Anlagenzuverlässigkeit Steigern Durch Verhinderung Von Schmierkontamination

Haben Sie kürzlich mit einem Lagerausfall zu tun gehabt? Wenn ja, welche Folgen hatte das in Bezug auf Stillstandzeiten, kostspielige Notreparaturen und andere Ausgaben?

Zu oft geschehen vermeidbare Ausfälle mit einer solchen Regelmäßigkeit, dass sie schließlich als normal und natürlich angesehen werden. Auch mit regelmäßiger Überwachung ist es wahr, dass Lager gelegentlich verschleißen, bevor sie ersetzt werden. Es ist jedoch möglich, viele Lagerausfälle mit einem wohlkonzipierten Schmierprogramm, ergänzt durch rechtzeitige Teileersetzungen, zu vermeiden.

Es wird geschätzt, dass unsachgemäße Schmierung etwa 40–50 Prozent der Lagerausfälle verursacht. Die gute Nachricht ist, dass proaktive Maßnahmen effektive Schmierung zu minimalen Kosten liefern können.

Umweltaspekte

Im Allgemeinen gilt: Je rauer die Betriebsumgebung, desto größer die Belastung der Lager. Übermäßige Hitze, Wasserexposition und das Vorhandensein von Schmutz und Trümmern setzen bestimmte Lager besonders dann in Gefahr, wenn Filtrationssysteme unzureichend gewartet werden.

Austauschbare Elemente fangen Partikel auf, um empfindliche Teile zu schützen. Filtrationssysteme müssen interne und externe Eindringungen von Kontaminanten adressieren. Partikel greifen Maschinen über die Luft und durch die Schmierstoffe selbst an. Hersteller, die Siebe, Belüfter und austauschbare Filter in ihre Ausrüstung einbauen, erwarten, dass diese Methoden zur Wahrung der Schmierstoffintegrität ordnungsgemäß gewartet werden. In einigen Fällen können Garantien von der rechtzeitigen, fortlaufenden Wartung dieser Filtrationssysteme abhängen.

Letztlich wird der kontrollierte Ausfall austauschbarer Filter usw. dem unkontrollierten Ausfall teurer Maschinen vorgezogen, die für die Erfüllung von Produktionsquoten kritisch sind.

Kontaminationsfolgen

Es ist wichtig, das präzise Design der anspruchsvollen Ausrüstung zu berücksichtigen, von der der Erfolg Ihres Unternehmens abhängt. Teile, die mit extrem engen Toleranzen gefertigt sind, verlassen sich auf eine dünne Schicht sorgfältig formulierten Schmierstoffs, um Hitze und vorzeitigen Verschleiß zu reduzieren. Je enger die Toleranzen, desto vitaler ist es, dass der Schmierstoff frei von Partikeln und anderen Verunreinigungen ist. Umgekehrt können kontaminierte Schmierstoffe empfindliche Oberflächen beschädigen.

Leider fehlt oft die Aufmerksamkeit für Kontamination. Laut einem Artikel in Maintenance Technology: „Während Kontaminationsvermeidung die primäre Strategie zur Reduzierung und Eliminierung vorzeitiger Lagerausfälle ist, fehlt sie in vielen Schmierprogrammen.“

Grundlagen Der Kontaminationsvermeidung

Ironischerweise sind erfolgreiche Bemühungen zur Vermeidung von Schmierstoffkontamination oft kostengünstig, insbesondere im Verhältnis zu den Kosten von Lagerausfällen und anderen Ausfällen. Kontaminationsvermeidung begrenzt große Kopfschmerzen, ganz einfach.

• Schmierstofftests – Da die Reinheit von Schmierstoffen so wichtig ist und die Spezifikationen, unter denen sie formuliert werden, so wichtig sind, ist es auch wichtig, Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass Schmierstoffe rein und spezifikationskonform sind. Wenn anwendbar, müssen auch erforderliche Additive getestet werden.

• Schmierstofflagerung und -transfer – Offensichtlich begrenzen saubere Geräteoberflächen das Eindringen von Schmutz und Trümmern in empfindliche Maschinenkomponenten. Allerdings ist Sorgfalt auch dort vital, wo Schmierstoffe gelagert werden und in der Ausrüstung, die zum Transfer der Fluide verwendet wird. Farbkodierte, geschlossene Lagerung ist vital. Durch andere Schmierstoffe kontaminierte Schmierstoffe führen manchmal zu katastrophalem Geräteausfall.

• Raumbelüftung – Kontamination tritt sowohl aus internen als auch externen Quellen auf. Daher ist es wichtig, die langfristigen Auswirkungen von Partikeln in der Luft zu berücksichtigen. Ein erstklassiges Belüftungssystem gekoppelt mit angemessener Raumdruckbeaufschlagung wird helfen, diese Bedrohungen anzugehen.

• Filterwechsel – Natürlich führt erschöpfte Filtrationsmedien zu Kontamination. Allerdings verursachen Filterwechsel auch Kontamination, wenn sie nachlässig durchgeführt werden.

• Gerätemodifikationen – Manchmal kann ein Experte für Schmierdienstleistungen problematische Gerätedesigns diagnostizieren und korrigieren. Zum Beispiel, wenn Sand ein inhärenter Teil eines gegebenen Produktionsprozesses ist, ist es wichtig, dass er abgelenkt wird, um unbeabsichtigte Exposition der Lager zu begrenzen. Auch Verriegelungskappen und -stopfen gewährleisten kontaminationsfreien Transfer von Schmierstoffen zu den Geräten, die sie schützen sollen.

Proaktive Schmierprogramme

Angesichts der Kapitalinvestition in Produktions- und wesentliche Ausrüstung ist es Pflicht der Werksleiter, umfassende Schmierprogramme zu entwickeln. Schmierstoffspezialisten verfügen über das Wissen und die Expertise, um alle Aspekte eines hochwertigen, proaktiven Programms anzusprechen.

Die Partnerschaft mit Schmierprofis minimiert viele gängige Bedenken. Zum Beispiel kennt ein Schmierdienstleistungsunternehmen, das zertifizierte Schmierspezialisten beschäftigt, die Gefahren der Kontamination. Seine geschulten Techniker wenden ordnungsgemäße Verfahren für die Handhabung von Schmierstoffen während des gesamten Prozesses an.

LubriSource ist ein Spezialist für industrielle Schmierung, der Hersteller in vielen Sektoren bedient, einschließlich Automobil, Papier/Zellstoff und Primärmetallindustrie. Wir würden die Gelegenheit begrüßen, mehr über Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zu erfahren. Bitte kontaktieren Sie uns noch heute für schnelle und professionelle Unterstützung.

Tags: Filtration/Kontamination