12 wichtige Erkenntnisse zur Modernisierung der Wartung in der Öl- und Gasbranche

In der heutigen Hochdruck-Öl- und Gaslandschaft ist Technologie der Katalysator, der betriebliche Exzellenz vorantreibt. Die Wartung ist heute der wichtigste Bereich, in dem sich Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil sichern, insbesondere da Werke CMMS und andere digitale Tools zur Effizienzsteigerung einsetzen.

Letzte Woche veranstalteten wir während der Digital Transformation in Oil and Gas Conference 2019 ein Webinar, das sich mit der Erschließung der Leistungsfähigkeit moderner Wartung befasste. Die Fiix-Experten Sandy D’Souza, Director of Strategic Alliances, und Stuart Fergusson, Solutions Engineering Lead, teilten Strategien für den Einsatz von Wartungstechnologie zur Verbesserung der Anlagenleistung. Obwohl sich die Diskussion auf Öl und Gas konzentrierte, sind die Erkenntnisse allgemein auf jede Wartungsorganisation anwendbar.

Wir haben 12 erste Gedanken zur Sitzung und weitere Möglichkeiten zusammengestellt, das Thema moderne Wartung zu erkunden.

Verbesserung der Anlagenleistung in der Öl- und Gasindustrie und darüber hinaus

1. Die übergeordneten Vorteile moderner Wartung

Zu Beginn des Webinars wurde dargelegt, warum Unternehmen in Wartungssoftware investieren. D’Souza identifizierte drei Hauptvorteile:höherer Durchsatz, größerer Output und geringere Ausfallzeiten. Während die täglichen Vorteile eines CMMS offensichtlich sind, liegt der wahre Wert in seiner Fähigkeit, Routineaufgaben in vorhersehbare, gesteigerte Produktion umzusetzen, die jeder Stakeholder zu schätzen weiß.

Für moderne Anlagen sind digitale Tools der entscheidende Faktor für die maximale Wertschöpfung aus den Anlagen und machen die Wartung zum entscheidenden Schlachtfeld für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit.

2. Der fehlende Link wurde gefunden

Vorausschauende Wartung wird seit langem als Grundstein der Industrie 4.0 gefeiert, ihre Umsetzung wird jedoch durch Datensilos behindert. D’Souza und Fergusson erklären, dass Wartungsdaten zwar schon immer existierten, es jedoch schwierig war, sie effizient zu erfassen, zu teilen und zu analysieren. Heutzutage schließen fortschrittliche CMMS-Lösungen diese Lücke und verknüpfen Wartungs-, Produktions- und Geschäftssysteme, sodass Echtzeit-Sensordaten umsetzbare Erkenntnisse liefern.

3. „Exzellenz ist eine Gewohnheit, keine Handlung.“

Die Modernisierung der Instandhaltung ist keine einmalige Initiative; es erfordert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Wenn man die digitale Transformation als Ziel und nicht als eine sich weiterentwickelnde Reise betrachtet, besteht die Gefahr, dass man in überholte Praktiken zurückfällt. Der Übergang von papierbasierten, reaktiven Arbeitsabläufen zu automatisierten, vorausschauenden Systemen erfordert inkrementelle, nachhaltige Anstrengungen.

4. Das Beste und der Rest

D’Souza und Fergusson unterscheiden zwei Gruppen:Run-to-Failure-Teams und Best-in-Class-Präventionsteams. Ungefähr 50 % der Unternehmen verlassen sich immer noch auf Ersteres, aber der Leistungsunterschied verringert sich dank Software, die immer anspruchsvollere Aufgaben ausführen kann, wie etwa die Bereitstellung von Asset-Analysen in Echtzeit.

5. Ein Wartungs-Dreamteam

Ein erfolgreiches modernes Wartungsprogramm basiert auf drei Säulen:Daten, Software und Konnektivität. Reaktive Teams leiden unter begrenzten Daten, manuellen Prozessen und Isolation. Im Gegensatz dazu gelingt die vorausschauende Wartung, wenn Unternehmen wichtige Daten identifizieren, Software zur Erfassung dieser Daten einsetzen und Systeme miteinander verbinden, um die Informationen zu analysieren und darauf zu reagieren.

6. Der Schlüssel zum modernen Wartungserfolg liegt darin, wählerisch zu sein

Bei der Auswahl eines CMMS sollten Benutzererfahrung und Datenintegrität im Vordergrund stehen. D’Souza und Fergusson raten von allzu komplexen Werkzeugen ab, die Techniker nicht beherrschen können. Die Plattform muss intuitiv sein, eine konsistente Nutzung fördern und sich nahtlos in Unternehmenssysteme integrieren lassen, um eine genaue und umfassende Datenerfassung zu gewährleisten.

7. Die gute Art von Scheitern

Das Ziel besteht nicht darin, alle Ausfälle zu beseitigen, sondern jede Anlage auf die am besten geeignete Wartungsstrategie auszurichten. Hochwertige Daten ermöglichen fundierte Entscheidungen über akzeptable Ausfallzeiten, sodass Einrichtungen ein berechnetes Ausfallniveau tolerieren und gleichzeitig die Gesamtleistung optimieren können.

8. Die Punkte der Integration verbinden

Wenn die CMMS-Integration immer noch abstrakt erscheint, sollten Sie dieses Framework in Betracht ziehen:Ein CMMS muss mit Produktionssystemen – SPS, SCADA und Sensoren – und Unternehmenssystemen – ERP, Finanzen und Beschaffung – verbunden sein. Diese Integrationen schaffen eine 360°-Ansicht des Gerätezustands und synchronisieren Wartungsaktivitäten mit umfassenderen Geschäftszielen.

9. Langsam und stetig gewinnt das Rennen

Der direkte Übergang von der reaktiven zur vorausschauenden Wartung gleicht einem Sprung über eine Schlucht. Fiix empfiehlt, mit einer Bewertung der aktuellen Fähigkeiten und Datenverfügbarkeit zu beginnen. Erstellen Sie ein strukturiertes Wartungsprogramm für vorhandene Anlagen, digitalisieren Sie Prozesse, wo möglich, und entwerfen Sie dann mittel- und langfristige Modernisierungspläne.

10. Beginnen Sie mit den Grundlagen

D’Souza legt Wert darauf, die Entwicklung Ihrer Wartungsstrategie auf zwei Kernkennzahlen zu stützen:den Prozentsatz der geplanten Wartung und die Einhaltung der vorbeugenden Wartung. Durch die Verfolgung, wie viele Aufgaben geplant und eingehalten werden, können Teams ihre Präventionsprogramme schrittweise verfeinern und erweitern.

11. In Zahlen liegt Stärke

Bei der Festlegung, wer auf ein CMMS zugreifen soll, ist die Antwort zweckorientiert. Fergusson und D’Souza weisen darauf hin, dass jeder Person, die an ein Wartungsziel gebunden ist – ob Techniker, Manager, Vorgesetzte oder Lagermitarbeiter – Zugang gewährt werden sollte. Der Schwerpunkt liegt darauf, den Benutzerzugriff auf das gewünschte Ergebnis auszurichten, beispielsweise die Reduzierung von Ausfallzeiten.

12. Eine Checkliste für die digitale Transformation

Um Wartungsteams durch die digitale Transformation zu führen, endete das Webinar mit einer prägnanten Checkliste:

1. Rechts beginnen – Bewerten Sie die Geschäftsanforderungen, binden Sie Stakeholder ein und arbeiten Sie mit einem vertrauenswürdigen Anbieter zusammen.
2. Daten nutzen – Identifizieren Sie wichtige Quellen, definieren Sie KPIs und bereinigen, analysieren und reagieren Sie auf die Informationen.
3. Änderungen verwalten – Stärken Sie Benutzer, pflegen Sie eine offene Kommunikation und bieten Sie fortlaufende Schulungen an.
4. Umsichtig umsetzen – Entwickeln Sie einen klaren Plan, weisen Sie Rollen zu, füllen Sie Daten aus und priorisieren Sie die Einführung.
5. Strategisch expandieren – Integrieren Sie Systeme, erstellen Sie Dashboards, analysieren Sie die Arbeit und verbessern Sie Prozesse kontinuierlich.