Identifizierung kritischer Vermögenswerte:Schlüsselfaktoren für die Fertigungszuverlässigkeit

Forschung und Best Practices

Von Joe Erickson
3 Minuten | Blog | Industrielle Instandhaltung, Industrietechnik

Ausfallzeiten sind für Hersteller eine Tatsache. Einem aktuellen Bericht des deutschen Technologieunternehmens Siemens zufolge kommt es in einer großen Anlage durchschnittlich zu 27 Stunden ungeplanten Ausfallzeiten pro Monat, was 253 Millionen US-Dollar pro Jahr kostet.

Häufigkeit und Dauer sind wichtig, aber die tatsächliche Auswirkung hängt oft vom beteiligten Asset ab – wie schnell Teams kurzfristig reagieren können und wie kostspielig oder komplex es ist, langfristig wiederholte Ausfälle zu verhindern. 

Kritische Vermögenswerte sind die Geräte und Systeme, deren Verlust Sie sich nicht leisten können – denn ein Ausfall kann die Produktion stoppen, die Sicherheit und Compliance gefährden und sich auf das Endergebnis auswirken. Wenn eine kritische Anlage offline geht, kann dies zu Durchsatzverlusten, Qualitätsverlusten, Sicherheitsrisiken und ungeplanten Abschaltungen führen. 

Lesen Sie weiter, um mehr über die Bedeutung kritischer Anlagen, den Prozess der Identifizierung dieser Anlagen und die Rolle effektiver Wartungsstrategien bei der Reduzierung des Anlagenrisikos zu erfahren.

Warum kritische Vermögenswerte in der Fertigung wichtig sind

Kritische Vermögenswerte sind für die Produktionsleistung und Wettbewerbsfähigkeit von zentraler Bedeutung. Selbst geringfügige Einbußen bei der Zuverlässigkeit oder Produktivität können sich auf den gesamten Betrieb auswirken und sich auf Betriebszeit, Leistung und Kosten auswirken. 

Trotz des Risikos mangelt es vielen Herstellern an klarem Überblick darüber, wo sich kritische Anlagen befinden, wie sie funktionieren und wie sie dokumentiert sind. Wenn diese Vermögenswerte nicht effektiv verwaltet werden, entstehen mehrere nachgelagerte Herausforderungen, darunter: 

• Reduzierte Betriebszeit, Durchsatz und Gesamtanlageneffektivität (OEE) 

• Erhöhtes Risiko ungeplanter Ausfallzeiten 

• Höhere Wartungskosten durch reaktive Wartung 

• Größere Sicherheit und mehr regulatorische Anforderungen 

• Erweiterte Liefer- und Reputationsrisiken

Eigenschaften eines kritischen Vermögenswerts

Was eine Anlage „kritisch“ macht, kann sich im Laufe der Zeit ändern, wenn sich Produktionsziele und -prozesse weiterentwickeln. Daher sollte die Ausrüstung regelmäßig bewertet werden, um festzustellen, ob sie kritische Kriterien erfüllt. Unternehmen sollten Merkmale berücksichtigen wie: 

• Single Point of Failure innerhalb eines Prozesses 

• Mangelnde Sicherung oder Redundanz 

• Hohe Reparaturzeit oder hoher Reparaturaufwand.

• Erhebliche Ausfallkosten 

• Sicherheits- oder Umweltrisiken 

• Auswirkungen auf den nachgelagerten Betrieb oder die Produktqualität 

• Abhängigkeit von speziellen Teilen oder Fähigkeiten 

Beispiele für kritische Vermögenswerte in der Fertigung

Wie sieht also ein kritischer Vermögenswert in der Praxis aus? Häufige Beispiele sind: 

• Engpass bei der Produktionsausrüstung 

• Spezialisierte oder kundenspezifische Maschinen 

• Versorgungsunternehmen und kritische Infrastruktur 

• Robotik- und Automatisierungszellen 

• Steuerungssysteme und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) 

• Materialhandhabungssysteme 

• Geräte, die regulierte oder sicherheitskritische Prozesse unterstützen 

So identifizieren Sie kritische Vermögenswerte

Während eine umfassende Überprüfung der Produktionsprozesse eine erste Kritikalitätsanalyse liefern kann, bedeutet die eingebettete und vernetzte Natur der Herstellungsprozesse, dass nicht alle wesentlichen Geräte offensichtlich sind. Daher müssen Unternehmen Identifizierungsworkflows entwickeln, um diese potenziellen Fehlerquellen zu lokalisieren. 

Dies beginnt mit einer Asset Criticality Analysis (ACA), die ein Scoring- oder Ranking-System nutzt, um Assets zu priorisieren. Es gibt keinen „richtigen“ Weg, einen ACA durchzuführen – Hersteller können eine Skala von 1 bis 10 verwenden, Noten mit Buchstaben versehen oder eine Risikomatrix für die Klassifizierung von Vermögenswerten entwerfen – aber fünf Schritte können dabei helfen, den Prozess zu rationalisieren. 

• Schritt 1: Folgen abschätzen:  Was passiert, wenn ein Vermögenswert ausfällt? Welche Auswirkungen gibt es auf Produktionszeiten, Arbeitssicherheit und Betriebskosten?  

• Schritt 2:Wahrscheinlichkeit berechnen:  Wie wahrscheinlich ist es, dass ein Vermögenswert ausfällt, und wie oft? Daten wie die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) sowie Wartungsaufzeichnungen helfen bei der Ermittlung dieses Werts.  

• Schritt 3: Reparaturzeit und Ersatzteilverfügbarkeit bewerten:  Hier helfen Metriken wie die mittlere Reparaturzeit (MTTR) und die mittlere Erkennungszeit (MTTD) Teams bei der Durchführung von Engpassanalysen in Reparatur- und Austauschprozessen.

• Schritt 4: Redundanzen und Problemumgehungen identifizieren:  Redundante Anlagen und Prozesse, die Workarounds bieten, gehen mit einem geringeren Gesamtrisiko einher. Wenn beispielsweise eine Verpackungsmaschine in einer Produktionslinie über ein identisches Backup verfügt, bietet dies den Reparaturteams etwas Luft zum Atmen. 

• Schritt 5:Sammeln Sie Input von mehreren Teams:  Beiträge von Wartungs-, Betriebs-, Sicherheits- und Technikteams helfen dabei, häufige Fehlerquellen zu identifizieren und die realen Auswirkungen von Anlagenausfallzeiten zu untersuchen. 

Kritische Vermögenswerte und Wartungsstrategie

Die Wartung spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung des Betriebs kritischer Anlagen.  

Ziehen Sie eine reaktive Wartung in Betracht, die nach dem Auftreten von Fehlern beginnt. Dies benachteiligt die Hersteller; Bevor sie überhaupt mit der Lösung von Problemen beginnen können, müssen sie die Quelle identifizieren, die Ursache ermitteln und sicherstellen, dass sie die richtigen Teile zur Hand haben. 

Durch die Umstellung auf präventive und prädiktive Modelle wird das Risiko unerwarteter Ausfälle und reaktiver Maßnahmen verringert. 

Dieser Schritt beginnt mit höheren Inspektions- und Überwachungsfrequenzen. Je mehr Daten die Mitarbeiter sammeln und in EAM-Systeme (Enterprise Asset Management) und CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) eingeben, desto gleichmäßiger ist die Betriebszeit Ihrer Maschine. 

Als Nächstes erfolgt die Bereitstellung eines angeschlossenen Sensors zur Überwachung und Meldung von Anlagenzustandsdaten in Echtzeit. Durch die kontinuierliche Überwachung des Maschinenzustands sind Hersteller besser in der Lage, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu lösen. 

Es ist außerdem wichtig, eine Ersatzteilstrategie für kritische Anlagen zu entwickeln, indem häufige Fehlerquellen identifiziert und sichergestellt werden, dass die erforderlichen Teile verfügbar sind. Dies geht Hand in Hand mit detaillierteren Wartungsverfahren und Dokumentationen, die sicherstellen, dass Probleme ordnungsgemäß verfolgt, aufgezeichnet und behoben werden. 

Schließlich müssen Unternehmen die Auswirkungen von Fehlerarten und Grundursachen berücksichtigen. Durch die Priorisierung der Fehlerursachenanalyse (Root Cause Failure Analysis, RCFA) können Unternehmen die Ursache von Anlagenproblemen identifizieren, anstatt nur nach Symptomen zu suchen. 

Die Rolle kritischer Anlagen für Zuverlässigkeit und Industrie 4.0

Während Hersteller sich auf den digitalen Betrieb und die Wartung konzentrieren, muss sich gleichzeitig auch das Management kritischer Anlagen weiterentwickeln. Dies erfordert die Entwicklung neuer Asset-Strategien, die Echtzeitdaten nutzen, um umsetzbare Erkenntnisse zu liefern. 

Zu den wirksamen Ansätzen gehören: 

• Priorisierung der Sensorentwicklung für kritische Anlagen 

• Automatische Einspeisung von Asset-Daten in CMMS- und EAM-Systeme 

• Unterstützung der vorausschauenden Wartung mit KI-Analysen 

• Ermöglichung der Fernüberwachung und -diagnose 

• Verbesserung der Entscheidungsfindung mit Echtzeitdaten zum Anlagenzustand 

• Unterstützung langfristiger, auf Zuverlässigkeit ausgerichteter Wartungsbemühungen 

Verwalten Sie kritische Vermögenswerte mit Zuversicht

Kritische Anlagen treiben die Produktionsleistung voran, und selbst kleine ungeplante Ausfallzeiten haben kostspielige und zeitaufwändige Folgen. 

Das Ergebnis? Hersteller benötigen kritische Asset-Management-Strategien, die potenzielle Asset-Probleme antizipieren und nicht darauf reagieren, was wiederum die industrielle Zuverlässigkeit verbessert und durchgängige betriebliche Einblicke bietet. 

Seit über 40 Jahren unterstützt ATS Unternehmen dabei, intelligentere und effizientere Fabriken zu betreiben, die den Produktionsdurchsatz verbessern, die Qualität steigern und unerwartete Ausfallzeiten reduzieren. Unsere Teams verfügen über Fachwissen in den Bereichen Kritikalitäts- und Zuverlässigkeitsbewertung von Anlagen, vorausschauende Wartung und Zustandsüberwachungslösungen, CMMS- und EAM-Optimierung sowie Ersatzteil- und MRO-Strategieausrichtung. 

Sind Sie bereit, kritische Anlagen zu priorisieren und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten zu reduzieren? Arbeiten Sie mit ATS zusammen, um Verfügbarkeits-, Sicherheits- und langfristige Anlagenleistungsstrategien zu unterstützen. Lass uns reden.  

Referenzen

Siemens. (2024). Die wahren Kosten von Ausfallzeiten 2024 [Whitepaper]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

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