Reparatur von Pneumatikzylindern – Warum versagen Pneumatikzylinder?

Es gibt mehrere wichtige Überlegungen zur Wartung von Pneumatikzylindern und mehrere typische Situationen, die zum Ausfall führen können. Letztendlich liegt der Schlüssel für eine problemlose, langfristige Leistung jeder Pneumatikzylinderkonfiguration darin, sicherzustellen, dass der angegebene Pneumatikzylinder für das System geeignet ist, für das er entwickelt wurde, und dass er ordnungsgemäß gewartet wird, sobald er in Betrieb genommen wird. Selbst mit einem umfassenden und konsequent durchgeführten vorbeugenden Wartungsprogramm sind Reparaturen an Pneumatikzylindern weiterhin erforderlich.

Da sich die Pneumatikzylindertechnologie weiter verbessert, integrieren Ingenieure diese funktionale Ausrüstung aus einer Reihe von Gründen immer mehr. Der häufigste Grund ist, dass pneumatische Zylinder, da sie keine Flüssigkeit und kein Flüssigkeitsreservoir benötigen, niemals lecken. Dies wiederum verhindert eine Kontamination der Bereiche um den Zylinder und den möglichen Ausfall anderer Systeme aufgrund des Kontakts mit der Hydraulikflüssigkeit. Abgesehen von diesem Betriebsvorteil sind Pneumatikzylinder jedoch nicht wartungsfrei. Hier sind einige der typischen Faktoren, die zum Ausfall von Pneumatikzylindern führen können.

Seitenbelastung des Pneumatikzylinders

Seitenbelastung ist die häufigste Ursache für den Ausfall von Pneumatikzylindern. Seitlich zur Achse des Zylinders aufgebrachter Druck erzeugt eine Anzahl kritischer Probleme, die schnell zum Versagen des Zylinders führen. Zu diesen Problemen gehören Riefen im Zylinderrohr, ungleichmäßiger oder schneller Kolbenstangen- und Lagerverschleiß sowie Dichtungsversagen, um nur einige zu nennen.

Die seitliche Belastung ergibt sich in erster Linie aus der Art und Weise, wie der Pneumatikzylinder in dem System installiert ist, in dem er arbeitet. Sobald eine seitliche Belastung auftritt, sind Reparaturen am Pneumatikzylinder erforderlich.

Unzureichende Schmierung von Pneumatikzylindern

Die richtige Schmierung ist für den störungsfreien Betrieb eines Pneumatikzylinders unerlässlich. Wenn die Dichtungen im Inneren des Zylinders selbst nicht richtig und kontinuierlich geschmiert werden, trocknen sie aus und versagen schließlich, oft mit katastrophalen Folgen.

Verunreinigung des Pneumatikzylinders

Das Einbringen von Verunreinigungen in einen pneumatischen Zylinder ist ein weiteres Problem, das zum Ausfall des Zylinders führen kann. Verunreinigungen können die Betriebsteile des Pneumatikzylinders blockieren, wodurch die freie Bewegung eingeschränkt wird, was wiederum zu einer eingeschränkten Funktionalität oder einem Totalausfall führt.

Verunreinigungen können von der pneumatischen Luftversorgung selbst oder von der Betriebsumgebung im Allgemeinen eingeführt werden. Feinstaub, Wasser und Öl sind Beispiele für Verunreinigungen, die die Leistung eines Zylinders beeinträchtigen.

Synchronisationsprobleme

Maschinen mit mehreren pneumatischen Zylindern erfordern, dass alle Zylinder richtig synchronisiert sind, damit die Maschine richtig funktioniert. In einem komplexen System, das mehrere synchronisierte Zylinder erfordert, gibt es eine Reihe von Methoden, um die erforderliche Synchronisation zu erreichen, die alle verwaltet und gewartet werden müssen. Wenn pneumatische Zylinder aus der Synchronisation geraten, funktioniert die Maschine selbst nicht richtig und die Wahrscheinlichkeit eines Zylinderausfalls steigt erheblich. An diesem Punkt ist es sehr wahrscheinlich, dass Reparaturen an Pneumatikzylindern erforderlich sind.

Überschreiten der Betriebsgrenzen

Der Betrieb eines Pneumatikzylinders außerhalb seines optimalen Leistungsbereichs führt unweigerlich zum Ausfall des Zylinders. Bei übermäßiger Belastung werden die inneren Bauteile des Zylinders belastet, was wiederum zu Leistungseinbußen und schließlich zu vorzeitigem Ausfall führt. Ein wirksames vorbeugendes Wartungsprogramm muss die Betriebsparameter überwachen, in denen die Pneumatikzylinder kontinuierlich arbeiten.

Vorbeugende Wartung für Pneumatikzylinder

Obwohl Sie nie vollständig garantieren können, dass ein Pneumatikzylinder nicht ausfällt, gibt es einige Dinge, die Sie tun können und sollten, um einen Ausfall zu vermeiden. Diese einfachen Schritte können bei richtiger und konsequenter Anwendung die Ausfallzeit erheblich reduzieren:

• 1. Installation — Eine der besten Möglichkeiten, die Lebensdauer und Funktion eines Pneumatikzylinders zu gewährleisten, ist der ordnungsgemäße Einbau. Eine unsachgemäße Installation, wie die Verwendung falscher Werkzeuge, kann die Lebensdauer des Zylinders erheblich verkürzen.
• 2. Drehmoment — Befestigungselemente müssen für die korrekte Installation von Zugstangen mit dem richtigen Drehmoment angezogen sein.
• 3. Beschläge — Verunreinigungen werden häufig von Armaturen in die Flasche eingebracht, die selbst verunreinigt sind. Verrostete Fittings sind eine häufige Ursache für die Verschmutzung und den Ausfall von Pneumatikzylindern.
• 4. Filter — Filter sollten gemäß den Herstellerangaben regelmäßig gewechselt werden, um sicherzustellen, dass die Flasche geschützt und frei von Verunreinigungen ist.

Hydraulische Reparaturwerkstatt, spezialisiert auf Reparaturen von Pneumatikzylindern

Da sich pneumatische Systeme weiterentwickeln und verbessern, werden sie in einer wachsenden Zahl technischer Anwendungen immer häufiger eingesetzt. Die Entwicklung der pneumatischen Technologie hat dazu beigetragen, pneumatische Zylinder für viele Prozesse zur logischen Wahl zu machen.

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