Erkennen Sie 4 Warnsignale in Ihren Wartungsdaten – und 33 bewährte Lösungen

Daten zeichnen nicht immer ein schönes Bild

Das Ende des Films „The Big Short“ ist ein großer Wermutstropfen. Die Hauptdarsteller haben die Nase vorn. Sie sind reich. Sie haben Recht. Sie bekommen alles, was sie wollten.

Doch während sie feiern, versinkt die Welt im Chaos. Endlich dämmert es ihnen – ihr Erfolg wird für Millionen andere eine Katastrophe bedeuten.

Den Hauptdarstellern bleibt die Katastrophe erspart, weil sie den Zusammenbruch des Immobilienmarktes Jahre vor allen anderen miterlebt haben. Sie erkannten die Warnsignale in den Daten. Sie vertrauten Zahlen statt Vermutungen, Bauchgefühlen und Annahmen.

Was bedeutet das für Wartungsteams?

Irgendwo in Ihren Wartungsdaten läutet eine kleine Alarmglocke. Es bedeutet, dass mit Ihrer Ausrüstung oder Ihren Prozessen etwas nicht stimmt. Es ist wichtig, die Alarmglocke jetzt zum Schweigen zu bringen, solange sie noch schwach ist. Als es laut genug wird, um deutlich zu werden, ist die Katastrophe eingetreten. Das bedeutet unterbrochene Produktionslinien, stockende Produktion, hohe Kosten, verpasste Bestellungen und viele unzufriedene Menschen.

Aber Ihre Daten sind ein Heuhaufen und diese Warnzeichen sind eine Nadel – sie sind schwer zu finden. Aus diesem Grund geht es in diesem Artikel darum, mithilfe von Wartungsdaten kleine Probleme zu erkennen, bevor sie zu groß werden.

Verwenden Sie diese Vorlage, um wichtige Wartungskennzahlen an einem Ort zu verfolgen

Aber zuerst:Wann ist ein Problem Ihre Zeit wert?

Seien wir ehrlich:Es wird immer etwas kaputt gehen. Eine Maschine, die besser laufen könnte. Eine Komponente, die ausgetauscht werden sollte. Die klügsten Wartungsteams trennen die wirklich beunruhigenden von den kleineren Unannehmlichkeiten und widmen ihre Zeit den ersteren.

Deshalb müssen Sie sich zwei Fragen stellen, wenn Sie in Ihren Daten eine besorgniserregende Zahl finden:

1. Ist das eine einmalige Anomalie oder ein Trend?
2. Wenn es ein Trend ist, wie schnell sollten wir ihn angehen?

„Sie möchten nicht in ein Kaninchenloch gehen und eine Menge Ressourcen ausgeben, nur weil Sie einen schlechten Controller gekauft haben“, sagt Mike Cooper, ehemaliger technischer Leiter und aktueller Solutions Engineer bei Fiix.

Offensichtlich ist Ihre erste Priorität das, was die Schlange gerade zum Stillstand bringt. Aber wenn das behoben ist, müssen Sie herausfinden, ob Sie das Feuer weiter bekämpfen oder Ihre Ressourcen woanders einsetzen wollen.

Hier ist ein praktisches Flussdiagramm, das Ihnen bei dieser Entscheidung helfen soll:

Vier besorgniserregende Trends in Ihren Wartungsdaten und 33 Möglichkeiten, diese zu beheben

#1:Rate der erteilten Korrekturarbeitsaufträge

Worauf Sie achten sollten

Eine Zunahme oder Abnahme der Korrekturarbeitsaufträge für eine Anlage. Ein Anstieg der korrektiven Wartung bedeutet oft, dass Geräte stärker ausfallen als erwartet. Ein Rückgang dieser Zahl kann ein Zeichen dafür sein, dass Sie unnötige Arbeitsstunden für eine Aufgabe aufwenden oder Probleme übersehen.

Was verursacht das Problem und was kann man dagegen tun?

Wenn Sie einen Anstieg der Korrekturarbeitsrate feststellen, ist der Übeltäter normalerweise in dieser Liste aufgeführt:

Hauptursache

Grundursache

Mögliche Lösungen

Ein Problem wird falsch identifiziert Schulungslücken:Investieren Sie in Schulungen für den Vermögenswert oder die Vermögensgruppe. Erwägen Sie die Einstellung eines Auftragnehmers oder Vollzeitpersonals mit den fehlenden Fähigkeiten. Ordnungsgemäße Inspektionen und Analysen werden nicht durchgeführt. Erhöhen Sie die Häufigkeit der Inspektionen. Erstellen Sie eine klare Checkliste der zu prüfenden Komponenten und der zu suchenden Fehlermöglichkeiten. Führen Sie eine vollständige Ursachenanalyse durch. Falsche Informationen oder Daten. Überprüfen Sie Prozesse und Systeme, um sicherzustellen, dass Probleme korrekt gemeldet werden und die Zählerstände korrekt sind, sodass Sie die Quelle fehlerhafter Daten ermitteln können. Eine Unterkomponente verschlechtert sich schneller als erwartet Die Betriebsumgebung hat sich geändert. Sprechen Sie mit Maschinenbedienern, Ingenieuren und Anlagenmanagern, um zu erfahren, ob sich etwas geändert hat. Passen Sie Ihr Wartungsprogramm entsprechend an. Ersatzteile sind falsch oder fehlerhaft. Machen Sie deutliche Etiketten für Teile in Ihrem Lagerraum und/oder stellen Sie Teilesätze für die Anlage zusammen. Überdenken Sie Ihren Lieferanten noch einmal, wenn Teile ständig fehlerhaft sind. Die Maschine wird nicht ordnungsgemäß betrieben. Erstellen Sie SOPs für gemeinsame Anlagen zwischen Wartung und Betrieb. Besprechen Sie mit beiden Teams die SOPs und deren Bedeutung. Die Anlage nähert sich dem Ende ihrer Lebensdauer. Erstellen Sie einen Business Case, um die Anlage zu ersetzen. Teile werden falsch umgebaut oder ersetzt Das Team verfügt über veraltete oder falsche Spezifikationen. Aktualisieren Sie die Spezifikationen und zugehörigen Anweisungen zu Arbeitsaufträgen und anderem Wartungsmaterial. Das Team verfügt nicht über die richtige Schulung. Investieren Sie in Schulungen für die Anlage oder Anlagengruppe. Erwägen Sie die Einstellung eines Auftragnehmers oder Vollzeitpersonals mit fehlenden Fähigkeiten. Unklare Anweisungen oder fehlender Zugang zu geeigneten Ressourcen. Gehen Sie Arbeitsaufträge mit dem Team durch und klären Sie verwirrende oder vage Anweisungen. Stellen Sie sicher, dass das Team weiß, wie es auf Handbücher, SOPs, Aufgabenlisten und andere Ressourcen zugreifen kann. Die Arbeit wird beschleunigt. Geben Sie mehr Zeit für die Inspektion dieser Anlage, damit sich die Techniker nicht gehetzt fühlen.

Wenn die Rate der korrektiven Wartung einer Anlage sinkt, stellen Sie sicher, dass dies nicht an diesen versteckten Problemen liegt:

1. Inspektionen liegen zu nah beieinander:Möglicherweise verschwenden Sie Budget und Arbeitsstunden für unnötige vorbeugende Wartung. Vielleicht haben Sie diesen überfüllten Zeitplan geerbt oder ihn auf äußerst konservative OEM-Empfehlungen gestützt. Was auch immer der Grund sein mag, versuchen Sie, die Häufigkeit von Inspektionen oder Schneidarbeiten zu reduzieren. Sie werden wahrscheinlich im Zeitplan Ihres Teams Zeit gewinnen, ohne dass die Korrekturwartung zunimmt.
2. Inspektionen decken kein Problem auf:Es kann sein, dass in einer Anlage ein Problem brodelt, aber bei regelmäßigen Kontrollen wird es nicht erkannt. Es hat noch keinen Zusammenbruch verursacht. Stellen Sie sicher, dass die Inspektionsanweisungen klar, vollständig und spezifisch sind. Planen Sie das Schlimmste ein. Kit-Teile für korrektive Wartung und Erstellung von Richtlinien für Notfallarbeiten. Sollte es zu einer Panne kommen, können Sie schnell reagieren und anschließend die Ursache beheben.

Sehen Sie sich diese sieben Schritte an, um ein Wartungsanalyseprogramm von Grund auf zu erstellen

#2:Zeitspanne, die ein Asset offline ist

Worauf Sie achten sollten

Ein Asset, das länger als gewöhnlich offline ist, oder ein Asset, das eine Weile nicht offline war. Wenn eine Anlage längere Zeit offline ist, hat Ihr Team möglicherweise Schwierigkeiten, einen bestimmten Fehler zu bewältigen. Geräte, die über längere Zeit nicht offline sind, erhalten wahrscheinlich nicht die Wartung, die sie benötigen. Dies könnte dazu führen, dass das Unternehmen am Rande eines gewaltigen, verheerenden Scheiterns steht.

Was verursacht das Problem und was kann man dagegen tun?

Hauptursache

Grundursache

Mögliche Lösungen

Die Reparatur des Vermögenswerts dauert länger Es fehlen wesentliche Fähigkeiten, Schulungen oder Ressourcen. Investieren Sie in Schulungen, um die Lücken zu schließen. Stellen Sie zusätzliches Personal oder Auftragnehmer ein, um die erforderlichen Fähigkeiten bereitzustellen. Stellen Sie sicher, dass die Techniker über Handbücher, Aufgabenlisten und andere Ressourcen verfügen. Kritische Teile sind nicht vorrätig und/oder schwer zu beschaffen. Erhöhen Sie die Mindestmengen für diese Teile. Wenn Ihr Unternehmen über mehrere Standorte verfügt, prüfen Sie, ob eine andere Einrichtung über die von Ihnen benötigten Teile verfügt. Notfälle und Rückstände verzögern Reparaturen. Überprüfen Sie Ihren Zeitplan, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten nach Priorität kategorisiert sind. Beauftragen Sie einen Auftragnehmer oder erhöhen Sie die Schließung von Anlagen, um Rückstände abzubauen. Setzen Sie sich für mehr Personal ein. Die Grundursache des Fehlers kann nicht identifiziert werden. Bringen Sie mehr Leute in die Fehlerbehebung und Grundursachenanalyse ein. Diversität im Denken hilft, Lösungen zu finden. Die Wartung wird nicht rechtzeitig über Probleme informiert. Erstellen Sie gemeinsame SOPs und Metriken für Wartung und Betrieb, um Geräteausfälle zu beheben. Investieren Sie in ein System, das es den Bedienern ermöglicht, die Wartung zu benachrichtigen, ohne einen Techniker suchen zu müssen. Probleme werden nicht ordnungsgemäß gemeldet. Erstellen Sie spezifische Richtlinien und/oder Aufforderungen, die den Bedienern helfen, das Problem und mögliche Ursachen detailliert zu beschreiben. Die Wartung verbringt nicht genügend Zeit an der Maschine PMs werden verpasst. Verschieben Sie diese Arbeit an die Spitze des Zeitplans und markieren Sie sie als hohe Priorität. Verschieben Sie es auf einen anderen Tag oder eine andere Uhrzeit, um andere Arbeiten zu ermöglichen. Stellen Sie einen Auftragnehmer oder zusätzliches Personal ein, um Termine einzuhalten. Die Produktion wird nicht wegen Wartungsarbeiten angehalten. Befürworten Sie mehr Zeit an der Maschine. Zeigen Sie Planern und Produktionsleitern die Kosten potenzieller Ausfallzeiten im Vergleich zu den Kosten regelmäßiger Wartung.

Sehen Sie sich 10 unterschätzte Kennzahlen an, die Wartungsteams verfolgen sollten

#3:Wartungskosten

Worauf Sie achten sollten

Wartungskosten, die höher sind als erwartet für einen Vermögenswert. Es ist immer nützlich, sich anzusehen, welche Kosten den Anstieg antreiben, egal ob es sich um Arbeitskräfte, Teile oder andere Ressourcen handelt. Höhere Kosten lassen sich nicht immer vermeiden (Inflation macht nie Spaß), aber es könnte zu anhaltenden Problemen mit einer Maschine oder einem Prozess führen. Andererseits ist es aus anderen (und besseren) Gründen bemerkenswert, weniger auszugeben.

„Ein gutes Wartungsprogramm zeichnet sich durch geringere Ausgaben aus“, sagt Kathir Haran, P.Eng, Solutions Engineer bei Fiix mit über 10 Jahren Erfahrung in der Zuverlässigkeitstechnik.

Das bedeutet, dass Sie Stunden für die Produktion freigeben. Darauf kann das Wartungsteam hinweisen und zeigen, dass es zu einer bedeutenden Verbesserung geführt hat.

Was verursacht das Problem und was kann man dagegen tun?

Hauptursache

Grundursache

Mögliche Lösungen

Hohe Arbeitskosten Sie geben mehr als üblich für Auftragnehmer aus. Möglicherweise fehlen Ihnen wichtige Fähigkeiten im Team oder es gab eine Reihe von Notfällen. Investieren Sie in zusätzliche Schulungen oder beauftragen Sie jemanden, der diese Lücken schließt. Sie führen mehr vorbeugende Wartungsarbeiten durch, als nötig ist. Wenn PMs nicht zu korrektiven Wartungsarbeiten führen, sollten Sie erwägen, die Anzahl der Inspektionen an dieser Anlage zu reduzieren, um Arbeitsstunden und Kosten zu sparen. Daten werden falsch protokolliert. Überprüfen Sie Geräteprotokolle, um sicherzustellen, dass Techniker keine falschen Zeiten eingegeben haben. Stellen Sie sicher, dass jeder die Standardmaße für die Protokollierungszeit kennt, z. B. wann aufgerundet oder abgerundet werden muss. An einer Maschine werden zusätzliche Arbeiten ausgeführt. Möglicherweise erweitern Techniker den Arbeitsumfang, ohne es zu merken. Nehmen Sie diese Arbeit in den Umfang auf oder klären Sie, warum die Arbeit auf die Originalanweisungen beschränkt werden sollte. Zusätzliche Techniker arbeiten an der Aufgabe. Bewerten Sie die Anzahl der für diese Arbeit zugewiesenen Techniker neu oder investieren Sie in Schulungen, damit die Techniker die Arbeit sicher selbst erledigen können. Hohe Teilekosten Techniker beheben Fehler durch den Austausch von Teilen. Investieren Sie in Schulungen, damit Techniker die richtige Fehlerursache identifizieren können. Statten Sie Techniker mit detaillierten SOPs, Handbüchern und Fehlermodi zur Fehlerbehebung aus. Es werden Notkäufe getätigt. Erhöhen Sie die Mindestmengen für diese Teile, damit sie immer zur Hand sind. Kit-Teile für diese Anlage, damit Sie leicht den Überblick über die Teile behalten können, die Sie zur Hand haben. Falsche Teile werden verwendet oder Teile werden falsch ersetzt. Stellen Sie sicher, dass die Stückliste und die Anweisungen zu Arbeitsaufträgen klar und spezifisch sind. Ordnen Sie Teile und Verbrauchsmaterialien in Ihrem Lagerraum farblich zu, damit sie den Vermögenswerten entsprechen. Investieren Sie in Ausbildung.

#4:Produktionsstufen

Worauf Sie achten sollten

„Es ist ganz einfach:Wenn Sie Ihre Produktionsziele dauerhaft nicht erreichen, stimmt etwas nicht“, sagt Thibaut Drevet, MSc, Senior Solutions Engineer bei Fiix und ehemaliger Prozessingenieur.

Es kommt darauf an, wie viele Artikel Sie täglich produzieren. Wenn die Zielvorgaben nicht eingehalten werden, trägt die Wartung einen Teil der Verantwortung dafür. Es muss eine Verbindung zwischen Wartung und Produktion bestehen.

Was verursacht das Problem und was kann man dagegen tun?

Hauptursache

Grundursache

Mögliche Lösungen

Geringe Rate sauberer Startups Die Gerätespezifikationen haben sich geändert. Passen Sie die Wartungshäufigkeit und -anweisungen an, wenn sich die Spezifikationen geändert haben. Je nachdem, welches Produkt in die Maschine gelangt, müssen Teile beispielsweise möglicherweise zusätzlich geschmiert werden. Teile wurden nicht ordnungsgemäß repariert, ersetzt oder umgebaut. Überprüfen Sie die Stückliste und Anweisungen zu Arbeitsaufträgen, um sicherzustellen, dass sie korrekt und klar sind. Stellen Sie sicher, dass alle Behälter, Regale und Bereiche Ihres Lagerraums ordnungsgemäß beschriftet sind. Erstellen Sie Teilesätze für Anlagen. Nehmen Sie sich Zeit für die Schulung der Techniker und ermöglichen Sie ihnen einen besseren Zugang zu Diagrammen und Handbüchern.Hoher Ausschuss und Nacharbeit Komponenten verschlechtern sich. Erhöhen Sie die Häufigkeit der Inspektionen. Überwachen Sie den Betriebskontext, um alles zu erkennen, was Komponenten beeinträchtigen könnte (z. B. starke Kälte). Führen Sie eine Reparatur- oder Austauschanalyse durch, um festzustellen, ob die Anlage das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat. Komponenten werden falsch repariert, ersetzt oder umgebaut. Stellen Sie sicher, dass die Stückliste und Anweisungen klar und spezifisch sind. Ordnen Sie Teile und Verbrauchsmaterialien in Ihrem Lagerraum farblich zu, damit sie den Vermögenswerten entsprechen. Investieren Sie in Schulungen.Wartungsverzögerungen Teile und Materialien sind schwer zugänglich. Wenn Techniker mehr Zeit mit der Suche nach Teilen als mit dem Austausch verbringen, sollten Sie über die Erstellung von Teilesätzen für Geräte nachdenken. Digitalisieren Sie Handbücher, Anlagendatensätze und Checklisten, damit Ihr Team nicht ins Büro gehen muss, um sie zu erhalten. Techniker haben Schwierigkeiten, Probleme zu identifizieren und/oder zu beheben. Stellen Sie sicher, dass Anlagendatensätze vollständig, klar und zugänglich sind. Überprüfen Sie FMEAs und Notfallpläne mit Technikern. Beauftragen Sie mehrere Techniker mit dem Problem, bis die Grundursache ermittelt ist.

Lesen Sie fünf Möglichkeiten, wie Wartungsteams zur Steigerung der Produktionseffizienz beitragen können

Wie Sie NICHT stundenlang nach diesen Daten suchen

Die Analyse von Wartungsdaten ist ein Marathon. In diesem Artikel geht es um die letzten paar Meilen dieses Rennens – den Teil, in dem Sie bereits die Daten gesammelt, Basislinien festgelegt, Berichte erstellt und die Zahlen überprüft haben. Es deckt sicherlich nicht alles ab, was passiert, bevor Sie die Startlinie betreten, wie zum Beispiel die Einrichtung der richtigen Kultur, Systeme und Prozesse, um die Daten zu erhalten.

Es gibt einen Grund, warum Menschen keine Marathons laufen oder großartige Wartungsanalyseprogramme entwickeln – beides dauert lange und ist mit großen Schmerzen verbunden.

Aber was wäre, wenn Sie eine Verknüpfung hätten? Eine Möglichkeit, das Training und die ersten 25 Meilen des Laufs zu überbrücken? Zum Glück haben wir eines erstellt.

Es heißt Asset Insights und ist Teil von Fiix Foresight, der Reihe KI-gestützter Tools von Fiix für Wartungsteams. Asset Insights untersucht alle vergangenen Arbeitsaufträge für ein Gerät und erfährt, wie es normalerweise funktioniert. Dazu gehört alles, von der Anzahl der verwendeten Teile bis hin zu den typischen Wartungskosten und dem Anteil der Korrekturarbeiten. Es benachrichtigt Sie dann, wenn Sie über oder unter diesen Benchmarks liegen.

Asset Insights zeigt Ihnen in Sekundenschnelle die verräterischen Anzeichen von Anlagenausfällen und fehlerhaften Prozessen, sodass Sie nicht durch eine endlose Tabelle scrollen oder stundenlang Berichte erstellen müssen. Es ist Ihre Abkürzung zu produktiveren Ressourcen, einem weniger überfüllten Zeitplan und einem gesünderen Endergebnis.

Wenn Sie mehr über Asset Insights erfahren möchten, schauen Sie sich die Fiix Foresight-Seite an.