Wie Präzisionsschmierung Ausfallzeiten verkürzt und Einsparungen in Produktionsanlagen steigert

Schätzungen zufolge kosten schmierungsbedingte Geräteausfälle US-Unternehmen bis zu 1 Billion US-Dollar pro Jahr. Verluste entstehen in mehreren Bereichen, darunter:

• Produktivitätsverlust
• Kostenintensive reaktive Wartung
• Geplante und ungeplante Ausfallzeiten

Präzisionsschmierung verringert Wartungsausfallzeiten

Eine häufige Ursache für Geräteausfälle ist ein Lagerausfall. Erstaunlicherweise versagen Schätzungen zufolge Lager am Ende ihrer natürlichen Ermüdungsgrenze in weniger als 10 Prozent der Fälle. Das bedeutet, dass mehr als 9 von 10 Lagerausfällen vorzeitig und damit auch vermeidbar sind.

Eine Umfrage von Machinery Lubrication ergab, dass 80 Prozent der Zuverlässigkeitsingenieure Fälle von Geräteausfällen aufgrund von Schmierstoffmangel meldeten. Das Problem ist gewaltig, da es in den Werken häufig um viele tausend Schmierstellen geht.  

Die Reduzierung von Geräteausfällen ist ein wesentlicher Vorteil eines gut durchdachten Präzisionsschmierprogramms. Proaktive Wartungspraktiken führen zu Einsparungen durch erhöhte Gerätezuverlässigkeit und geringere Wartungsausfallzeiten.

Anlage spart 680.000 US-Dollar in 4 Jahren  

Schauen wir uns Schritt für Schritt das von Machinery Lubrication zitierte verbesserte Schmierprogramm einer Anlage an. Die Einführung des Programms führte in den ersten vier Jahren zu Einsparungen von 680.000 US-Dollar, obwohl das Werk nur über eine bescheidene Anzahl von Schmierstellen verfügte. Der Prozess begann mit der Identifizierung aller Schmierstellen sowie aller erforderlichen Best Practices für deren Behebung. Der Erfolg war zum Teil auf die volle Unterstützung aller Beteiligten, einschließlich Managern, Bedienern und Schmiertechnikern, zurückzuführen.

Um Verunreinigungen vorzubeugen, filterten Techniker die Schmierstoffe, sobald sie von den Lieferanten eintrafen, und vor der Anwendung. Sie verwendeten farblich gekennzeichnete Behälter, um kritische Fehler zu vermeiden. Schmierungssoftware sorgte für zusätzliche Effizienz.

Interessanterweise handelte es sich um eine Anlage mit relativ bescheidenen Anforderungen – es gab weniger als 1.400 Schmierstellen. Dennoch meldete das Unternehmen im ersten Jahr Einsparungen von 200.000 US-Dollar oder etwa 140 US-Dollar pro Schmierstelle. Stellen Sie sich das Einsparpotenzial in einer Anlage mit einer um ein Vielfaches höheren Anzahl an Schmierstellen vor.

Ausfallzeiten um 37 Prozent reduziert

Eine am Wisconsin River im nördlich-zentralen Teil des Bundesstaates gelegene Papierfabrik verzeichnete eine drastische Reduzierung der Ausfallzeiten, nachdem sie ein gezielteres Schmierprogramm entwickelt hatte. In einem Artikel in Machinery Lubrication wurden Verbesserungen an einer Papiermaschine erwähnt, die zu den größten Herstellern von Wellpappenprodukten weltweit gehört. Es läuft mit einer Geschwindigkeit von 3.150 Fuß pro Minute.

Dank Verbesserungen des Schmierprogramms des Werks sanken die außerplanmäßigen Ausfallzeiten dieser Maschine von 1999 bis 2009 um 37 Prozent. Stellen Sie sich die Kosten vor, die durch Ausfallzeiten einer Maschine entstehen, die jede Stunde kilometerlange Papierprodukte produziert. In diesem Beispiel konnten durch Verbesserungen der Schmierung kostspielige Ausfallzeiten um mehr als ein Drittel reduziert werden. Darüber hinaus führten werksweite Verbesserungen der Schmierung im gleichen Zeitraum zu einer Reduzierung des Ölverbrauchs im Werk um insgesamt 28 Prozent.

Einsparungen durch längere Ölwechselintervalle

Präzisionsschmierung kann sowohl bei geplanten als auch bei ungeplanten Wartungsstillstandszeiten zu Verbesserungen führen. Manchmal verlängert die Verwendung eines höherwertigen Schmiermittels die Ölwechselintervalle erheblich. In einem Artikel von Plant Engineering wurden im letzten Jahrzehnt erhebliche Verbesserungen bei Schmierstoffen hervorgehoben, die diese Intervalle um das Zwei- bis Dreifache oder mehr verlängern können. Hochwertige Schmierstoffe zeichnen sich oft dadurch aus, dass sie die Reibung reduzieren und die Wärmeübertragung erhöhen. Neuere Formulierungen reduzieren schädliche Ablagerungen und unerwünschte Viskositätsänderungen.

Aufgrund erhöhter Temperaturen und Drücke stellte ein Spritzgussunternehmen fest, dass das Schmiermittel in seinen Anlagen alle 4.000 Stunden abgelassen werden musste. Wie es leider in vielen Unternehmen der Fall ist, stoppte dieses Wartungsereignis den gesamten Produktionsprozess im Werk. Nach einer umfassenden Ölanalyse entschieden sich die Schmierstoffspezialisten für einen neuen Premium-Schmierstoff, was zu einer drastischen Verlängerung der Ölwechselintervalle von 4.000 auf 17.000 Stunden führte. Die jährlichen Einsparungen aufgrund der Reduzierung geplanter und ungeplanter Ausfallzeiten überstiegen 125.000 US-Dollar.

LubriSource ist auf die Entwicklung und Implementierung von Präzisionsschmierprogrammen spezialisiert. Wir freuen uns über die Möglichkeit, Wege zu finden, wie Ihre Anlage von den Kosteneinsparungen profitieren kann, die mit kürzeren Ausfallzeiten einhergehen. Für weitere Unterstützung kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Stichworte:Wartung der Schmierung