Wie Präzisionsschmierung Stillstandzeiten Reduziert und Einsparungen in Fertigungsanlagen Steigert

Es wird geschätzt, dass schmierstoffbedingte Geräteausfälle US-Unternehmen bis zu 1 Billion Dollar pro Jahr kosten. Verluste fallen in mehreren Bereichen an, darunter:

• Verlorene Produktivität
• Kostspielige reaktive Wartung
• Geplante und ungeplante Stillstandzeiten

Präzisionsschmierung Verringert Wartungsstillstandzeiten

Eine häufige Ursache für Gerätestillstand ist Lagerausfall. Erstaunlicherweise wird geschätzt, dass Lager in weniger als 10 Prozent der Fälle am Ende ihrer natürlichen Ermüdungsgrenze ausfallen. Das bedeutet, dass mehr als 9 von 10 Lagerausfällen vorzeitig und daher auch vermeidbar sind.

Eine Umfrage von Machinery Lubrication ergab, dass 80 Prozent der Zuverlässigkeitsingenieure Instanzen von Geräteausfällen durch Schmierstoffmangel berichteten. Das Problem ist gewaltig, da Werke oft viele Tausende von Schmierpunkten zu bewältigen haben.

Die Reduzierung von Geräteausfällen ist ein wesentlicher Vorteil eines wohlkonzipierten Präzisionsschmierprogramms. Proaktive Wartungspraktiken führen zu Einsparungen durch erhöhte Anlagenzuverlässigkeit und verringerte Wartungsstillstandzeiten.

Werk Spart 680.000 $ in 4 Jahren

Lassen Sie uns einen schrittweisen Blick auf das verbesserte Schmierprogramm eines Werks werfen, das von Machinery Lubrication zitiert wird. Die Einführung des Programms generierte Einsparungen von 680.000 $ über die ersten vier Jahre, obwohl das Werk eine bescheidene Anzahl von Schmierpunkten hatte. Der Prozess begann mit der Identifizierung jedes Schmierpunkts zusammen mit allen erforderlichen Best Practices, um sie anzugehen. Der Erfolg war zum Teil auf die volle Unterstützung aller Beteiligten zurückzuführen, einschließlich Manager, Bediener und Schmier-Techniker.

Zur Bekämpfung von Kontamination filterten Techniker Schmierstoffe bei Ankunft von Lieferanten und vor Applikation. Sie verwendeten farbkodierte Behälter, um kritische Fehler zu vermeiden. Schmiersoftware brachte zusätzliche Effizienzen.

Interessanterweise war dies ein Werk mit relativ bescheidenen Bedürfnissen – es gab weniger als 1.400 Schmierpunkte. Dennoch berichtete das Unternehmen Erstsparungen von 200.000 $, oder ca. 140 $ pro Schmierpunkt. Stellen Sie sich die potenziellen Einsparungen in einem Werk mit einem Vielfachen dieser Schmierpunkte vor.

Stillstandzeit Um 37 Prozent Reduziert

Eine Papierfabrik am Wisconsin River im nordzentralen Teil des Staates genoss dramatische Reduzierungen der Stillstandzeiten nach der Entwicklung eines fokussierteren Schmierprogramms. Ein Artikel in Machinery Lubrication stellte Verbesserungen an einer Papiermaschine fest, die einer der größten Produzenten von Wellpappenprodukten weltweit ist. Sie läuft mit einer Geschwindigkeit von 3.150 Fuß pro Minute.

Dank Verbesserungen am Schmierprogramm des Werks fiel die ungeplante Stillstandzeit an dieser Maschine von 1999 bis 2009 um 37 Prozent. Stellen Sie sich die Kosten von Stillstandzeiten an einer Maschine vor, die stündlich Meilen von Papierprodukten produziert. In diesem Beispiel reduzierten Schmierverbesserungen teure Stillstandzeiten um mehr als ein Drittel. Zusätzlich wurden werksweite Verbesserungen in der Schmierung mit einer overall 28-prozentigen Reduzierung des Ölverbrauchs an der Fabrik im gleichen Zeitraum in Verbindung gebracht.

Einsparungen Durch Verlängerte Ablassintervalle

Präzisionsschmierung kann Verbesserungen sowohl bei geplanten als auch ungeplanten Wartungsstillstandzeiten bewirken. Manchmal wird der Einsatz eines höherwertigen Schmierstoffs die Ablassintervalle dramatisch verlängern. Ein Artikel in Plant Engineering hob signifikante Verbesserungen in Schmierstoffen über das letzte Jahrzehnt hervor, die diese Intervalle um das 2- bis 3-fache oder mehr verlängern können. Hochwertige Schmierstoffe glänzen oft darin, Reibung zu reduzieren und Wärmeübertragung zu erhöhen. Neuere Formulierungen reduzieren schädliche Ablagerungen und unerwünschte Viskositätsänderungen.

Aufgrund erhöhter Temperaturen und Drücke stellte ein Spritzgussunternehmen fest, dass der Schmierstoff in seiner Ausrüstung alle 4.000 Stunden abgelassen werden musste. Wie leider in vielen Unternehmen der Fall, stoppte dieser Wartungsvorgang den gesamten Produktionsprozess im Werk. Nach einer umfassenden Ölanalyse wählten Schmierspezialisten ein neues Premium-Schmiermittel, was zu einem dramatischen Anstieg der Ablassintervalle von 4.000 auf 17.000 Stunden führte. Jährliche Einsparungen durch Reduzierung sowohl geplanter als auch ungeplanter Stillstandzeiten beliefen sich auf über 125.000 $.

LubriSource spezialisiert sich auf die Entwicklung und Implementierung von Präzisionsschmierprogrammen. Wir würden die Gelegenheit begrüßen, Wege zu identifizieren, wie Ihr Werk die Kosteneinsparungen genießen kann, die in reduzierten Stillstandzeiten innewohnen. Für weitere Unterstützung kontaktieren Sie uns noch heute.

Tags: Schmierwartung