5 häufige Fallen bei der Implementierung von Asset-Management-Systemen in Versorgungsunternehmen vermeiden

Versorgungsunternehmen stehen vor großen Herausforderungen bei der Verwaltung einer großen, alternden und verstreuten Infrastruktur. Daher hat die Implementierung von Asset-Management-Systemen in der Energie- und Versorgungsbranche oberste Priorität. In den letzten Jahren haben digitale Systeme die Effizienz von Asset-Management-Praktiken drastisch gesteigert. Verbraucher- und Regierungspräferenzen verschieben sich zudem hin zu sauberen und erneuerbaren Energiequellen. Dieser Wandel belastet Versorger zusätzlich bei der Entscheidung, welche Anlagen stillzulegen sind und wie Budgets für neue Ausrüstung optimal eingesetzt werden.

Gepaart mit der alternden Infrastruktur drängen moderne Service-Erwartungen der Verbraucher auf neue Asset-Management-Systeme. In diesem Beitrag beleuchten wir fünf häufige Fallen, denen Versorgungsunternehmen bei der Implementierung begegnen. Wie Sie sehen werden, sind Unternehmen, die einen systematischen Ansatz beim Utility Asset Management verfolgen, erfolgreicher und identifizieren neue Wege zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung.

1. Digitale Systeme nicht konsolidieren

Einer der größten Fehler bei der Implementierung einer Asset-Management-Plattform ist das Versäumnis, Drittanbieter-Integrationen und Systemkonsolidierungen einzuplanen. Ein Hauptvorteil eines zentralen Asset-Management-Systems ist der einfache Zugriff auf Daten, die mehrere Funktionsbereiche abdecken. Die Suche nach einer End-to-End Enterprise Asset Management (EAM)-Lösung ist ein hervorragender Weg, mehrere Insellösungen durch eine einzige Plattform zu ersetzen. Weitere Vorteile: gestraffte Finanzplanung sowie umfassende Metriken und Reporting.

2. Echtzeitdaten vernachlässigen

Ein voll funktionsfähiges Asset-Management-System muss Daten aus verschiedenen Quellen sammeln – darunter Facility-Asset-Tags, Utility-Asset-Labels, Sensoren und RFID-Tags. Es ist entscheidend, das System so zu optimieren, dass alle verfügbaren Eingänge korrekt verbunden sind und Echtzeit-Datenerfassung ermöglichen. Echtzeitdaten erleichtern die Koordination von Wartungsarbeiten unter Ingenieuren und die Ermittlung optimaler Betriebsbedingungen für alle Versorgungsanlagen und -geräte.

Die meisten Asset-Management-Systeme beinhalten auch erweiterte Field-Service-Management-Tools zur Überwachung von Anlagen und Mitarbeitern im Außendienst. Genaues Datensammeln führt zu aussagekräftigeren Metriken, mit denen sich das Beschaffungsteam mit anderen Abteilungen abstimmen lässt. Ein Asset-Tracking-System ist nur so gut wie seine Dateneingaben – das Versäumnis, präzise Daten zu erfassen, ist eine der größten Fallen.

3. Fehlende Notfallplanung

Ein weiterer oft übersehener Faktor bei Utility-Asset-Management-Einführungen ist die Notfallplanung. Die meisten Betriebe verfügen über Business-Continuity-Pläne, aber es ist entscheidend, diese Praktiken mit dem neuen System abzustimmen. Eine elektronische Asset-Management-Plattform kann in Notfallsituationen, in denen Pläne schnell geändert werden müssen, ein wertvolles Asset sein.

Ein Beispiel: Echtzeit-Transparenz über Anlagen und Infrastruktur erleichtert die Ressourcenneuverteilung erheblich. Die COVID-19-Pandemie hat uns eine wichtige Lektion in Sachen Notfallvorsorge gelehrt: Man kann Störungen nicht immer vorhersehen, aber man kann vorbereiten, wie man darauf reagiert.

4. Nicht den gesamten Asset-Lebenszyklus managen

Große Teile der US-Energieinfrastruktur haben die geplante Lebensdauer der Ausrüstung weit überschritten. Angesichts dieser Realität sollte Asset Lifecycle Management für Energie- und Versorgungsunternehmen jeder Größe eine wichtige Überlegung sein. Durch die Verfolgung des gesamten Lebenszyklus jeder Anlage können Unternehmen Ausgaben und Budgets besser kontrollieren. Dieser Workflow erleichtert auch die Bestimmung langfristiger Infrastruktur-Investitionspläne und den richtigen Zeitpunkt für die Außerbetriebnahme einer Anlage.

Werden Anlagen während des Rollouts übersehen, ist es später schwierig, den Fehler zu lokalisieren und den Tagging-Prozess abzuschließen. Offline existierende Anlagen haben keinen Ort, um wichtige Informationen wie Garantievereinbarungen und Wartungsaufzeichnungen zu speichern. Alle vom Unternehmen gewarteten Anlagen sollten vor dem System-Rollout ordnungsgemäß identifiziert und katalogisiert werden.

5. Fehlende regulatorische Planung

Die Versorgungsbranche ist stark reguliert, und jedes Unternehmen muss wachsam und vorbereitet sein, um Compliance-Anforderungen, Audits und notwendige Zertifizierungen zu erfüllen. Ein Fehler mancher Unternehmen ist die Nicht-Integration regulatorischer Anforderungen in ihr Asset-Management-System. Ihre Asset-Tracking-Workflows sollten den Audit-Prozess vereinfachen, indem sie dem Team schnellen Zugriff auf alle relevanten Informationen zu jeder Anlage geben. Diese Systeme unterstützen auch die Klärung von Anlagenbesitz und Verantwortlichkeiten, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Versorgungsunternehmen müssen ständig Wege suchen, Kosten zu senken und gleichzeitig die Zuverlässigkeit ihrer Netze und Infrastruktur zu verbessern. Es ist eine große Aufgabe und, wie in diesem Beitrag diskutiert, gibt es erhebliche Fallen, die den Prozess noch schwieriger machen. Wachsamkeit und die Erstellung eines robusten Asset-Management-Plans vor der Implementierung sind der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ihr Tracking-System präzise und zuverlässig ist.