Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Gerätewartung und Reparatur

Verfolgen Sie den Anlagenzustand effektiv mit eMaint- und Fluke Connect-Sensoren

Sie haben Spielzeugbausteine gesehen, die auf dem Boden verteilt liegen und bereit sind, zusammengebaut zu werden, um etwas Einzigartiges und Interessantes zu schaffen. Wenn jedes Stück übereinander verbunden wird, entsteht eine organisierte Struktur.

Dies ist eine Möglichkeit, sich vorzustellen, was möglich ist, wenn Sie Fluke Connect Condition Monitoring (FCCM)-Daten mit der eMaint Computer Maintenance Management System (CMMS)-Software integrieren. Sie erhalten eine Echtzeitansicht und ein umfassendes Bild der Wartungsaktivitäten und des Anlagenzustands an einem Ort.

Beginnen Sie mit der Schichtung der Verbindungen

Beginnen Sie mit der eMaint CMMS-Software, die es Ihnen ermöglicht, Anlagendaten an einem Ort zu speichern. Laden Sie vorhandene Daten aus mehreren Quellen hoch oder streamen Sie sie drahtlos von einem Fernüberwachungssensor. Nach der Eingabe in eMaint CMMS hilft Ihnen die Software beim Ausrichten, Organisieren und Kategorisieren der Informationen.

Erstellen Sie nach der Auswahl und Analyse der Daten eine Basislinie mit der Historie der Anlagenwartung. Verwenden Sie es, um:

Erweitern Sie die Wissensdatenbank mit kontinuierlichen Remote-Daten

Übertragen Sie Anlagenleistungsdaten drahtlos über die Fluke Connect Cloud von Fluke 3561 FC Vibrationssensoren oder dem dreiphasigen Leistungsmonitor Fluke 3540 FC an die eMaint CMMS-Software. Programmieren Sie eMaint CMMS so, dass ein Alarm ausgelöst wird, wenn Sensoren eine Änderung des Anlagenzustands erkennen, beispielsweise einen Anstieg der Vibration oder der Oberflächentemperatur. Der Alarm benachrichtigt ein Teammitglied über sein Mobilgerät mit einem Arbeitsauftrag mit Anweisungen zu den nächsten Schritten.

Die Echtzeitinformationen ermöglichen es wichtigen Mitarbeitern, fundierte datengesteuerte Entscheidungen zu planen und zu treffen. Darüber hinaus erfassen diese Daten sporadisch auftretende Geräteprobleme, die sich mit Handwerkzeugen im Rahmen regelmäßiger vorbeugender Wartungswege als schwierig erweisen.

Fügen Sie Sensoren hinzu, um die Arbeitssicherheit zu erhöhen

Sensoren zur Fernüberwachung des Zustands sorgen ebenfalls für zusätzliche Sicherheit. Sobald die Sensoren platziert sind, können die Mitglieder des Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams die Cloud-basierten Daten aus der Ferne mit einem Smart-Gerät anzeigen und vermeiden, gefährliche Sperrbereiche betreten zu müssen.

Ein umfassendes Bild des Zustands Ihrer Vermögenswerte

Durch die Integration von FCCM mit der eMaint CMMS-Software erhalten Unternehmen ein umfassenderes Bild der Wartungsaktivitäten und des Anlagenzustands und haben die Möglichkeit, ihre Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) zu verbessern. Durch die Kombination unserer flexiblen eMaint CMMS-Software mit skalierbaren Fluke FCCM-Lösungen sind Unternehmen auf dem besten Weg zu vernetzter Zuverlässigkeit.

Um mehr über die Zustandsüberwachungslösungen von Fluke Connect zu erfahren, besuchen Sie bitte noch heute Fluke.com/conditionmonitoring. Oder melden Sie sich an, um mit einem unserer Vertriebsspezialisten über die Verbindung Ihrer Lösungen zu sprechen, indem Sie das Formular links ausfüllen.


Gerätewartung und Reparatur

  1. Reparatur des Wechselrichter-Laufwerksystems
  2. Wie Cat®-Technologie die Zukunft des Bauwesens verändert
  3. Automatisieren von Wartungsaufgaben mit CMMS
  4. SMRP ist wertvoll für M&R-Profis
  5. UVEX HexArmor Helix 3014IMP – Schlagfeste Handschuhe mit hervorragender Flexibilität und Schnittschutz
  6. Maximieren Sie Anlageneinsparungen mit Experten-CMMS-Strategien – eMaint-Webinar
  7. Was ist ein Doppelkäfigrotor:Eine Fortsetzung
  8. Konferenzetikette:Tools, um Ihre nächste Branchenveranstaltung zu bestehen
  9. Warum vorbeugende Wartung für Produktionsanlagen so wichtig ist
  10. Reduzierung der Gesamtbetriebskosten