Beherrschung der Analyse von Maschinen- und Anlagenausfallzeiten:Ein bewährter Leitfaden

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Warum Ausfallzeitberichte wichtig sind

Ausfallzeitberichte sind strukturierte Berichte, die nachverfolgen, wann Geräte oder Maschinen nicht wie vorgesehen funktionieren oder einen Ausfall haben.

Das Verständnis Ihrer Ausfallzeitberichte ist der Schlüssel zur Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit und zur Reduzierung kostspieliger Störungen. Durch die korrekte Analyse der Ausfallzeitdaten von Maschinen und Anlagen können Sie wiederkehrende Probleme identifizieren, Grundursachen aufdecken und intelligentere Wartungsentscheidungen treffen, die die Betriebszeit und Produktivität steigern.

Wichtige Erkenntnisse für die Ausfallzeitanalyse

• Ausfallberichte können problematische Geräte verbergen, die eine Hauptursache für Kosten oder Probleme darstellen. Wenn Sie viele Geräte haben, kann es schwierig sein, diese problematischen Geräte zu finden
• Überprüfen Sie die Wartungskosten der Geräte, die Ausfalldauer und den Beschwerdeverlauf, um Erkenntnisse zu gewinnen
• Ausrüstungsstatistiken wie MTTF und MTBF sind möglicherweise nicht sehr nützlich, wenn Sie viele verschiedene Arten von Ausrüstung haben
• Das Sammeln von Daten mithilfe einer Wartungsmanagementsoftware und die Verwendung der von ihr generierten Berichte können die beste Möglichkeit zur Durchführung einer Analyse sein
• Sobald problematische Geräte identifiziert sind, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie sie bei Bedarf

Analyse von Geräteausfallzeiten – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1 – So finden Sie problematische Geräte

1. Überprüfen Sie die Wartungskosten nach Geräten

Nutzen Sie Berichte aus Ihrem CMMS-Programm, um sich einen Überblick über die gesamten Wartungskosten zu verschaffen. Sehen Sie sich die ungeplanten und geplanten Wartungskosten der letzten zwölf Monate an. Vermeiden Sie es, einen zu kurzen Zeitraum zu betrachten. Andernfalls werden die Kosten verzerrt, wenn einige Geräte nur zu bestimmten Zeiten im Jahr einer intensiven Wartung bedürfen. Finden Sie die Maschinen, die am teuersten zu warten sind. Überprüfen Sie die Kosten, um festzustellen, ob etwas nicht im Einklang steht. Berücksichtigen Sie Kostenschätzungen der Hersteller und Daten aus Vorjahren, um festzustellen, ob die Kosten ungewöhnlich erscheinen.

In FastMaint CMMS können Sie beispielsweise den Geräteverlaufsbericht verwenden, um die Gesamtwartungskosten (Arbeit + Material + Sonstiges) für jedes Gerät in einem bestimmten Zeitraum (letzter Monat, letztes Quartal usw.) zu erhalten. Dies erleichtert das Auffinden teurer Geräte und das Auffinden ungewöhnlicher Kostenschwankungen. Beispielsweise haben zwei ähnliche Geräte sehr unterschiedliche Wartungskosten.

Abb. 1. Geräteverlaufsbericht von FastMaint CMMS mit Gesamtwartungskosten und -dauer

2. Überprüfen Sie die Dauer der Geräteausfallzeit

Sehen Sie sich die Geräteausfallberichte der letzten zwölf Monate an. Wenn Teile nicht verfügbar waren oder Wartungspersonal auf Aufgaben mit höherer Priorität verlagert wurde, kann die Ausfallzeit bei manchen Geräten hoch erscheinen, da die Reparatur lange gedauert hat. Filtern Sie solche Geräte aus Ihrer Liste heraus.

Nachfolgend finden Sie einen Bericht über Geräteausfallzeiten von FastMaint CMMS. Zusätzlich zur Zusammenfassung der Geräteausfallzeiten enthält es auch Arbeitsauftrags- und Protokolldetails für jede Maschine/Gerät. Dieser einzelne Bericht ermöglicht es Ihnen somit, problematische Geräte zu lokalisieren und anhand einzelner Arbeitsaufträge und Geräteprotokollereignisse tiefer in die Tiefe zu gehen, um die Ursachen für hohe Ausfallzeiten zu ermitteln.

Abb. 2. Geräteausfallzeitbericht von FastMaint CMMS, der die Ausfallzeiten nach Geräten zeigt

3. Überprüfen Sie den Beschwerdeverlauf und die Wartungsanfragen

Sehen Sie sich die gemeldeten Beschwerden und Arbeitsanfragen der letzten zwölf Monate an. Suchen Sie nach Anlagen, bei denen es viele Beschwerden oder viele Anfragen für Wartungsarbeiten gibt. Überprüfen Sie auch problematische Arbeitsaufträge. Manchmal sind Ersatzteile nicht verfügbar oder es kommt zu anderen Verzögerungen bei der Wartung. Dies kann zu vielen Beschwerden oder doppelten Arbeitsanfragen führen, da es zu Verzögerungen bei der Reparatur der Ausrüstung kommt.

Beispielsweise können Sie in FastMaint CMMS Arbeitsauftragsverlaufsberichte erstellen und angeben, dass Sie nur problematische Arbeitsaufträge sehen möchten. Dadurch können Sie schnell Fälle lokalisieren und herausfiltern, bei denen es aus anderen Gründen zu Problemen kam.

4. Überprüfen Sie Gerätestatistiken (z. B. MTBF, MTTF)

Statistiken über Geräte können in vielen Fällen hilfreich sein. Sie werden nicht so nützlich sein, wenn Sie viele Arten von Ausrüstung haben. Sie werden Statistiken nicht einfach vergleichen können. Mit ähnlicher Ausrüstung, die auf ähnliche Weise verwendet wird, können Sie Statistiken vergleichen. Untersuchen Sie Geräte, deren Statistiken völlig aus dem Rahmen fallen.

Die Verwendung des Geräteverlaufsberichts oder des Geräteausfallzeitberichts in FastMaint CMMS kann hilfreich sein, um Kosten und Ausfallzeiten ähnlicher Anlagen zu vergleichen und herauszufinden, warum diese nicht im Einklang stehen.

Schritt 2 – So finden Sie Störungsgründe und -behebungen

Sobald Sie eine Liste der problematischen Geräte haben, sollten Sie diese weiter prüfen. Finden Sie die zugrunde liegenden Ursachen. Geräte oder Maschinen, die häufig ausfallen, können aus folgenden Gründen ausfallen:

1. Kurz vor dem Ende der Lebensdauer

Auch wenn es theoretisch möglich ist, Anlagen mit hohem Wartungsaufwand weiter zu nutzen, wird es irgendwann zu teuer, dies auch weiterhin zu tun. Interne Metallermüdung, fehlende Ersatzteile, fehlende Wartungskenntnisse oder neuere Geräte mit höherer Produktivität und Effizienz sind Gründe, den Austausch alter Maschinen in Betracht zu ziehen.

Fix: Ersetzen Sie alle Assets in Ihrer Liste, die in diese Kategorie fallen.

2. Schlechte Wartungspraktiken

Dazu gehören beispielsweise das Versäumnis der vorbeugenden Wartung, die Verwendung minderwertiger Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien oder Wartungstechniker, die nicht wissen, wie sie die Arbeit richtig ausführen sollen. Überprüfen Sie, ob das Wartungspersonal ständig dieselben Teile austauscht oder bei der Wartung einiger Teile häufig Probleme meldet. Suchen Sie nach übersprungener vorbeugender Wartung. Überprüfen Sie die Arbeitsaufträge, um sicherzustellen, dass die Wartungsverfahren ordnungsgemäß befolgt werden.

Fix: Alle Geräte auf Ihrer Liste, die in diese Kategorie fallen, benötigen einen besseren vorbeugenden Wartungsplan (7 Tipps zur Planung der vorbeugenden Gerätewartung). ). Das Wartungspersonal muss möglicherweise besser geschult werden. Wenn minderwertige Ersatzteile Probleme verursachen, ist es an der Zeit, nach Anbietern mit besserer Qualität zu suchen.

3. Schlechte Betriebspraktiken

Dies bedeutet, dass die Gerätebetreiber die Geräte nicht ordnungsgemäß verwenden. Oder das Gerät ist nicht für die Belastungen ausgelegt. Rückmeldungen von Wartungstechnikern können Bedienfehler erwähnen. Hier kann eine verbesserte Bedienerschulung Abhilfe schaffen. Geräte, die als kritisch gelten und trotz ordnungsgemäßer Wartung häufig ausfallen, können ein Zeichen für eine Überlastung der Geräte sein.

Fix: Möglicherweise müssen Sie zusätzliche Maschinen kaufen oder Änderungen im Betriebsablauf in Betracht ziehen, um Spitzenlasten zu reduzieren.

4. Schlecht entworfen oder gebaut

Das bedeutet, dass das Gerät interne Mängel aufweist, die zu häufigen Ausfällen führen. Zum Beispiel Überhitzung aufgrund unzureichender Kühlung. Wenn Sie über viele ähnliche Geräte verfügen und diese aufgrund des gleichen Problems häufig ausfallen, kann dies ein Zeichen für Konstruktions- oder Konstruktionsprobleme sein. Recherchieren Sie, ob auch andere Organisationen, die diese Geräte verwenden, ähnliche Probleme melden.

Fix: Möglicherweise können Sie den Hersteller bitten, diese Probleme zu beheben. Oder erwägen Sie den Kauf besserer Geräte von einem anderen Anbieter.

5. Falsch installiert oder eingerichtet

Das Gerät wurde nicht korrekt installiert. Oder es wurde bei der Installation oder Erstinbetriebnahme beschädigt. Dies ähnelt möglicherweise Geräten mit schlechtem Design oder schlechter Bauweise. In der Regel handelt es sich jedoch nur um wenige Geräte unter vielen ähnlichen Geräten. Recherchen, die Sie bei anderen Organisationen durchführen, die ähnliche Probleme melden, führen möglicherweise nicht zu vielen ähnlichen Beschwerden über die Ausrüstung. Auch der Vergleich von Gerätestatistiken mit Herstellerempfehlungen kann Hinweise liefern.

Fix: Sie müssen diese Geräte überprüfen und gegebenenfalls eine vollständige Neuinstallation durchführen.

Kein CMMS? Sie können keine Ausfallzeit-Tracking-Berichte erhalten?

Sie müssen viele Daten aus verschiedenen Berichten Ihrer Wartungsmanagementsoftware sammeln. Sie verfügen nicht über CMMS-Software oder finden die von Ihrem vorhandenen Programm bereitgestellten Berichte schwierig zu verwenden?

Holen Sie sich eine Web-Testversion der FastMaint CMMS-Software in Ihrem Webbrowser (oder laden Sie stattdessen eine 30-Tage-Testversion herunter). Verwenden Sie die Importfunktion, um einen Großteil Ihrer Ausrüstung aus durch Kommas getrennten Dateien zu importieren. Probieren Sie die verschiedenen Berichte aus, um zu erfahren, wie Sie Geräteausfalldaten analysieren.

Ohne die richtigen Tools können Sie nicht erfolgreich sein!

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Nützliche Ressourcen

1. „Reparieren oder ersetzen? Beste Strategien zur Reduzierung der Wartungskosten“ aus dem Abschnitt „Management Insight“ in FaciltiesNet.
2. „Lean Thinking and Methods“ der US-amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA mit Tipps zur Reduzierung und Bewältigung von Ausfällen mithilfe schlanker Fertigungsmethoden.

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