Effiziente präventive Wartungsplanung für Anlagen: Expertenstrategien

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Kernaussagen – Planung präventiver Wartung (PM)

• Sie können präventive Wartung an Anlagen (und sogar Einrichtungen!) nach Wochentag, Monatstag, Zählerstandsänderungen, Bedingungen/Alarmen, Abschluss anderer Arbeiten usw. planen.
• Der effektivste Weg dazu ist Wartungsmanagementsoftware, wie unten erklärt.
• Ein Anlagenwartungskalenderbericht ist unverzichtbar, wenn Sie viele Anlagen haben.
• Ungeplante Wartung, Betriebsprobleme, fehlende Ersatzteile und mehr können selbst die besten Pläne durchkreuzen.

Optionen zur präventiven Wartungsplanung

Beispielsweise bietet FastMaint CMMS diese gängigen Optionen zur präventiven Wartungsplanung. In verschiedenen Kombinationen bieten sie eine reiche Teilmenge an Möglichkeiten, geplante Wartung für Anlagen & Maschinen über die kommenden Wochen, Monate und Jahre zu planen.

1. Planung nach Datum:

Dies ist die häufigste Art, präventive Wartung zu planen. Sie können festlegen, wie oft die Arbeit erledigt werden soll. Beispielsweise müssen einige unserer industriellen Fertigungskunden PMs für eine Verpackungsmaschine planen – wie jeden Mittwoch ein Maschinenlager auf Ausfall prüfen, alle 45 Tage einen Ölfilter wechseln oder alle 6 Monate ein Getriebegehäuse demontieren und schmieren.

Wartungsjob-Häufigkeit festlegen (aus FastMaint CMMS)

2. Planung nach Anlagenutzung / Zählerständen:

Wir planen präventive Wartung basierend darauf, wie viel die Maschine genutzt wird. Beispielsweise braucht ein LKW in einem Lager alle 3.000 Meilen einen Ölwechsel. Oder in einer Fertigungsanlage benötigt eine Spritzgussmaschine nach der Verarbeitung von 10.000 Teilen Schmierung und einen Hydraulikölfilterwechsel.

3. Planung basierend auf Abschluss anderer Arbeiten:

Das bedeutet, eine Wartungsaufgabe wird eine bestimmte Anzahl von Tagen nach Abschluss einer anderen Aufgabe geplant. Es ist nützlich, wenn Arbeitsaufträge verknüpft werden müssen. Zum Beispiel, wenn ein Job zwei Aufgaben umfasst, die von verschiedenen Subunternehmern bearbeitet werden, wie z. B. eine Laderampe-Reparatur, die zuerst Betonreparaturen durch einen Subunternehmer erfordert, wonach ein zweiter Subunternehmer die Rampennivellierung repariert.

Relativ zu einer anderen Aufgabe planen (aus FastMaint CMMS)

4. Planung bei Alarmbedingung:

Dies ermöglicht das Setzen einer externen Bedingung – wie eines Alarms – die präventive Wartung auslöst. Wenn eine Maschine beispielsweise überhitzt, könnte das bedeuten, dass alle Lager geschmiert werden müssen. Es kann auch Alarme oder Wartungsanforderungen umfassen, die durch Zustandsüberwachung oder prädiktive Wartungssysteme ausgelöst werden, die separat von der Hauptwartungssoftware sein können.

Welche Planungsoptionen wählen & Einrichtungsschritte

Für weitere Details sowie Vor- & Nachteile dieser Planungsoptionen siehe „How To Schedule Preventive Maintenance Work Orders“.

Eine weitere Hürde, besonders wenn Sie zum ersten Mal präventive Wartung einrichten, ist, worauf Sie sich zuerst konzentrieren sollen. Einige nützliche Tipps & Einrichtungsschritte finden Sie im FastMaint-Supportleitfaden „How to manage preventive maintenance“.

Ihren Anlagenwartungsplan zum Laufen bringen

Hier können Berichte aus Ihrer CMMS-Software (Wartungsmanagementsoftware) sehr nützlich sein. Suchen Sie nach einem Bericht wie Anlagenwartungskalender oder Wartungskalender. Dieser Bericht sollte Ihnen einen Überblick über die fällige präventive Wartung in den kommenden Monaten wochenweise geben.

Das ist wichtig, da Sie Änderungen an den Planungsoptionen in Ihrer Wartungssoftware vornehmen können, um Wartungsarbeiten für verschiedene Anlagen zum besten Zeitpunkt zu planen. Zum Beispiel: Die meiste Wartung während eines Anlagenstillstands planen, Planung während Spitzenproduktionszeiten vermeiden usw.

Abb. 1. Anlagenwartungskalenderbericht (aus FastMaint CMMS)

Tipps zur Planung präventiver Anlagenwartung

1. Für ungeplante Wartung planen!

Geräteausfälle oder andere Probleme erfordern ungeplante oder korrektive Wartung. Das bedeutet, dass Wartungspersonal mit den erforderlichen Fähigkeiten auch in Wochen verfügbar sein muss, in denen nicht viel Wartung geplant ist. Ein Blick auf die Vorjahres-Ausfallarbeitsaufträge kann eine Vorstellung von der möglichen Arbeitslast geben. Aber denken Sie daran, dass es wahrscheinlich nicht genau ist, da Geräteausfälle ziemlich unvorhersehbar sind!

2. Wartungskalender-Anpassungen

Sie planen, später im Jahr einige Anlagen stillzulegen. Oder Sie werden neue Anlagen installieren. Das wirkt sich auf den Wartungskalender aus. Sie können einige Wartungsaufgaben nach einem bestimmten Datum streichen, während neue Wartungsaufgaben nach anderen Terminen fällig werden können.

3. Auf Arbeitsüberlastung achten

Prüfen Sie sorgfältig und stellen Sie sicher, dass geplante Arbeitslasten nicht unvernünftig sind und Sie das Personal dafür haben. Wenn Sie in manchen Wochen überlastet sind, ändern Sie Ihre Wartungsaufgabenpläne. Eine Arbeitsüberlastung wird auch Ihre Fähigkeit beeinträchtigen, Geräteausfälle in diesen Wochen zu bewältigen.

4. Pläne mit anderen Abteilungen abstimmen

Besprechen Sie mit Betriebspersonal, ob es akzeptabel ist, bestimmte Anlagen zu bestimmten Zeiten außer Betrieb zu nehmen. In einer Fertigungsanlage würden Sie diese Pläne mit dem Produktionsmanagement besprechen. In einem Hotel oder Resort besprechen Sie mit dem Management für Housekeeping, Front Desk, Vertrieb usw.

Sie könnten feststellen, dass es eine geschäftige Periode ist und der schlechteste Zeitpunkt für geplante Wartung! Ändern Sie Einstellungen an den Wartungsaufgabenplänen, um sicherzustellen, dass geplante Wartungstermine an solche Bedürfnisse angepasst werden.

5. Bedarf an Ersatzteilen und Wartungsmaterialien prüfen

Es ist auch ein guter Zeitpunkt, um eine Vorstellung vom erwarteten Bedarf an Wartungsersatzteilen über die kommenden Monate zu bekommen. Dies hilft Ihnen, Artikel frühzeitig bei Lieferanten zu bestellen. Außerdem kann eine Vorstellung von den benötigten Mengen Mengenrabatte ermöglichen.

Beispielsweise haben die Arbeitsauftragsberichte in FastMaint CMMS eine Option zur Berechnung von Teileverbrauch und -verfügbarkeit für zukünftige Perioden. Dies ist nützlich, um eine Vorstellung von benötigten Ersatzteilen & Verbrauchsmaterialien und dem Zeitpunkt zu bekommen.

Siehe „6 Wege, wie CMMS/Wartungssoftware das Lieferantenmanagement verbessern kann“ und „3 Wege zur Verbesserung des Wartungsersatzteilmanagements“ für zusätzliche Tipps zum Ersatzteilmanagement.

Siehe auch „7 Tipps zur Planung präventiver Gerätewartung“ für die Einrichtung Ihrer Anlagen und Planung der Wartung.

Suchen Sie einen Weg, einen Wartungskalender zu erstellen?

Holen Sie sich eine 30-Tage-Testversion von FastMaint CMMS. Sehen Sie, warum es eine gute Wartungsplanungssoftware ist! Nutzen Sie die Importfunktion, um Ihre Anlagen und Wartungsaufgaben zu laden. Richten Sie den präventiven Wartungsplan ein. Sie können dann den Wartungskalenderbericht in FastMaint verwenden, um eine Vorstellung von der fälligen präventiven Wartung in den kommenden Monaten zu bekommen.

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