Die drei besten Tools für die vorausschauende Wartung, um heute die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken

Predictive Maintenance ist eine datengesteuerte Wartungsstrategie, die auf modernster Technologie und sorgfältig ausgewählten Tools basiert, um Ihre Geräte proaktiv zu warten. Die Strategie nutzt Zustandsüberwachung und Datenanalyse, um potenzielle Mängel an Ihren Maschinen zu erkennen, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden. Wenn Sie vorausschauende Wartungstools effektiv implementieren, kann dieser Ansatz Zeit und Geld sparen und gleichzeitig die Produktivität erheblich steigern.

Predictive Maintenance ist ein proaktiver Wartungsansatz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wartungsstrategien wie der vorbeugenden Wartung ist die vorausschauende Wartung nicht zeitbasiert. Stattdessen nutzt die vorausschauende Wartung Daten von der Maschine selbst, um zu bestimmen, wann Wartungsaktivitäten erforderlich sind.

Vorausschauende Wartung beginnt mit der Datenerfassung. Sensoren und intelligente IoT-Geräte überwachen den Stromverbrauch, die Temperatur und die Vibrationen Ihrer Anlagen. Mit der Zeit erstellen diese Daten ein detailliertes Profil Ihrer Ausrüstung und ihrer Veränderungen im Laufe der Zeit.

Von dort aus vergleicht die Analysesoftware Echtzeitdaten Ihrer Vermögenswerte mit einer Basislinie optimaler Leistungsindikatoren. Wenn Ihre Echtzeitdaten außerhalb des Schwellenwerts für den Normalbetrieb liegen, ist das oft das erste Anzeichen eines Problems. Ihr Wartungsteam erhält dann eine Benachrichtigung, die ihm mitteilt, dass die Anlage Aufmerksamkeit erfordert.

Durch die vorausschauende Wartung haben Sie Ihre Vermögenswerte jederzeit im Blick. Dadurch können Sie Probleme sofort „erkennen“, wenn sie auftreten, sodass Sie das Problem beheben können, ohne Zeit und Geld für unnötige Inspektionen und Nachbesserungen zu verschwenden. Erfahren Sie mehr über die vielen Vorteile der vorausschauenden Wartung. 

Warum sind Predictive-Maintenance-Tools wichtig?

Predictive-Maintenance-Tools geben Ihnen Einblicke in nahezu jeden Teil Ihrer Ausrüstung. Um eine vorausschauende Wartung effektiv umzusetzen, benötigen Sie eine kontinuierliche Bereitstellung von Echtzeit-Zustandsdaten für jede Ihrer kritischen Anlagen. Sie benötigen Sensoren und intelligente Geräte, um diese Daten zu sammeln, zu übertragen und zu speichern. Idealerweise sollten Zustandsüberwachungssensoren an möglichst vielen Teilen Ihrer kritischen Ausrüstung angebracht werden, damit Sie den genauen Ort etwaiger Defekte lokalisieren können.

Die vorausschauende Wartung stützt sich auch auf Datenanalysetools, um die großen Mengen an Gesundheits- und Leistungsdaten, die jetzt von Ihren Maschinen kommen, zu interpretieren und umsetzbare Erkenntnisse daraus zu gewinnen. Heutige Datenanalysen basieren häufig auf maschinellem Lernen, was es ihnen ermöglicht, Berge von Zahlen schnell zu durchsuchen und Muster zu erkennen. Datenanalysen können Ihnen beispielsweise sagen, was es bedeutet, wenn ein Motorteil mit einer etwas höheren Frequenz zu vibrieren beginnt, und dann Ihre Wartungsteams alarmieren, wenn ein Problem vorliegt, das Aufmerksamkeit erfordert.

Was sind die besten Tools für die vorausschauende Wartung?

Jeder Vorgang ist anders, was bedeutet, dass Sie je nach Branche und Ausrüstung unterschiedliche Tools für die vorausschauende Wartung benötigen. Es gibt jedoch einige wichtige Tools für die vorausschauende Wartung, die für nahezu jede Branche einen Unterschied machen können.

Vibrationsüberwachung

Vibrationssensoren sammeln Daten über die Frequenz der von Ihrer Ausrüstung abgegebenen Vibrationen. Remote-Vibrationssensoren können Daten automatisch zur Analyse an eine cloudbasierte Software senden, sodass Sie den Betrieb nicht unterbrechen müssen, um Ihre Geräte manuell zu überprüfen. Abhängig von der Ausrüstung können Fernsensoren auch viel sicherer sein, als Wartungsteams zur Inspektion der Anlagen an gefährliche oder schwer zugängliche Orte zu schicken.

Die Vibrationsüberwachung kann Frühwarnzeichen für Maschinenausfälle an rotierenden Geräten in allen Branchen erkennen – von abgelegenen Öl- und Gasstandorten bis hin zu allgemeinen Produktionsanlagen. Die Sensoren sind einfach zu installieren und ermöglichen es nur wenigen Teammitgliedern, Vermögenswerte in Ihrer gesamten Anlage zu überwachen.

Temperaturüberwachung

Temperaturüberwachungssensoren messen Temperaturänderungen über einen bestimmten Zeitraum. Ähnlich wie bei der Vibrationsüberwachung sind Temperaturänderungen oft die ersten Anzeichen für ein potenzielles Problem an Ihren Maschinen. Temperatursensoren können beispielsweise überhitzte Motoren und überlastete Leiterplatten erkennen.

Leistungsüberwachung

Schließlich können Energieüberwachungssensoren Änderungen der Stromversorgungsniveaus in Echtzeit verfolgen. Die besten Energiemonitore können auch automatische Warnungen an Smartphones oder andere Geräte senden, sodass Ihr Team nie von einem unerwarteten Stromstoß oder Stromausfall überrascht wird.

Predictive Maintenance und CMMS-Software

Die CMMS-Software (Computerized Maintenance Management System) verbindet die Punkte aller Daten, die Ihre Sensoren erfassen. CMMS-Software speichert und organisiert all diese Daten, damit Sie sie sinnvoll nutzen können. Dadurch erhalten Ihre Teams jederzeit einen umfassenden Überblick über Ihre Wartungsaktivitäten und den Zustand Ihrer Ausrüstung. Die vorausschauende Wartung ist ein leistungsstarker Ansatz für die Maschinenwartung und kann mit den richtigen Werkzeugen Ihre Anlage auf ein neues Produktivitäts- und Betriebszeitniveau bringen.