Präventive vs. Prädiktive Wartung: Welche Strategie hält Ihre Ausrüstung reibungslos am Laufen?

Was ist präventive Wartung?

Die Idee hinter präventiver Wartung (PM): Durch regelmäßige Wartung an Ausrüstung reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit, dass diese ausfällt. Dasselbe Prinzip wie regelmäßige Ölwechsel beim Auto, um Totalausfall vorzubeugen.

Präventive Wartung (auch geplante Wartung oder geplante präventive Wartung genannt) wird durch Zeit-, Zähler- oder Ereignis-basierte Trigger gesteuert. Sie basiert auf der Annahme, dass eine Maschinenkomponente innerhalb eines für ihren Typ üblichen Zeitraums degradiert. Unter präventivem Management werden relevante Teile am oder vor dem erwarteten Ausfallpunkt entfernt, ersetzt oder überholt. In unserer Auto-Analogie: Motoröl alle 10.000 Meilen wechseln.

Mean-Time-Between-Failure (MTBF) Statistiken können helfen, den präventiven Wartungsplan zu optimieren für Inspektionen, Reparaturen und Überholungen. Aber präventive Wartung ist komplexer als nur immer Wartung an allen Assets durchzuführen. Wartung kostet Geld, und Sie müssen strategische Entscheidungen treffen, wo und wann Sie sie einsetzen, um Ihre Anlage optimal am Laufen zu halten. Wie eine Maschine genutzt wird und wie oft (sowie andere Variablen) beeinflussen direkt ihre Betriebslebensdauer und die ihrer Komponenten.

Das Hauptproblem bei präventiver Wartung: Dieser Ansatz kann manchmal zu unnötiger Wartung führen.

Beispiele für präventive Wartung

Es gibt viele Techniken und Methoden. Gängige Beispiele: Regelmäßige Reinigung von Assets und Asset-Teilen, Schmierung, Teileaustausch, Gerätereparatur.

Was ist prädiktive Wartung?

Prädiktive Wartung (PdM) unterscheidet sich von präventiver Wartung darin, dass sie durch den Zustand der Ausrüstung bestimmt wird, nicht durch durchschnittliche oder erwartete Lebensstatistiken. Im Kern: Versucht, Ausfall vorherzusagen, bevor er tatsächlich eintritt, indem die Maschine während des Normalbetriebs überwacht wird.

In unserem Auto-Beispiel: Prädiktive Wartung würde erfordern, Ölproben in regelmäßigen Abständen zu entnehmen und Öl zu wechseln, wenn es über einen bestimmten Punkt degradiert – statt alle 10.000 Meilen.

Das wird auch zustandsbasierte Wartung genannt. In vielen Fällen kann die Reparatur, wenn prädiktive Analyse ein Problem erkennt, zu einem Zeitpunkt geplant werden, der Produktionsauswirkungen minimiert.

Herausforderungen der prädiktiven Wartung überwinden

Beispiele für prädiktive Wartung

Es gibt sechs Hauptformen von PdM-Technologie. Hier ihre Definitionen und Einsatzdetails:

Vibrationsanalyse

Vibrationsanalyse identifiziert und lokalisiert Vibrationsquellen. Sie kann Quelle der Vibration identifizieren sowie Bereiche übermäßigen Verschleißes. Beispiel: Übermäßige Vibration im Riemenantrieb während des Betriebs deutet an, dass etwas ersetzt oder repariert werden muss (Riemen selbst oder Motorteil). Das könnte Hunderte oder Tausende Euro an späteren Reparaturen sparen.

Ölanalyse

Ölanalyse bestimmt den Zustand des Öls in einem Asset. Kann auch Verunreinigungen im Öl identifizieren. Ölanalyse beinhaltet Entnahme von Proben des Schmierfluids und Analyse, um einzuschätzen, ob Ausrüstung Wartung braucht. Beispiel: Zu viele Verunreinigungen (z. B. Schmutz) im Schmierfluid deuten auf Problem hin, das schnell behoben werden muss.

Thermanalyse

Thermanalyse (manchmal Infrarotanalyse) bestimmt Komponentenzustand durch Temperaturmessung. Ein Thermoelement misst Temperatur des untersuchten Components. Zwei Drähte verschiedener Metalle, an einem Ende verbunden, werden mit dem Component in Kontakt gebracht. Die anderen Enden verbinden mit einem digitalen Multimeter, das gemessene Temperatur anzeigt. Sensoren können für kontinuierliches Feedback statt manueller Messung hinzugefügt werden – oft überwacht von SCADA-Systemen.

Beispiel: Wenn ein Component steigende Temperatur zeigt und zu heiß wird, zeigt Thermanalyse Problem an und visualisiert wo durch Infrarotbilder.

Laserwellenausrichtung

Laserwellenausrichtung ist eine Art prädiktiver Wartung. Sie misst Ausrichtung rotierender Wellen. Viele Wellenarten können damit ausgerichtet werden: Turbinen, Kompressoren, Motoren.

Motorkreislaufanalyse

Motorkreislaufanalyse nutzt ein Multimeter zur Prüfung von Spannungsabfall und Stromfluss durch den Motor. Misst Widerstand der Drähte und deren Isolierung.

Ultraschallanalyse

Ultraschallanalyse ist eine nicht-destruktive Methode zur Messung von Dicke und Oberflächenintegrität von Metallteilen. Kann Oberflächendefekte an Metallteilen detektieren. Auch für Fehler in Metallteilen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind: Korrosion, Pitting, Risse.

Prädiktive Wartungstechniken

Prädiktive Wartungstechniken bestimmen Asset-Zustand und schätzen, wann Wartung durchgeführt werden sollte. Beispiele: Datenerfassung und -analyse, Fehlerdetektion, Mean-Time-to-Failure-Vorhersage, Wartungsplanung.

Präventive vs. Prädiktive Wartung

	Präventive Wartung	Prädiktive Wartung
Wird betrachtet als	Geplante Wartung	Proaktive Wartung
Fokussiert aufUmfeld (Menschen, Werkzeuge, Prozesse)	Assets (Teile & Sensoren)
Ziel	Schaden verhindern durch rechtzeitige Reparaturen/Ersatz	Vorhersagen, wann Assets Wartung brauchen
Nutzt	Planungssoftware für Team-Benachrichtigung	PdM-Technologie für potenzielle Probleme & korrektive Wartung vor Ausfall
Verbessert	Asset-Performance & -Gesundheit	Bestandsmanagement – Teile nicht bis zum Ausfall laufen lassen, aber auch nicht zu früh ersetzen
Erfordert	Maschinenstillstand	Oft keinen Stillstand, und falls doch, kurz
Beispiele	Teileaustausch, Gerätereparatur	Vibrationsanalyse, Thermanalyse

Wartungsprogramm etablieren

Die Auswirkungen zufälliger oder ungeeigneter Wartung auf Produkte, Services, Betriebskosten und Bottom Line sind signifikant. Sie müssen einen Gesamtwartungsansatz entwickeln, der die passende Technik für jedes Asset nutzt.

Bessere präventive Wartungsstrategien in 8 Schritten erstellen

Tools wie CMMS-Software helfen, präventive oder prädiktive Wartungsstrategien aufzubauen und einzuhalten in einigen Schlüsselweisen:

• Alle Wartungsstrategien an einem Ort tracken
• KPIs in Ihrer Anlage überwachen
• Helfen zu bestimmen, wann Asset-Reparatur kosteneffizienter ist als Run-to-Failure
• Integration mit anderen Systemen (z. B. ERP) für ganzheitliches Anlagenbild

Wartungsstrategie unter Kontrolle bringen

Es gibt viele Arten prädiktiver und präventiver Wartungstechniken. Dieser Artikel deckt die gängigsten ab.

Einige wertvolle Ressourcen, um Ihre Wartungsstrategie unter Kontrolle zu bringen:

1. Zustandsbasierte Wartungsstrategie
2. Wie Sie die für Sie beste Wartungsstrategie wählen
3. Leitfaden zu CMMS-Metriken