Fertigungstrends 2022: Experten-Einblicke von Make UK – Teil 2

Willkommen beim Trend Detection Podcast, powered by Senseye – Branchenführer für KI-gestützte, skalierbare und nachhaltige Asset-Performance und -Zuverlässigkeit. Diese Publikation liefert Ideen für Wartungseffizienz.

In dieser 2-teiligen Serie spreche ich mit Jim Davison und Fhaheen Khan von Make UK, die Hersteller im Vereinigten Königreich vertreten.

In Teil 2 unseres Ausblicks auf 2022 begrüße ich erneut Jim Davison und Fhaheen Khan von Make UK. Teil 1 finden Sie hier.

In der finalen Episode diskutierten wir die wachsende Bedeutung von Technologie in der Fertigung und ob Hersteller Servitization als große Chance 2022 sehen.

Ermutigend: Digitalisierung steht 2022 hoch auf der Agenda – nicht nur für Großunternehmen. Fhaheens Beispiel eines KMU, das Produkte per 3D-Drucker im Schlafzimmer erstellt und dann skaliert, ist inspirierend und zeigt, wie Digitalisierung Markteintrittsbarrieren senken oder beseitigen kann.

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Transkript

Wichtige Themen (klicken zum Springen):

1. Wie wird Technologie die Fertigung 2022 beeinflussen?
2. Neue Start-up-Hersteller am Markt
3. Die Rolle von Predictive Maintenance in der Fertigung 2022
4. Vorteile von Servitization für Hersteller
5. Ist Ihr Sektor reif für Servitization? Whitepaper herunterladen

Technologie & Digitalisierung: Untrennbar mit grünen Verbesserungen verknüpft

Niall Sullivan, Senseye: Jim, auf Ihrer Website gibt es viel Talk über 5G. Aus Senseye-Sicht: Industry 4.0. Wie wird das 2022 und darüber hinaus aussehen?

Jim Davison, Make UK: Ein Hauptgrund: Arbeitskräftemangel – keine Quick-Fix-Lösung, Ausbildung der nächsten Generation dauert 4–5 Jahre. Realität: Viel mehr Organisationen sind offen für Investitionen in Kapitalausrüstung. Ein fundamentaler Teil: Wie stellen sie sicher, dass diese Ausrüstung und die steuernden Systeme weit stärker digital vernetzt sind?

Klingt wie ein Klischee: „Wenn Sie es messen können, können Sie es verbessern. Wenn nicht, werden Sie nie echten Wandel treiben.“ Digitale Technologien und ihre Transformation – nicht nur von Produkten, sondern auch der Fabriksteuerung und Lieferkette – sind der Weg, wie Organisationen künftige Herausforderungen angehen.

Technische Lösungen treiben viele der grünen Verbesserungen, die wir besprachen. Sie sind fast untrennbar verknüpft – digitale Fähigkeiten werden einige dieser Features freischalten.

Wenn Sie Dinge in Echtzeit messen und Information (nicht nur Daten) anzeigen können – so dass ein Fabrikmanager ein Dashboard hat: „Laufen wir auf dem nötigen Level? Mit den nötigen Effizienzen? Mit der nötigen Qualität und Ausbeute?“ – ist das entscheidend, weil Sie Änderungen als Prozess- oder Produktdrift früh erkennen müssen, um Waste und Ineffizienzen zu minimieren und genau die richtige Menge zu produzieren, statt traditioneller Chargen, nur weil das basierend auf alten Prozessen effizient war.

Fhaheen Khan, Make UK: Sicher. Manchmal unterschätzt die Fertigungsgemeinschaft, besonders die noch nicht Digitalisierten, die Vorteile. Wir überwachen diese Reise alle paar Jahre mit einer Umfrage – früher „Innovation Monitor“, jetzt „Industry 4.0 Barometer“. Eine Frage: Vier Stufen der Digitaladoption – von Präkonzeption bis Revolution (Idealzustand: Adoption + Nutzen).

2018: 4 % der Hersteller im Revolution-Stage. 2021: 23 %. Nicht so hoch wie gewünscht, aber signifikanter Sprung in zwei Jahren. Die Pandemie hat viele Pläne beschleunigt, sodass Unternehmen schneller in den Revolution-Stage sprangen.

Wir freuen uns über diese Richtung und schreiben das Programmen wie Made Smarter zu, die viele Unternehmen bei Technologieadoption unterstützt haben.

Ein Zusatz aus aktueller Forschung: Wir veröffentlichten einen Report zu KMUs und Scale-ups in der Fertigung. Eine Fallstudie: Ein neues Start-up. Es ist sehr schwer, ein neues Fertigungsunternehmen zu gründen – Kapital für Land, Fabrik etc. ist immens für Unternehmer ohne Finanzkapital.

Technologie ändert das: Dieser Hersteller (Design & Manufacturing) kaufte sich einen 3D-Drucker ins Schlafzimmer, designte Produkte zu Hause, produzierte Prototypen, ging zu UK-Lieferanten mit Produktionslinien, die die Produkte für sie fertigten. Das zeigt, wie Technologie Eintrittsbarrieren massiv senkt. Neue Leute können leichter in die Fertigung einsteigen – Technologie wird günstiger, zugänglicher. Wir freuen uns auf deren Entwicklung. Wer zuhört und über ein Fertigungs-Start-up nachdenkt: Es ist wahrscheinlich nicht so schwer, wie Sie denken.

Niall Sullivan: Wichtiger Punkt – solche Geschichten sollten mehr hervorgehoben werden, um die nächste Generation zu inspirieren.

Predictive Maintenance: „Fundamental für Lean & Green“

Niall Sullivan: Jim, du hast mit Senseye an Projekten gearbeitet, zuletzt zu Nachhaltigkeit. Wo stehen wir bei Predictive Maintenance? Auf dem Radar der Mitglieder? Noch unbekannt? Kulturell noch nicht bereit?

Jim Davison:kommt auf die Art der Fertigung an – sehr breite Kirche. Aber für Hersteller, die stark von effizientem Maschinenbetrieb abhängen, sind Wartungsaktivitäten absolut kritisch.

Früher, als ich ein Fertigungsunternehmen führte: Das Schlimmste war volle Orderbücher, Equipment monatelang voll auslasten – und dann ein unerwarteter Ausfall. Geplante Downtime? Kein Problem. Unerwarteter Ausfall? Katastrophe.

Wir verbesserten Uptime durch manuelles Messen von Vibrationen, Temperaturen – physisches Umherlaufen in der Fabrik, um suboptimale Geräte früh zu erkennen und Teile bei Bedarf zu tauschen, statt nach Herstellervorgaben (die immer lange vor tatsächlichem Verschleiß lagen, um Garantieansprüche zu vermeiden).

Heute: Wireless Sensoren liefern weit mehr Infos effizient. Gepaart mit einem System, das managt, wann, wie und was an Equipment zu tun ist, um unnötige Downtime zu minimieren und katastrophale Ausfälle zu vermeiden – das ist enorm.

Es treibt nicht nur Equipment-Effizienz (Teile so schnell wie Maschine liefern kann), sondern auch konsistente Qualitätsstandards. Massiv wichtig für viele Branchen: High-Volume FMCG, Lebensmittelfertigung (sehr gut digital vernetzt), Autofabriken, kontinuierliche Prozesse – die sind am weitesten. Wo Maschinen nicht voll ausgelastet oder nicht voll vernetzt sind, ist Adoption weniger ausgereift.

Für mich: Fundamental. Wenn Sie Ihren Fertigungsprozess wirklich lean und green machen wollen, sind Echtzeit-Infos und proaktive Schritte zur Anlagenoptimierung absolut kritisch.

Niall Sullivan: Beispiel für Workaround: Maschine sollte 1 Teil/Sekunde packen, lief aber 1 Teil/3 Sekunden. „Wir haben sie verlangsamt, weil grundlegend ein Problem war.“ Statt zu fixen, einfach runterbremsen – „Läuft ja, also kein Issue.“ „Doch, wir sind bei 1/3 Kapazität.“

Jim Davison: Genau – ein Pflaster. „Lass die Maschine laufen bis ich Feierabend habe, dann ist es jemand anders Problem.“

Servitization: Mehr als nur Produkte verkaufen

Niall Sullivan: Servitization – Services anbieten, nicht nur Produkte. Hört man das von Mitgliedern als große Chance?

Jim Davison: Absolut. In UK zu fertigen, bedeutet, sehr gut zu sein oder echten Mehrwert zu liefern. Nur über Preis? Würde man wahrscheinlich nicht in UK fertigen.

Beispiel: Subcontract-Elektronikfertiger. Statt nur ein Board zu machen und zu verkaufen: Assembly integriert, Warehousing & Stock Management für den Kunden. Für den Endkunden sieht es aus, als käme es direkt vom Lieferanten – Dispatch Notes mit Lieferantendetails, nicht Subcontractor. Ein KMU, das Service um ein einzelnes Board wickelt – strategischer für den Kunden, schwerer zu verdrängen als reiner Preiswettbewerb.

Interessant auch bei Maschinenlieferanten: Statt Maschine für X 100.000 £ zu verkaufen – Leasing basierend auf X Packungen/Stunde, Bezahlung pro Packung. Vorteil: Kein riesiger Capex upfront. Lieferant verantwortlich für Maschinenperformance. Verpackungsmaschinenlieferanten machen Fortschritte hier.

Klassisches Beispiel: Rolls-Royce „Power by the Hour“ – Airlines besitzen die Triebwerke nicht, zahlen pro Flugstunde. GE & Rolls-Royce verkaufen Antrieb als Service.

Wir werden mehr davon sehen – man muss Wert hinzufügen, strategischer Teil der Kundeninfrastruktur & Lieferkette sein. Je mehr Wert für den Kunden, desto besser die Beziehung, desto lukrativer für das Unternehmen. Definitiv im Gange, wird mehr werden.

Fhaheen Khan: Jim, das war interessant – ich hab was gelernt. Service-Elemente bei Herstellern nicht neu, aber für Endverbraucher wichtiger werdend, innovativer. Durchschnittlicher Konsument realisiert oft nicht, wie viel Service er schon erhält: Apple = Hersteller + AppleCare/Garantie = Service-Element. Teil des Geschäfts seit Jahren.

Interessant 2021: Nach UK-Austritt aus EU führte EU „Right to Repair“ ein – Waschmaschinen, Geschirrspüler, Herde: Hersteller müssen längere Garantien in EU geben. UK-Hersteller, die in EU verkaufen, müssen comply. Bisher keine Issues von Mitgliedern. Heißt: Längere Servicezeit, besser für Konsumenten, aber auch neue Paket-Elemente für Hersteller.

Wie Jim: Wird wachsen. Wir werden das physische Produkt nicht verlieren, aber die Art der Lieferung wird sich ändern.

Niall Sullivan: Unser Predictive-Maintenance-Involvement hebt Serviceliveau weiter an: Bei Garantien proaktive statt reaktive Betreuung. Ausfall? Proaktiver Service = bessere Customer Experience = zusätzliche Revenue-Layer.

Jim Davison: Wird Organisationen zu andersartigem Design treiben: Robuster, upgradefähig, längere Lebensdauer. Weg vom Wegwerfkonzept (5 Jahre Waschmaschine, dann unwirtschaftlich zu reparieren). Net Zero & Nachhaltigkeit fordern das. B2B-Maschinen-Transaktionen: Liability, Repeatability, Capability werden stärker, weil Kunden es fordern. Wenn Sie Ihren Namen für X Tausend Teile/24h für 15 Jahre geben – anders als nur liefern und laufende Wartung dem Kunden überlassen. Sehr interessant.

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