Wichtige Statistiken zum Wartungsmanagement, die jeder Planer im Auge behalten muss

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Wie melde ich Wartungsmetriken an das Management?

Dieser Artikel ist eine Fortsetzung eines früheren Artikels „Rolle des Wartungsplaners in Wartungsmanagementprogrammen“. Wartungsplaner und Wartungsmanager müssen dem Management regelmäßig Statusberichte zur Verfügung stellen. Welche Art von Daten sollten Sie sammeln und wie sollten Sie diese präsentieren? Wenn Sie etwas recherchieren, werden Sie eine Reihe von Verhältnissen und Zahlen finden, die sehr wichtig zu sein scheinen. Zum Beispiel MTBF, MTTF, MTTR, Ausfallzeit, Rückstand und so weiter. Es kann alles sehr verwirrend werden. Und selbst wenn Sie ein Genie sind und das alles verstehen, haben Sie das Problem, es dem Management zu erklären! Was sind die einfachsten Messwerte, die Sie erfassen können?  Was sollten Sie dem Management zeigen, damit es versteht, wie gut Sie Ihre Arbeit leisten?

1. Arbeitsauftragsrückstand: Eine kritische Zahl wird die Größe Ihres Wartungsrückstands sein. Sie wird üblicherweise in Stunden oder Wochen gemessen. Beim Wartungsrückstand handelt es sich um Wartungsarbeiten, die noch nicht abgeschlossen wurden. In der Regel sind es vorbeugende Wartungsarbeiten, die sich verzögern. Dies liegt häufig an Zeit- und Budgetbeschränkungen und manchmal auch an fehlenden Ersatzteilen. Im Laufe der Zeit sollten Sie einen stabilen oder sinkenden Arbeitsauftragsrückstand feststellen.
2. Durchschnittliche Tage bis zur Erledigung von Arbeitsaufträgen:  Der Durchschnitt der Differenz zwischen dem Abschlussdatum des Arbeitsauftrags und dem ursprünglich geplanten Datum für jeden Arbeitsauftrag. Achten Sie auf ungewöhnlich hohe Werte für die durchschnittlichen Tage, die für die Erledigung von Arbeitsaufträgen benötigt werden. Das bedeutet, dass der Wartungsplan überprüft werden sollte. Dies könnte daran liegen, dass viele Aufgaben mehr Zeit in Anspruch nehmen als geschätzt. Möglicherweise haben Sie Terminkonflikte, die gelöst werden müssen. Beispiele für solche Konflikte sind zu viele Aufgaben gleichzeitig geplant, Wartungstechniker nicht verfügbar und so weiter.
3. Abschlussprozentsatz des Arbeitsauftrags: Der Prozentsatz der Arbeitsaufträge in einem Zeitraum, die abgeschlossen wurden. Sie möchten einen hohen Prozentsatz abgeschlossener Arbeitsaufträge sehen. Ein niedriger Prozentsatz abgeschlossener Arbeitsaufträge führt zu einem wachsenden Wartungsrückstand.
4. Geräteausfallzeit (keine Verfügbarkeit!): Sie möchten die Gesamtausfallzeit der Ausrüstung messen. Die Geräteverfügbarkeit, insbesondere wenn sie in Prozent ausgedrückt wird, kann Sie irreführen. Beispielsweise verdoppelt sich die Ausfallzeit der Ausrüstung von beispielsweise hundert auf zweihundert Stunden. Allerdings kann es sein, dass die Geräteverfügbarkeit nur um einen kleinen Prozentsatz sinkt, wenn Sie über viele Geräte verfügen. Beachten Sie auch, dass die Arbeitsauftragszeit (Dauer) nicht mit der Ausfallzeit der Ausrüstung identisch ist. Die Ausrüstung kann viel länger ausfallen, als der Arbeitsauftrag für die Reparatur benötigt.
5. Vorbeugende vs. aufgewendete Ausfallzeit: Dies ist das Verhältnis zwischen der Zeit, die Sie für die vorbeugende Wartung im Vergleich zur Wartung bei Ausfällen aufgewendet haben. Idealerweise sollte er so hoch wie möglich sein. Ein niedriges Verhältnis bedeutet im Allgemeinen, dass Korrektur- oder Ausfallwartungen Ihren Wartungsplan dominieren. Dies ist die teuerste Wartung. Außerdem sorgt es für große Unzufriedenheit bei Nutzern und Kunden. Sie befassen sich mit Geräteausfällen und Sie bemühen sich, diese zu beheben.
6. Ausrüstung mit dem höchsten Zeit-/Kostenaufwand für die vorbeugende Wartung: Dies ist nützlich, um zu ermitteln, welche Geräte die am meisten geplante Wartung erfordern. Außer saisonalen Veränderungen sollten Sie hier im Laufe der Zeit keine unerwarteten Veränderungen feststellen.  Dies liegt daran, dass geplante Wartungsarbeiten weit im Voraus geplant werden.
7. Geräte mit dem höchsten Zeit- und Kostenaufwand für die Pannenwartung: Identifizieren Sie Geräte, deren Reparatur aufgrund von Ausfällen am meisten Zeit oder Geld kostet. Dies kann Ihnen bei der Einrichtung von Korrekturplänen und vorbeugenden Wartungsmaßnahmen helfen, die dies reduzieren können.
8. Genauigkeit der Aufgabenschätzung: Dies ist das Verhältnis der tatsächlichen Zeit für die Ausführung des Arbeitsauftrags zur geschätzten Zeit, die für die Ausführung des Arbeitsauftrags aufgewendet wurde. Idealerweise sollte er 1 oder 100 % betragen (in Prozent ausgedrückt). Niedrige Werte (weniger als 90 %) bedeuten, dass die Ausführung von Arbeitsaufträgen weniger Zeit in Anspruch nimmt als geschätzt. Sie überschätzen die Arbeitsauftragszeit. Oder es kann bedeuten, dass einige Aufgabenschritte vom Wartungspersonal übersprungen werden. Hohe Werte (mehr als 110 %) bedeuten, dass die Ausführung von Arbeitsaufträgen mehr Zeit in Anspruch nimmt als geschätzt. Für die Aufgabe wurde möglicherweise nicht genügend Zeit eingeplant. Oder das Qualifikationsniveau des Wartungspersonals ist niedrig und es benötigt mehr Zeit als erwartet, um die Arbeiten abzuschließen.

Überprüfung Ihrer Wartungsmanagementstatistiken

Sie können diese Statistiken in der Statistik in Aktion sehen Bericht, den wir in FastMaint CMMS anbieten. Da es sich um einen einseitigen Bericht handelt, lässt er sich leicht mit dem Management teilen und prüfen, wo Änderungen vorgenommen werden müssen.

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