Lernen Sie Massenformmassen kennen

Bulk Molding Compounds (BMCs) sind fertig- formbare, glasfaserverstärkte Polyestermaterialien. Sie sind vorgemischt, um besondere Eigenschaften zu erzielen. Nach dem Formen bietet das fertige Produkt diese Eigenschaften von Natur aus. Je nach Produkt und Endanwendung kann das richtige BMC bestimmte Eigenschaften erreichen. Mar-Bal stellt beispielsweise elektrische Abstandsisolatoren aus einem BMC mit flammhemmendem Polymer und spurbeständigem Glas her.

Die Vielseitigkeit von BMCs

BMCs umfassen ein breites Spektrum praktischer Anwendungen. Dank ihrer Zusammensetzung – die Anteile an Kunstharz, inerten Füllstoffen, verstärkten Fasern, Katalysatoren, Stabilisatoren und Farbstoffen umfasst – sind BMCs unglaublich vielseitig. Abhängig von der Mischung kann ein BMC einem geformten Produkt eine oder alle der folgenden Eigenschaften verleihen:

• Beständigkeit gegen Hitze und Korrosion
• UV-Stabilität
• Minimale Schrumpfung oder Ausdehnung
• Geringe Dichte
• Elektrische Isolierung und Stabilität
• Rauch- und Flammschutz

Hinzu kommt die Tatsache, dass BMCs kompressions- oder spritzgegossen werden können und es ist leicht zu erkennen, warum so viele Anwendungen von geformten Produkten profitieren.

Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten

BMCs werden zu duroplastischen Verbundwerkstoffen geformt, die branchenübergreifend praktische Anwendung finden. Einige der häufigsten Orte, an denen BMCs ihre Vorteile beitragen, sind:

• Geräteteile — Dank der inerten Materialien in BMC-Formulierungen eignen sie sich hervorragend zum Formen von Geräteteilen, die Hitze oder Kälte ausgesetzt sind. Denken Sie an Produkte wie Griffe und Knöpfe, Zierleisten, Fußleisten und mehr.
• HLK-Komponenten — Ihre allgemeinen nichtreaktiven Eigenschaften machen BMCs zu einer überlegenen Materialwahl für HLK-Komponenten. Sie sind in der Lage, Rost, Korrosion, Vibrationen, UV-Strahlung und vielem mehr zu widerstehen.
• Beleuchtungskomponenten — Die lichtbogen- und gleisbeständigen Eigenschaften von BMCs eignen sich für verschiedene Beleuchtungsanwendungen. Suchen Sie nach ihnen in Motorsteuerungen, Isolatoren, Leistungsschaltern, Messgeräten und einer Vielzahl anderer Komponenten.
• Spezielle Kfz-Teile — Die meisten fahrzeugspezifischen Kunststoffkomponenten sind Duroplaste, die spezielle BMC-Formulierungen für UV-Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und minimale Schrumpfung erfordern.
• Marineanwendungen — Niedrige Dichte, geringe Schrumpfung und Korrosionsbeständigkeit sind BMC-Eigenschaften für Marineanwendungen. Duroplastische Kunststoffe aus marinespezifischen BMCs werden oft als Teil des Bootsrumpfs oder als Außenbordzubehör verwendet.

Duroplastische Kunststoffe sind heute in nahezu jeder Branche zu finden, dank BMC-Formulierungen, die so vielfältig sind wie die Anwendungen selbst.

Perfekt für die Massenproduktion

Das gemeinsame Thema aller oben genannten Anwendungen ist die Massenproduktion. Die Geschwindigkeit und Bequemlichkeit des Duroplast-Formens – kombiniert mit der Vielseitigkeit der BMC-Formulierung – eignet sich für die Nachfrage nach schnell produzierten, reproduzierbaren und kostengünstigen Komponenten. Für die meisten Massenprodukte ist dies eine gewinnbringende Kombination, die die Kosten niedrig hält und die Qualitätskontrolle gewährleistet.

Das richtige BMC ist ein unschätzbares Gut. In Anbetracht der großen Anzahl von Spritzgussprodukten, die heute branchenübergreifend verwendet werden, eröffnet die Möglichkeit, eine Formulierung für eine bestimmte Anwendung anzupassen, eine Fülle von Möglichkeiten für Unternehmen.

Mar-Bal ist der führende integrierte Compounder und Former von BMC Duroplast-Verbundprodukten und Mehrwert-Veredelungsdienstleistungen. Wenn Sie ein kundenspezifisches Projekt haben oder technische BMC- und Duroplast-Verbundwerkstoffe mit unserem sachkundigen Team besprechen möchten, kontaktieren Sie uns noch heute unter 440-543-7526 oder über unsere Website.