Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Starten eines TPM-Programms

TPM implementieren

Schritt 1:Wählen Sie ein Pilotgebiet aus

Anstatt TPM in der gesamten Anlage einzuführen, beginnen Sie mit einem einzelnen Pilotbereich oder einer einzelnen Maschine. Mit diesem fokussierten Ansatz können Sie beobachten, was funktioniert, was verbessert werden muss und wer sich frühzeitig für das Programm einsetzt.

Die Wahl der richtigen Pilotenausrüstung erfordert Kompromisse. Eine einfache, unkritische Maschine stellt ein geringes Risiko dar, kann jedoch den Nachweis der Auswirkungen erschweren. Eine kritische Maschine oder eine Maschine mit Engpass kann messbare Ergebnisse liefern, erfordert jedoch eine sorgfältige Ausführung, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Passen Sie die Auswahl an die Kapazitäten und strategischen Prioritäten Ihres Teams an.

Beziehen Sie möglichst viele Mitarbeiter in das Pilotprojekt ein. Eine breite Beteiligung sorgt für Dynamik und stellt sicher, dass die Vorteile von TPM verinnerlicht und nachhaltig genutzt werden.

Schritt 2:Ausrüstung in ihren Grundzustand zurückversetzen

Sobald das Pilotgebiet definiert ist, ist die erste konkrete Maßnahme eine Kombination aus 5S und autonomer Wartung. TPM-Teilnehmer sollten die Ausrüstung mithilfe des 5S-Frameworks kontinuierlich in ihren Grundzustand zurückversetzen – sauber, organisiert und ordnungsgemäß geschmiert. Bediener und Wartungsteams führen dann autonome Wartungsarbeiten durch:Reinigung, Prüfung auf Abnutzung, Ermittlung der Grundursachen für Verschlechterungen und Festlegung von Standards für die Wartung.

Schritt 3:OEE messen

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) verfolgt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Regelmäßige OEE-Messungen liefern einen datengesteuerten Maßstab für den Fortschritt des TPM-Programms, der bestätigt, ob die Bemühungen zur Reduzierung von Ausfallzeiten wirksam sind, und Orientierung für zukünftige Maßnahmen bietet.

Schritt 4:Mit gezielten Verbesserungen größere Verluste angehen

Bilden Sie mit den vorliegenden OEE-Daten ein funktionsübergreifendes Team, um eine Ursachenanalyse der größten Verlustverursacher durchzuführen. Implementieren Sie Korrekturmaßnahmen und messen Sie weiterhin die OEE, um zu bestätigen, dass gezielte Verbesserungen die erwarteten Gewinne liefern.

Schritt 5:Geplante Wartung bereitstellen

Die letzte Phase ist die Planung der vorbeugenden Wartung durch ein CMMS. Durch die geplante Wartung werden ungeplante Ausfälle vermieden, sodass die Maschinen planmäßig laufen können, sobald alle TPM-Aktivitäten vollständig integriert sind.

Andere TPM-Säulen – Schulung, Schulung und Verwaltung neuer Geräte – sollten parallel laufen und Lehren aus jeder Implementierungsphase ziehen.

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