7 wesentliche CMMS-Funktionen, die jeder Wartungsmanager haben muss

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CMMS-Softwarefunktionen können einen Unterschied machen

E.I. DuPont de Nemours Co. (Delaware) berichtete:„Die größte kontrollierbare Einzelausgabe in einer Anlage ist die Wartung, und in vielen Anlagen übersteigt das Wartungsbudget den jährlichen Nettogewinn.“ (1996).

Wartungsplaner und Wartungsmanager sind dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass Geräte und/oder Einrichtungen ordnungsgemäß gewartet werden und wie erforderlich funktionieren. Den Überblick über diese Wartungsarbeiten zu behalten, kann mühsam sein, wenn viele Geräte und/oder Einrichtungen gewartet werden müssen. Hier kann Wartungsmanagementsoftware/CMMS-Software wirklich nützlich sein. Diese Pakete bieten eine Vielzahl von Funktionen. Sie können die Wartung verfolgen und potenzielle Probleme sowie Bereiche mit Verbesserungspotenzial identifizieren.

Nach unserer Erfahrung mit Kunden kann es schwierig sein, das Management vom Wert der CMMS-Software zu überzeugen und ein Budget dafür zu erhalten. Nicht wenige Unternehmen glauben, dass ein papier- oder tabellenbasiertes System für sie weiterhin funktionieren wird. Oder Sie haben vielleicht ein Budget für den Kauf von Wartungssoftware, aber jemand anderes entscheidet sich für das Produkt. Leider lassen sie sich von schönen Grafiken und Berichten verführen, die eine große Illusion von Kontrolle vermitteln. Der ausgewählten CMMS-Software fehlen jedoch möglicherweise die Funktionen, die sie effektiv machen. Hier sind einige der wichtigen Funktionen, auf die Sie achten sollten, und wie sie Ihnen und Ihrer Organisation helfen.

1. Aufgabenvorlagen für häufige Wartungsarbeiten

Sie können wiederverwendbare Aufgabenvorlagen erstellen, um Arbeitsaufträge für häufig auftretende Aufgaben zu erstellen. Zum Beispiel eine monatliche HVAC-Überprüfung, eine vierteljährliche Pumpeninspektion und so weiter.

Wie ist das nützlich?

Dadurch wird die Zeit reduziert, die Sie mit der erneuten Eingabe von Anweisungen für Arbeitsaufträge verbringen. Setzen Sie sich mit Ihren besten Technikern zusammen. Schreiben Sie Anweisungen, wie die Arbeit unter Verwendung von Best Practices erledigt werden soll. Angenommen, Sie bekommen einen neuen Techniker, ein neues Board oder jemanden, der mit dieser Art von Aufgabe nicht vertraut ist. Mit den richtigen Anweisungen ist es weniger wahrscheinlich, dass Techniker die Arbeit falsch ausführen – und so Geräteausfälle reduzieren. Das ist ein großer Vorteil! Sie erfassen das in den Gehirnen Ihrer besten Techniker gespeicherte Wissen in das System. Jetzt steht es der Organisation bei Bedarf zur Verfügung.

2. Planen Sie Wartungsaufgaben auf verschiedene Weise

a) Planen Sie die Wartung nach Zeit (z. B. jede Woche, jeden 21. des Monats usw.).

b) Erstellen Sie nach Bedarf Aufgaben-Arbeitsaufträge (z. B. für ungeplante Wartung).

c) Planen Sie einen Arbeitsauftrag, wenn ein anderer Arbeitsauftrag abgeschlossen ist.

d) Planen Sie Wartungsarbeiten aufgrund einer Änderung des Zählerstands oder aufgrund einer Alarmbedingung.

Wie ist das nützlich?

Dies erleichtert die Erstellung eines Wartungsplans und die Planung von Wartungsarbeiten, die Monate oder sogar Jahre in der Zukunft fällig sein werden. Jetzt ist es weniger wahrscheinlich, dass Ihr Wartungsteam wichtige Wartungsarbeiten vergisst, die zu einem Ausfall führen. Zweitens können Sie damit einen Kalender für zukünftige Wartungsarbeiten erstellen (auch Gerätewartungskalender genannt) und mit anderen Abteilungen (z. B. dem Betrieb) zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass geplante Wartungsarbeiten keine Auswirkungen auf deren Pläne haben, z. B. Kundenlieferungen, Saisongeschäft usw. Dass dies möglich ist, wird von anderen Abteilungen geschätzt und ist ein sehr guter Grund, über den Kauf einer Wartungsmanagement-Software nachzudenken.

3. Einfache Möglichkeiten, Arbeitsaufträge an Wartungstechniker zu senden und Feedback zu sammeln

Wenn Sie viele Wartungstechniker haben und diese viel unterwegs sind, kann es ziemlich schwierig sein, sie über offene Arbeitsaufträge auf dem Laufenden zu halten, sobald sie eingehen. Sie könnten mit der CMMS-Software täglich Arbeitsaufträge erstellen und diese ausdrucken oder per E-Mail an die Techniker senden. Eine fortschrittlichere CMMS-Software ermöglicht es Technikern möglicherweise sogar, Arbeitsaufträge per E-Mail oder SMS-Textnachrichten zu aktualisieren.

Wie ist das nützlich?

Zunächst einmal spart es Ihnen Zeit. Sie verbringen weniger Zeit damit, Papier zu schieben oder am Telefon nach Informationen zu suchen. Abgeschlossene Arbeitsaufträge bedeuten, dass die Anlage wieder betriebsbereit ist. Es geht also weniger Produktion verloren. Sie wissen, welche Arbeitsaufträge sich verzögern und warum. Konzentrieren Sie sich auf diese Arbeitsaufträge und finden Sie heraus, wie Sie diese schneller erledigen können. Durch die einfache Möglichkeit, den Status zu aktualisieren, sparen Ihre Wartungstechniker Zeit. Sie können mehr Zeit für die eigentlichen Wartungsarbeiten aufwenden. Außerdem verbringen Wartungsmanager weniger Zeit damit, Technikern nach Updates zu suchen!

4. Möglichkeit, ausstehende/überfällige Arbeitsaufträge zu verfolgen (auch bekannt als Maintenance Backlog)

Es ist leicht, einige Arbeitsaufträge zu übersehen, wenn Sie jeden Tag viele Arbeitsaufträge generieren. Möglicherweise werden sie nicht erledigt, weil ein Auftrag mit höherer Priorität ansteht. Oder sie verzögern sich, weil Teile nicht vorrätig sind oder Techniker mit den erforderlichen Fähigkeiten nicht verfügbar waren. Mit der CMMS-Software können Sie diesen Arbeitsrückstand und die Arbeitsaufträge, die Teil dieses Rückstands sind, verfolgen. Möglicherweise können Sie sogar Erinnerungen senden, wenn die Arbeitsaufträge um eine bestimmte Anzahl von Tagen überfällig sind.

Wie ist das nützlich?

Versäumte Wartungsarbeiten können häufig zu Geräteausfällen führen – das bedeutet Produktionsausfälle, Betriebsprobleme und andere Kosten für das Unternehmen. Alternativ führt eine nicht ordnungsgemäß funktionierende Ausrüstung zu einer minderwertigen Produktqualität oder einem schlechten Kundenerlebnis. Die Möglichkeit, überfällige Arbeitsaufträge zu verfolgen und diese abzuschließen/abzuschließen, ist also ein großer Mehrwert!

5. Statistiken zur Weitergabe an das Management

Da die Wartung eine ziemlich wichtige Funktion ist, behält das Management gerne den Überblick. Es gibt eine Vielzahl von Wartungsstatistiken, die Sie sammeln können, die meisten sind jedoch für Nicht-Wartungspersonal nicht aussagekräftig. Wichtige Statistiken, die geteilt werden können, sind Elemente wie Arbeitsauftragsrückstandsstunden, Anzahl ausstehender Arbeitsaufträge, Maschinenausfallzeiten, Ausfälle im Vergleich zu geplanter/vorbeugender Wartung usw. (siehe Wichtige Wartungsmanagementstatistiken für Wartungsplaner).

Wie ist das nützlich?

Die Möglichkeit, leicht verständliche Statistiken weiterzugeben, hilft dem Management und anderen Abteilungen, den Stand des Wartungsprogramms und den Verbesserungsbedarf zu verstehen. Aussagekräftige Statistiken, die das höhere Management verstehen kann, sind etwas, auf das sie reagieren können, z. B. Erhöhen Sie Ihr Budget!

6. Geräte-/Maschinenausfallberichte zur Identifizierung problematischer Geräte

Häufig ist eine Teilmenge der Ausrüstung die Ursache für die meisten Wartungsprobleme und Notfälle. Erweiterte Wartungssoftware bietet möglicherweise eine Vielzahl von Verhältnissen und anderen Statistiken. Aber auch eine historische Aufzeichnung von Problemen und Statistiken zur Identifizierung von Geräteaufwand und -kosten können hilfreich sein.

Wie ist das nützlich?

Die Fähigkeit, diese Geräte zu identifizieren und proaktive Maßnahmen zu ergreifen, um solche Notfälle abzuwehren oder solche problematischen Geräte auszutauschen, trägt wesentlich dazu bei, die Effektivität des Wartungsmanagers zu steigern. Geräteausfälle sollten zurückgehen, was zu weniger Produktionsausfällen oder Betriebsproblemen führen würde. Es ist kostspielig, wenn Ihr Unternehmen Kunden keine Produkte oder Dienstleistungen liefern kann, weil das Betriebspersonal auf die Reparatur der Ausrüstung wartet. Wenn Sie über ein Tool verfügen, mit dem Sie Geräte identifizieren können, die zum Ausfall neigen, kann Ihr Unternehmen Geld sparen und Kundenprobleme reduzieren. Siehe „Tipps zur Analyse von Geräte-/Maschinenausfallzeiten ” für weitere Details.

7. Verfolgen Sie die Nutzung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien

Mit der CMMS-Software können Sie Teile und Verbrauchsmaterialien mit Arbeitsaufträgen verknüpfen und den Verbrauch verfolgen, während sie verbraucht werden. Möglicherweise bieten sie auch Unterstützung bei der Erstellung und Verwaltung von Bestellungen/Kaufanfragen an.

Wie ist das nützlich?

Eine der größten Kostenquellen für Wartungsprogramme sind Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Den Überblick zu behalten und zu wissen, wie viel Sie zur Hand haben, ist sehr nützlich, um Verschwendung zu reduzieren. Experten sagen, dass eine computergestützte Wartungsmanagementlösung (CMMS) Unternehmen dabei helfen kann, zwischen 5 und 15 % ihres Wartungsbudgets einzusparen.

Suchen Sie nach CMMS/Wartungsmanagement-Software?

Testen Sie eine voll funktionsfähige Webdemo der FastMaint CMMS-Software in Ihrem Webbrowser (oder laden Sie eine voll funktionsfähige 30-Tage-Testversion herunter). Es bietet die oben genannten Funktionen und mehr. Dies kann Ihnen dabei helfen, die Wartung von Geräten und Einrichtungen effektiver zu planen und zu verwalten. Sie können die Datenimportfunktion verwenden, um Ihre Ausrüstung, Teile und Wartungsaufträge zu laden.

Kostenlose FastMaint CMMS-Testversion

Zusätzliche Lektüre:

1) „5 zu vermeidende Wartungsrückstandsfallen“ aus dem PlantServices-Magazin behandelt Probleme, die Sie bei der Reduzierung des Wartungsrückstands zum Stolpern bringen können.

2) Eine Beispielfallstudie „CMMS-Begründung, Vorteile und Kapitalrendite (ROI)“.

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