Vorbeugende oder vorausschauende Wartung:Welche Strategie sorgt dafür, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren?

Was ist vorbeugende Wartung?

Die Idee hinter der vorbeugenden Wartung (PM) besteht darin, dass Sie durch die regelmäßige Wartung von Geräten die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls verringern. Es ist die gleiche Idee, als ob Sie Ihr Auto zum regelmäßigen Ölwechsel bringen würden, um einer Totalpanne vorzubeugen.

Vorbeugende Wartung (auch geplante Wartung oder geplante vorbeugende Wartung genannt) wird durch zeit-, zähler- oder ereignisbasierte Auslöser gesteuert. Es basiert auf der Annahme, dass sich eine Maschinenkomponente innerhalb eines bestimmten, für ihren Typ üblichen Zeitraums verschlechtert. Im Rahmen eines vorbeugenden Managementansatzes werden die relevanten Teile am oder vor dem erwarteten Fehlerpunkt entfernt, ersetzt oder wieder aufgebaut. Um mit unserer Auto-Analogie zu bleiben:Es ist dasselbe, als würde man das Motoröl alle 10.000 Meilen austauschen.

MTBF-Statistiken (Mean-Time-Between-Failure) können dabei helfen, den Zeitplan für das vorbeugende Wartungsmanagement zu optimieren und Inspektionen, Reparaturen und Umbauten einzubeziehen. Aber vorbeugende Wartung ist komplexer als nur die ständige Wartung aller Ihrer Anlagen. Wartung kostet Geld und Sie müssen strategische Entscheidungen darüber treffen, wo und wann Sie sie einsetzen, um den optimalen Betrieb Ihrer Anlage aufrechtzuerhalten. Wie und wie oft eine Maschine verwendet wird (sowie eine Reihe anderer Variablen), wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Maschine und ihrer Komponenten aus.

Das Hauptproblem bei der vorbeugenden Wartung besteht darin, dass dieser Ansatz manchmal zu unnötiger Wartung führen kann.

Was sind einige Beispiele für vorbeugende Wartung?

Es gibt viele Techniken und Methoden zur vorbeugenden Wartung. Einige gängige Beispiele sind:Regelmäßige Reinigung von Anlagen und Anlagenteilen, Schmierung, Austausch von Teilen und Gerätereparatur.

Was ist vorausschauende Wartung?

Die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance, PdM) unterscheidet sich von der vorbeugenden Wartung dadurch, dass sie durch den Zustand der Ausrüstung und nicht durch durchschnittliche oder erwartete Lebensdauerstatistiken bestimmt wird. Im Wesentlichen wird versucht, Fehler vorherzusagen, bevor sie tatsächlich auftreten, indem die Maschine während des normalen Betriebs überwacht wird.

In unserem Autobeispiel würde die vorausschauende Wartung also erfordern, dass in regelmäßigen Abständen Ölproben entnommen und das Öl ersetzt werden, wenn die Qualität über einen bestimmten Punkt hinaus abnimmt, anstatt es alle 10.000 Meilen auszutauschen.

Dies wird auch als zustandsorientierte Wartung bezeichnet. Wenn eine vorausschauende Analyse ein Problem erkennt, kann die Reparatur in vielen Fällen zu einem Zeitpunkt geplant werden, der die Auswirkungen auf die Produktion minimiert.

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Was sind einige Beispiele für vorausschauende Wartung?

Es gibt sechs Hauptformen der PdM-Technologie. Nachfolgend finden Sie ihre Definitionen und Einzelheiten zu ihrer Verwendung:

Schwingungsanalyse

Die Vibrationsanalyse ist eine Technik zur Identifizierung und Lokalisierung von Vibrationsquellen. Es kann verwendet werden, um die Vibrationsquelle sowie Bereiche mit übermäßigem Verschleiß zu identifizieren. Wenn es beispielsweise während des Betriebs zu übermäßigen Vibrationen in der Riemenlinie Ihrer Anlage kommt, deutet das darauf hin, dass etwas ersetzt oder repariert werden muss (z. B. der Riemen selbst oder ein Teil im Motor). Dies könnte Ihnen später Hunderte oder sogar Tausende von Dollar an Reparaturen ersparen.

Ölanalyse

Die Ölanalyse ist eine Technik zur Bestimmung des Ölzustands in einer Anlage. Eine Ölanalyse kann auch verwendet werden, um festzustellen, ob sich im Öl Verunreinigungen befinden.

Bei der Ölanalyse werden Proben der Schmierflüssigkeit einer Anlage entnommen und anschließend analysiert, damit Sie eine Vorstellung davon bekommen, ob an Ihrer Ausrüstung Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen oder nicht. Wenn Ihre Schmierflüssigkeit beispielsweise zu viele Verunreinigungen (z. B. Schmutz) enthält, deutet dies darauf hin, dass mit Ihrer Ausrüstung ein Fehler vorliegt, der so schnell wie möglich behoben werden muss.

Thermische Analyse

Die Thermoanalyse (manchmal auch Infrarotanalyse genannt) ist eine Methode zur Bestimmung des Zustands einer Komponente durch Messung ihrer Temperatur. Bei der thermischen Analyse wird ein Thermoelement verwendet, um die Temperatur des zu untersuchenden Bauteils zu messen. Das Thermoelement besteht aus zwei Drähten mit unterschiedlichen Metallen, die an einem Ende verbunden sind, und kann mit der Komponente in Kontakt gebracht werden, deren Temperatur gemessen werden soll. Die anderen Enden dieser Drähte sind mit einem Digitalmultimeter verbunden, das die gemessene Temperatur auf seinem LCD-Bildschirm anzeigt. Es können auch Sensoren an der Maschine angebracht werden, um eine kontinuierliche Rückmeldung statt manuell über das Multimeter zu ermöglichen. Diese Sensoren werden häufig von den SCADA-Systemen überwacht, sofern sie vorhanden sind.

Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass die Temperatur einer Komponente zunimmt und zu heiß wird, weist die thermische Analyse darauf hin, dass ein Problem vorliegt, und macht anhand von Infrarotbildern sichtbar, wo das Problem auftritt.

Laser-Wellenausrichtung

Die Laserwellenausrichtung ist eine Form der vorausschauenden Wartung. Es misst die Ausrichtung rotierender Wellen. Mit dieser Methode können viele Arten rotierender Wellen ausgerichtet werden, darunter Turbinen, Kompressoren und Motoren.

Analyse des Motorschaltkreises

Bei der Motorstromkreisanalyse handelt es sich um eine Technik, bei der mithilfe eines Multimeters der Spannungsabfall und der Stromfluss durch den Motor überprüft werden. Das Multimeter misst den Widerstand der Drähte und die Isolierung der Drähte.

Ultraschallanalyse

Die Ultraschallanalyse ist eine zerstörungsfreie Methode zur Messung der Dicke und Oberflächenintegrität von Metallteilen. Mithilfe der Ultraschallanalyse können Oberflächenfehler an Metallteilen erkannt werden. Die Ultraschallanalyse wird auch verwendet, um Fehler in Metallteilen zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar wären, wie z. B. Korrosion, Lochfraß und Risse.

Welche vorausschauenden Wartungstechniken gibt es?

Vorausschauende Wartungstechniken werden eingesetzt, um den Zustand von Anlagen zu ermitteln und abzuschätzen, wann Wartungsarbeiten durchgeführt werden sollten. Einige Beispiele für PdM-Techniken umfassen:Datenerfassung und -analyse, Fehlererkennung, Vorhersage der mittleren Zeit bis zum Ausfall und Wartungsplanung.

Präventive Wartung vs. vorausschauende Wartung

Vorbeugende Wartung

Vorausschauende Wartung

Gilt als Geplante WartungProaktive WartungSchwerpunkt Auf die Umgebung (Personen, Werkzeuge und Prozesse) Auf die Vermögenswerte (Teile und Sensoren)Bedeutet Verhindern Sie Schäden, indem Sie rechtzeitig Reparaturen oder Austauschmaßnahmen durchführen. Sagen Sie voraus, wann Anlagen gewartet werden müssenVerwendung Planungssoftware, um Teams oder Einzelpersonen über bevorstehende Gerätewartungen zu informieren. Technologie zur vorausschauenden Wartung, um potenzielle Probleme anzugehen und korrigierende Wartungsarbeiten zu planen, bevor ein Fehler auftritt.Verbessert Anlagenleistung und AnlagenzustandBestandseffizienz, da Maschinenteile nicht bis zum Ausfall laufen und auch nicht zu früh ausgetauscht werdenErfordert Maschinenstillstandszeiten erfordern nicht oft Maschinenstillstandszeiten, und wenn doch, sind es in der Regel nur kurze Beispiele Teileaustausch und GerätereparaturVibrationsanalyse und thermische Analyse

Erstellung eines Wartungsprogramms

Die Auswirkungen, die eine zufällige oder ungeeignete Wartung auf Ihre Produkte und Dienstleistungen, die Betriebskosten und das Endergebnis haben kann, sind erheblich. Sie müssen einen umfassenden Wartungsansatz entwickeln, der für jede Anlage die geeignete Technik verwendet.

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Tools wie CMMS-Software können Ihnen auf verschiedene Weise dabei helfen, eine vorbeugende oder vorausschauende Wartungsstrategie einzurichten und einzuhalten:

• Verfolgen Sie alle Ihre Wartungsstrategien an einem Ort
• Überwachung wichtiger Leistungsindikatoren in Ihrer Einrichtung
• Hilft herauszufinden, wann es kosteneffizienter ist, eine Anlage zu reparieren oder sie bis zum Ausfall laufen zu lassen
• Integration mit anderen Systemen wie ERP-Software, um ein vollständiges Bild der Leistung Ihrer Einrichtung zu erhalten

Bekommen Sie Ihre Wartungsstrategie unter Kontrolle

Es gibt viele verschiedene Arten der vorausschauenden Wartung und der vorbeugenden Wartungstechniken. In diesem Artikel haben wir versucht, die häufigsten zu behandeln.

Hier sind einige wertvolle Ressourcen, die Ihnen helfen, Ihre Wartungsstrategie in den Griff zu bekommen:

1. Zustandsbasierte Wartungsstrategie
2. So wählen Sie die für Sie beste Wartungsstrategie aus
3. Ein Leitfaden zu CMMS-Metriken