Vorbeugende Wartungsplanung meistern: Fest vs. flexible Zeitpläne optimal nutzen

Eine bessere Wartungsplanung beginnt mit dem Verständnis Ihrer Assets und Ressourcen – und wie Sie beides effektiv zusammenbringen. Dieser Artikel beleuchtet zwei Kernprinzipien der PM-Planung: feste und flexible (floating) Zeitpläne, um vorbeugende Wartung besser zu organisieren.

Hören Sie auf, Stunden mit der Planung und Terminierung von PMs zu verbringen. Nutzen Sie stattdessen diese Vorlagen.

Inhaltsverzeichnis

Viele alltägliche Aktivitäten lassen sich als Wartung betrachten – vom Zähneputzen bis zum Geschirrspülen. Die meisten dieser Aufgaben sind so routinemäßig, dass Sie kaum darüber nachdenken, wie oft Sie sie ausführen. Zähne werden jeden Tag zur gleichen Zeit geputzt, die Spülmaschine läuft, wenn sie voll ist.

Dasselbe Prinzip gilt für die vorbeugende Wartungsplanung. Aufgaben werden in bestimmten Intervallen geplant, weil es für das Asset am besten ist. Doch „was am besten ist“, kann bei Assets unterschiedlich sein. Dieses Verständnis ermöglicht es Ihnen, PMs effektiver zu koordinieren, einen effizienten Wartungsplan zu erstellen, das Ausfallrisiko zu reduzieren, den Rückstand effektiv zu managen und Kosten zu kontrollieren.

Was sind feste und flexible PM-Zeitpläne?

Bei der festen PM-Planung wird die regelmäßige Wartung zu einem bestimmten Zeitpunkt oder Nutzungsintervall basierend auf dem geplanten Startdatum der vorherigen Arbeit angesetzt.

Beispiel: Wartung für einen Lkw alle 1.000 km. Ein Arbeitsauftrag wird alle 1.000 km ausgelöst, unabhängig davon, wann die letzte Wartung tatsächlich durchgeführt wurde. Wurde die vorherige PM verspätet durchgeführt (z. B. bei 1.400 km), wird die nächste PM dennoch bei 2.000 km ausgelöst. Feste PMs können auch zeitbasiert sein: Wird derselbe Lkw alle 10 Tage gewartet, wird am zehnten Tag ein Arbeitsauftrag erstellt – egal ob die letzte PM pünktlich, fünf Tage zu spät oder gar nicht durchgeführt wurde.

Eine bessere Wartungsplanung beginnt mit dem Verständnis Ihrer Assets, Ressourcen und wie diese effektiv zusammengeführt werden.

Bei der flexiblen (floating) PM-Planung wird die vorbeugende Wartung basierend auf dem Abschluss der vorherigen PM, der bisherigen Nutzung des Assets und dessen Zustand geplant.

Beispiel: Ein Motor muss nach je 100 Betriebsstunden inspiziert werden. Diese Wartung kann in einer Woche oder einem Monat anfallen, je nach Produktionsplan. Der nächste Wartungstermin verschiebt sich, wenn der Motor anders genutzt wird. Wird die PM verspätet nach 120 Stunden durchgeführt, würde der nächste Arbeitsauftrag unter einem flexiblen Plan bei 220 Stunden ausgelöst.

Wann feste PM-Planung sinnvoll ist

Feste vorbeugende Wartungsplanung funktioniert nicht für jedes Asset und nicht in jeder Situation. Es gibt jedoch Szenarien, in denen ein fester PM-Plan am besten funktioniert und einer Anlage hilft, Ressourcen effizient zu nutzen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Arbeitskraft und Teile optimal nutzen

Feste PMs helfen Organisationen mit vielen PMs, Aufgaben gleichmäßig zu verteilen. Das erleichtert die Planung von Personal und Ressourcen. Vorhersehbare Aufgaben bedeuten, dass die richtige Anzahl an Mitarbeitern und Lagerbeständen (weder zu viel noch zu wenig) für eine Schicht, einen Tag oder eine Woche weit im Voraus geplant werden kann.

Effektive Zeitpläne erstellen

Wenn Ihre Anlage PMs mit kürzeren Intervallen hat – täglich oder wöchentlich –, ist ein fester Plan der einfachste Weg zu einem effektiven Zeitplan. Er stellt sicher, dass diese Aufgaben konsequent und pünktlich erledigt werden, was besonders wichtig ist, wenn sie an stark genutzten, produktionskritischen Assets durchgeführt werden.

Garantien effektiv verwalten

Gerätehersteller empfehlen oft feste PM-Pläne und können Garantien widerrufen, wenn diese empfohlenen Pläne nicht eingehalten werden. Zwar sollten Sie Ihren Wartungsplan nicht ausschließlich auf Garantien stützen, aber es kann ein Faktor sein – was die Einhaltung eines festen Plans ratsam macht.

Compliance-Vorschriften erfüllen

Feste PMs sind generell nützlicher, wenn bestimmte Assets oder Anlagen im Fokus regulatorischer Compliance oder Audits stehen. Da ein fester Plan ein vorhersehbares Muster aufweist, wird er oft als verlässlicher Nachweis angesehen, dass eine Anlage bestimmte regulatorische Benchmarks erfüllt und den notwendigen Assets konsequent Aufmerksamkeit schenkt.

Wann flexible PM-Planung sinnvoll ist

Ein flexibler PM-Plan kann eine komplexere Art der vorbeugenden Wartungsplanung sein und erfordert bestimmte Voraussetzungen, um erfolgreich zu funktionieren. Bestimmte Assets und Situationen erfordern flexible PMs mehr als andere.

Planungsflexibilität erhöhen

Ein flexibler Plan bietet mehr Flexibilität für Organisationen mit PMs, die über einen langen Zeitraum verteilt sind und bei denen Verspätungen minimales Risiko für Ausfälle oder Sicherheitsgefahren bedeuten. Diese Flexibilität erlaubt es dem Wartungsteam, PMs zugunsten von Notfällen mit großem Produktionsauswirkungen zu verschieben.

Risiken bewerten und Aufgaben priorisieren

Flexible PMs eignen sich hervorragend für niedrigpriorisierte, routinemäßige vorbeugende Wartungsaufgaben, die regelmäßig erledigt werden müssen, aber die Zuverlässigkeit oder Sicherheit der Ausrüstung nicht beeinträchtigen. In dieser Situation ermöglichen flexible PMs dem Wartungsteam, Risiken zu bewerten und die wichtigsten Aufgaben zu priorisieren, ohne an einen starren Zeitplan gebunden zu sein.

Wartungs- und Produktionspläne abstimmen

Ein häufiger Anwendungsfall für flexible Pläne sind Assets, die stark für Produktion oder Service nachgefragt sind, aber eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen und Sicherheit oder Verfügbarkeit nicht negativ beeinflussen, wenn die Wartung verzögert wird. Die Flexibilität eines flexiblen Plans ermöglicht es, unnötige Ausfallzeiten zu reduzieren und die Verfügbarkeit zu maximieren.

Wartungskennzahlen zur Verbesserung von PM-Plänen nutzen

Assettyp, Asset-Historie und Organisationsprozesse bestimmen, ob Sie für ein Gerät feste oder flexible PMs wählen. Der nächste Schritt ist die Festlegung der Aufgabenhäufigkeit. Wartungskennzahlen liefern Daten, um diese Entscheidung zu treffen und Ihren Plan zu optimieren.

Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)

Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) hilft einzuschätzen, wie zuverlässig ein Asset ist und wie lange Sie Zeit haben, bevor es ausfällt. Diese Information kann genutzt werden, um PMs zu verschieben und Zeit sowie Ressourcen zu maximieren, ohne die Anlagengesundheit zu gefährden.

Beispiel: Die MTBF eines Assets beträgt 150 Stunden, aber ein vorbeugender Arbeitsauftrag wird alle 100 Stunden erstellt. Offensichtlich kann das Asset seltener inspiziert werden – sagen wir alle 125 Stunden. Diese Information erlaubt es Ihnen, Zeit, Personal, Teile und Kosten dort einzusetzen, wo sie dringender benötigt werden.

PM-Compliance (Einhaltung vorbeugender Wartung)

PM-Compliance misst, wie erfolgreich Ihr Team vorbeugende Wartungsaufgaben abschließt. Die Verfolgung der PM-Compliance für kritische Assets ist ein Weg, sicherzustellen, dass Zeit für die wichtigsten Jobs aufgewendet wird und das Wartungsteam nicht zu stark belastet wird.

Aufgaben werden in bestimmten Intervallen geplant, weil es für das Asset am besten ist. Aber „was am besten ist“, kann bei Assets unterschiedlich sein. Das Verständnis des Unterschieds ermöglicht eine effektivere Koordination von PMs.

Beispiel: Die PM-Compliance Ihrer Anlage an einem kritischen Gerät beträgt 60 % – sehr niedrig. Es gibt viele mögliche Gründe, aber die wahrscheinlichste Ursache ist ein überfüllter Zeitplan und nicht genug Techniker, um jede Aufgabe zu erledigen. In diesem Fall können Sie erwägen, mehr Techniker auf diese Schichten zu setzen oder nicht-essentielle PMs auf einen anderen Tag zu verschieben.

Wartungskosten als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts (MPRAV)

Wartungskosten als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts (MPRAV) ist eine Möglichkeit zu berechnen, ob der Wert eines Assets die ihm zugewiesenen Wartungsressourcen rechtfertigt. Eine Kultur der Total Productive Maintenance und bessere Wartungsprozesse können MPRAV senken und indirekt, aber massiv, die PM-Planung beeinflussen.

Beispiel: Eines Ihrer Assets fällt häufig aus. Sie investieren mehr Zeit (und Geld) in PMs, um die Ausfallhäufigkeit zu reduzieren. Das belastet den Wartungsplan. Die Berechnung von MPRAV hilft, diese Ineffizienzen zu visualisieren und Alternativen zu finden – wie Investitionen in neue Ausrüstung, höherwertige Teile und bessere Schulungen. Das führt zu weniger Ausfällen und selteneren PMs, was mehr Zeit und Geld für andere Assets und PMs freisetzt.

Fazit zur vorbeugenden Wartungsplanung

Jede Anlage hat einzigartige Assets, Produktionspläne und Wartungsteams. Deshalb plant jede Anlage ihre PMs etwas anders. Es gibt jedoch bewährte Methoden zur Strukturierung und Optimierung eines PM-Plans – darunter der Einsatz fester und flexibler Pläne sowie Kennzahlen zur Stärkung der PM-Planung. Wenn Wartungsabläufe diese Konzepte anwenden, können sie Kosten senken, Ineffizienzen beseitigen, Personal effektiver einsetzen und die Verfügbarkeit erhöhen.