Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Fiix Work Request Portal: Wartung effizienter als nur Ticketing

Bei Fiix sind wir der Meinung, dass Ihr Work-Request-Prozess nicht nur jedem in der Organisation ermöglichen sollte, Probleme klar und einfach an das Wartungsteam zu kommunizieren – er sollte auch als Katalysator dienen, damit andere Abteilungen die Wartungsfunktion unterstützen.

Deshalb haben wir das Fiix Work Request Portal speziell so gestaltet, dass jeder in Ihrer Organisation auf zwei wesentliche Weisen an der Wartung teilnehmen kann – ohne Login:

Wenn andere Rollen über Ihr Work Request Portal mit dem Wartungsteam zusammenarbeiten, ergeben sich auch für das Wartungsteam Produktivitätsgewinne:

Informationen zur Konfiguration und Einführung Ihres Work Request Portals finden Sie im Help Center. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie diese einfache Aktualisierung Ihres Work Request Prozesses TPM ermöglichen und eine entscheidende Rolle in der FMEA spielen kann.

Erweiterte Transparenz: Wartung in den Fokus aller rücken

Die Philosophie, dass jeder in Ihrer Anlage zur Wartung beitragen sollte, nennt man Total Productive Maintenance (TPM). Dieser Ansatz führt nachweisbar zu weniger Ausfällen, einem sichereren Arbeitsplatz und besserer Gesamtleistung.

Wenn das Konzept so allgemein anerkannt ist, warum praktizieren es nicht mehr Anlagen? Zwei große Hindernisse bereiten vielen Organisationen Schwierigkeiten:

  1. Die meisten Organisationen kämpfen mit funktionsübergreifender Empathie und der dafür notwendigen Kommunikation, um eine TPM-Kultur zu erreichen.
  2. Verschiedene Abteilungen arbeiten in Silos, wodurch kritische Informationen bei Schichtwechsel verloren gehen.

Hier setzt das Work Request Portal an, um gemeinsame Verantwortung für Wartung zu fördern.

Beispielsweise kennen Maschinenbediener ihre Anlagen am besten und sind oft in der besten Position, um frühzeitige Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen werden. Das Fiix Work Request Portal ermöglicht es Bedienern, Work Requests einzureichen, den Status zu verfolgen und alle eingereichten Anfragen einzusehen – ohne CMMS-Login.

Autonome Wartung in Verbindung mit dem Work Request Portal kann funktionsübergreifende Kommunikation ermöglichen, die tatsächlich zu verbesserter Produktivität, sichereren Arbeitsumgebungen und weniger Stillständen oder Ausfällen führt.

Weitere Rollen, die in Ihren Work Request Prozess einbezogen werden sollten

Guide herunterladen

Fehlercodes erfassen auf dem Weg zur Reliability-Centered Maintenance

Ihr Work Request Prozess kann auch eine entscheidende Rolle in Ihrem umfassenderen Failure Modes Effects Analysis (FMEA)-Prozess spielen. Das Work Request Portal ermöglicht es Ihnen, zu gestalten und anzupassen, wie Stakeholder in die Erfassung und Analyse von Ausfallmodi einbezogen werden. Diese Informationen können Ihre vorbeugenden Wartungsmethoden optimieren, indem Intervalle oder Aufgaben angepasst, unnötige PMs eliminiert oder neue hinzugefügt werden.

Ein Fehlercode ist eine Kurzbezeichnung, die querreferenziert werden kann, um besser zu verstehen, warum ein Asset während der Produktion ausgefallen ist. Die Vorteile eines Fehlercode-Feldes in Ihrem Work Request Formular sind zweifach:

Verbessertes Verständnis und Transparenz von Ausfallmodi in der gesamten Organisation können zu besseren Arbeitspraktiken, Schulungsmöglichkeiten und beschleunigter Fehlersuche führen.

Zusammenfassung

Durch Ihr CMMS besteht die Chance, Ihren Work Request Prozess zu mehr als nur einem Ticketsystem zu machen. Das Fiix Work Request Portal unterstützt Sie dabei, Ihre beste Wartungsstrategie zu erreichen, indem es eine TPM-Kultur ermöglicht und eine kritische Rolle in Ihrem FMEA-Prozess spielt.

Gerätewartung und Reparatur

  1. Root Cause Analysis: Definition, Methodik und bewährte Best Practices
  2. Vorbeugende & zustandsbasierte Instandhaltung meistern: Praktischer PM-Entwicklungsleitfaden
  3. Wie OSHA-Strafen Sicherheit in Fertigung und industrieller Instandhaltung vorantreiben
  4. Produktivität Maximieren: Umfassender Leitfaden Zu Industriellen Schmierpartnerschaften
  5. Geräteleistung optimieren mit Cat Connect Condition Monitoring – Kurztipp-Video
  6. Ihre Unterstützung und unsere preisgekrönten Erfolge feiern
  7. Run to Failure (RTF): Wann es geschäftlich Sinn ergibt
  8. Top-Gründe, warum Unternehmen in Industrieroboter investieren
  9. Den richtigen Bagger wählen: Typen, Einsatzbereiche und Auswahlkriterien für Ihr Projekt
  10. Drei bewährte Strategien, um Kontrolle über Ihr vorbeugendes Instandhaltungsprogramm zurückzugewinnen