Master-Planung für vorbeugende Wartung:Erstellen und optimieren Sie Ihren Plan

Die Erstellung eines besseren Wartungsplans beginnt damit, dass Sie Ihre Vermögenswerte und Ressourcen verstehen und wissen, wie Sie beide effektiv zusammenbringen können. Dieser Artikel befasst sich mit zwei Grundprinzipien der PM-Planung, festen und flexiblen Zeitplänen, um Ihnen bei der besseren Organisation der vorbeugenden Wartung zu helfen.

Hören Sie auf, stundenlang PMs zu planen und zu planen. Verwenden Sie stattdessen diese Vorlagen

Inhaltsverzeichnis

Viele alltägliche Aktivitäten können als Wartungsaktivitäten betrachtet werden, vom Zähneputzen bis zum Geschirrspülen. Die meisten dieser Aufgaben sind so routinemäßig, dass Sie kaum darüber nachdenken, wie oft Sie sie erledigen. Die Zähne werden jeden Tag zur gleichen Zeit geputzt und die Spülmaschine läuft, wenn sie voll ist.

Die gleichen Ideen leiten die Planung der vorbeugenden Wartung. Aufgaben werden in bestimmten Abständen geplant, da dies für die Anlage am besten ist. Aber „was das Beste“ für Vermögenswerte ist, kann unterschiedlich sein. Wenn Sie den Unterschied verstehen, können Sie PMs effektiver koordinieren, einen effizienten Wartungsplan erstellen, das Risiko von Ausfallzeiten reduzieren, Rückstände effektiv verwalten und Kosten kontrollieren.

Was sind feste und variable PM-Zeitpläne?

Von einer festen PM-Planung spricht man, wenn die regelmäßige Wartung zu einem bestimmten Zeitpunkt oder Nutzungsintervall basierend auf dem angestrebten Startdatum der vorherigen Arbeiten geplant wird.

Beispielsweise kann für einen Lkw alle 1.000 Meilen eine Wartung eingerichtet werden. Alle 1.000 Meilen wird ein Arbeitsauftrag ausgelöst, unabhängig davon, wann die Wartung zuletzt abgeschlossen wurde. Das bedeutet, dass selbst wenn die vorherige PM verspätet war (sagen wir, sie erfolgte bei 1.400 Meilen), die nächste PM immer noch bei 2.000 Meilen ausgelöst würde. Feste PMs können auch zeitbasiert sein. Wenn für denselben LKW alle 10 Tage eine Wartung geplant ist, wird am zehnten Tag ein Arbeitsauftrag verschickt, unabhängig davon, ob die letzte PM pünktlich, fünf Tage zu spät oder überhaupt nicht erledigt wurde.

Die Erstellung eines besseren Wartungsplans beginnt damit, dass Sie Ihre Vermögenswerte und Ressourcen verstehen und wissen, wie Sie beides effektiv zusammenbringen können.

Bei der flexiblen PM-Planung wird die vorbeugende Wartung basierend auf dem Abschluss der vorherigen PM, der bisherigen Nutzung einer Anlage und dem Zustand der Anlage geplant.

Beispielsweise muss ein Motor alle 100 Betriebsstunden überprüft werden. Diese Wartung kann je nach Produktionsplan in einer Woche oder einem Monat erfolgen. Auch die nächste Wartungsrunde ändert sich, wenn der Motor anders genutzt wird. Eventuell wird der Motor nach 120 Betriebsstunden überprüft, weil die Wartung verspätet erfolgt. In dieser Situation würde der nächste Arbeitsauftrag für diese PM nach einem gleitenden Wartungsplan um 220 Stunden ausgelöst.

Wann sollte die feste PM-Planung verwendet werden?

Eine feste Planung der vorbeugenden Wartung funktioniert nicht für jede Anlage und auch nicht in jeder Situation. Es gibt einige Szenarien, in denen ein fester PM-Zeitplan am besten funktioniert und einer Einrichtung dabei hilft, ihre Ressourcen effizient zu nutzen und gleichzeitig Ausfallzeiten zu reduzieren.

Maximierung von Arbeit und Teilen

Feste PMs können bei Organisationen mit einer großen Anzahl von PMs dazu beitragen, Aufgaben gleichmäßig zu verteilen. Dies erleichtert die Planung von Arbeitskräften und Ressourcen. Vorhersehbare Aufgaben bedeuten, dass die richtige Anzahl an Personal und Inventar (nicht zu viel und nicht zu wenig) für eine Schicht, einen Tag oder eine Woche lange im Voraus geplant werden kann.

Effektive Zeitpläne erstellen

Wenn es in Ihrer Einrichtung PMs gibt, die kürzere Intervalle erfordern, z. B. täglich oder wöchentlich, ist ein fester Zeitplan der einfachste Weg zu einem effektiven Zeitplan. Es stellt sicher, dass diese Aufgaben konsistent und pünktlich erledigt werden, was besonders wichtig ist, wenn sie an stark genutzten, produktionskritischen Anlagen durchgeführt werden.

Garantien effektiv verwalten

Gerätehersteller empfehlen häufig die Verwendung eines festen PM-Zeitplans und können Garantien widerrufen, wenn diese empfohlenen Zeitpläne nicht befolgt werden. Auch wenn Sie Ihren Wartungsplan nicht ausschließlich auf Garantien basieren sollten, kann dies ein Faktor sein, der es sinnvoll macht, sich an einen festen Zeitplan zu halten.

Einhaltung von Compliance-Vorschriften

Feste PMs sind im Allgemeinen nützlicher, wenn bestimmte Vermögenswerte oder Einrichtungen im Mittelpunkt der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften oder Prüfungen stehen. Da ein fester Zeitplan ein vorhersehbares Muster aufweist, wird er häufig als verlässlicher Beweis dafür angesehen, dass eine Einrichtung bestimmte regulatorische Benchmarks erfüllt und den erforderlichen Vermögenswerten konsequent Aufmerksamkeit schenkt.

Wann sollte die flexible PM-Planung verwendet werden?

Ein flexibler PM-Plan kann eine komplexere Methode zur Planung vorbeugender Wartung sein und erfordert bestimmte Umstände, um erfolgreich zu funktionieren. Bestimmte Vermögenswerte und Situationen erfordern mehr als andere schwebende PMs.

Erhöhung der Zeitplanflexibilität

Ein flexibler Zeitplan bietet mehr Flexibilität für Organisationen mit PMs, die über einen langen Zeitraum verteilt sind, und wenn diese PMs zu spät kommen können, mit minimalem Risiko von Ausfällen oder Sicherheitsrisiken. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Wartungsteam, PMs zugunsten von Notfällen zu drängen, die große Auswirkungen auf die Produktion haben.

Risiko bewerten und Aufgaben priorisieren

Floating PMs eignen sich hervorragend für routinemäßige vorbeugende Wartungsaufgaben mit niedriger Priorität, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, aber keinen Einfluss auf die Zuverlässigkeit oder Sicherheit der Ausrüstung haben. In dieser Situation ermöglichen flexible PMs dem Wartungsteam, das Risiko einzuschätzen und die wichtigsten Aufgaben zu priorisieren, ohne einen strengen Zeitplan einhalten zu müssen.

Koordinierung von Wartungs- und Produktionsplänen

Floating-Zeitpläne werden häufig für Anlagen verwendet, die eine hohe Produktions- oder Servicenachfrage haben, aber ein hohes Maß an Zuverlässigkeit aufweisen und sich bei verspäteter Wartung nicht negativ auf die Sicherheit oder Betriebszeit auswirken. Die Flexibilität, die ein flexibler Zeitplan ermöglicht, bedeutet, dass unnötige Ausfallzeiten reduziert und die Betriebszeit maximiert werden kann.

So nutzen Sie Wartungsmetriken, um PM-Zeitpläne zu verbessern

Anlagentyp, Anlagenhistorie und organisatorische Prozesse bestimmen, ob Sie für ein Gerät feste oder variable PMs wählen. Der nächste Schritt besteht darin, die Häufigkeit dieser Aufgaben festzulegen. Wartungsmetriken liefern Daten, die Ihnen dabei helfen, diese Entscheidung zu treffen und Ihren Zeitplan zu optimieren.

Mittlere Zeit zwischen Ausfällen

Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) hilft dabei, die Zuverlässigkeit einer Anlage zu ermitteln und bringt Sie näher an die Bestimmung, wie lange es dauern wird, bis diese Anlage ausfällt. Diese Informationen können verwendet werden, um PMs zu verschieben und Zeit und Ressourcen zu maximieren, ohne den Zustand der Ausrüstung zu gefährden.

Beispielsweise kann die MTBF einer Anlage 150 Stunden betragen, aber alle 100 Stunden wird ein Arbeitsauftrag für die vorbeugende Wartung für die Anlage erstellt. Es ist offensichtlich, dass die Anlage seltener überprüft werden kann, beispielsweise alle 125 Stunden. Mit diesen Informationen können Sie Zeit, Arbeit, Teile und Kosten dort einsetzen, wo sie am meisten benötigt werden.

Einhaltung der vorbeugenden Wartung

Die Einhaltung der vorbeugenden Instandhaltung (PM-Konformität) misst, wie erfolgreich Ihr Team bei der Durchführung vorbeugender Instandhaltungsaufgaben ist. Das Verfolgen der PM-Compliance für kritische Anlagen ist eine Möglichkeit, sicherzustellen, dass die Zeit für die wichtigsten Aufgaben aufgewendet wird und das Wartungsteam nicht zu stark aufgespalten wird.

Aufgaben werden in bestimmten Abständen geplant, da dies für die Anlage am besten ist. Aber „was das Beste“ für Vermögenswerte ist, kann unterschiedlich sein. Wenn Sie den Unterschied verstehen, können Sie PMs effektiver koordinieren.

Beispielsweise könnte die PM-Konformität Ihrer Einrichtung bei einem kritischen Gerät 60 % betragen, was sehr niedrig ist. Es gibt viele mögliche Gründe für eine geringe PM-Compliance, aber die wahrscheinlichste Ursache ist ein überfüllter Zeitplan und nicht genügend Techniker, um jede Aufgabe zu erledigen. In dieser Situation können Sie erwägen, mehr Techniker für diese Schichten einzusetzen oder nicht unbedingt erforderliche PMs auf einen anderen Tag zu verschieben.

Wartungskosten als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts

Die Wartungskosten als Prozentsatz des Wiederbeschaffungswerts (MPRAV) sind eine Möglichkeit zu berechnen, ob der Wert eines Vermögenswerts die Anzahl der dafür bereitgestellten Wartungsressourcen wert ist. Eine Kultur der umfassenden produktiven Wartung und besserer Wartungsprozesse kann MPRAV reduzieren und einen indirekten, aber enormen Einfluss auf die PM-Planung haben.

Es könnte beispielsweise passieren, dass eines Ihrer Vermögenswerte stark ausfällt. Sie investieren mehr Zeit (und Geld) in PMs, um die Fehlerhäufigkeit zu verringern. Dies belastet den Wartungsplan. Die Berechnung des MPRAV hilft Ihnen, diese Ineffizienzen zu visualisieren und Alternativen zu finden, wie z. B. Investitionen in neue Ausrüstung, hochwertigere Teile und bessere Schulungen. Dies führt zu weniger Ausfällen und weniger häufigen PMs, sodass mehr Zeit und Geld für andere Anlagen und PMs übrig bleibt.

Das Fazit zur vorbeugenden Wartungsplanung

Jede Anlage verfügt über einzigartige Anlagen, Produktionspläne und Wartungsteams. Aus diesem Grund plant jede Einrichtung ihre PMs etwas anders. Es gibt jedoch einige bewährte Methoden zur Strukturierung und Optimierung eines PM-Plans. Dazu gehört die Verwendung fester und variabler Zeitpläne und Metriken zur Unterstützung der PM-Planung. Wenn Wartungsbetriebe diese Konzepte auf ihren Zeitplan anwenden können, sind sie in der Lage, Kosten zu senken, Ineffizienzen zu beseitigen, Arbeitskräfte effektiver einzusetzen und die Betriebszeit zu erhöhen.