, Additiven und Maschinen. Regelmäßige Überwachung und Tests der Feuchtigkeitsgrade können die Häufigkeit von Geräteausfällen und Stillstandzeiten reduzieren. Wenn Wassersättigungsgrade ihren Höhepunkt erreichen, ist die Entfernung dieser Feuchtigkeit aus Ihrem System so schnell wie möglich kritisch für die Aufrechterhaltung effizienter Produktion.

Reduzieren Sie die Betriebskosten Ihrer Anlage und machen Sie Ihren Schmierwartungsjob einfacher, indem Sie uns für effektive Strategien zur Verhinderung und Entfernung von Wasserkontamination konsultieren.

Tags: Filtration/Kontamination