TPM-Tools:Bewährte Techniken und Software für eine erfolgreiche Implementierung

Wie im Fiix-Blog hervorgehoben, folgt ein erfolgreiches TPM-Programm der 5S-Grundlage und den acht Säulen. Aber welche Tools, Techniken und Software helfen Ihnen bei der Umsetzung des von Ihnen entworfenen Plans? LeanProduction.com listet mehrere bewährte Methoden und Lösungen auf, die Ihre TPM-Reise beschleunigen können.

Industrietechniken

Setzen Sie Ihr ideales OEE-Ziel

Die Messung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist für die Operationalisierung Ihrer TPM-Strategie von entscheidender Bedeutung. Ein effektiver Ansatz besteht darin, ein „persönlich bestes“ OEE-Ziel festzulegen, das das gesamte Team verfolgen kann. Befolgen Sie diese Schritte:

• Verfolgen Sie die OEE Ihrer TPM-bezogenen Geräte über einen Monat hinweg und schlüsseln Sie die Ergebnisse nach Schicht auf.
• Erfassen Sie die besten individuellen Ergebnisse für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität über alle Schichten hinweg.
• Multiplizieren Sie den Spitzenwert jeder OEE-Komponente, um den „besten“ OEE-Wert zu berechnen. Dies wird zu Ihrem kollektiven Maßstab.

Einführung der proaktiven Wartung mit einem CMMS

Der letzte Schritt in unserer Reihe „Umsetzen Ihres TPM-Plans in die Tat“ war die Planung und Terminierung von Wartungsaktivitäten. Ein CMMS kann diesen Prozess rationalisieren, Sie müssen jedoch bestimmte Techniken anwenden, um die vorbeugende Wartung an Ihren TPM-Zielen auszurichten.

1. Identifizieren Sie alle Gerätekomponenten, die eine proaktive Wartung erfordern – Verschleißpunkte, Fehlerherde und Belastungspunkte, die durch Thermografie oder Vibrationsanalyse identifiziert werden.
2. Legen Sie für jede Komponente Wartungsintervalle fest:je nach Bedarf verschleißbasiert, ausfallbasiert, zeitbasiert oder arbeitsauftragsbasiert.
3. Erstellen Sie eine Feedbackschleife, die Folgendes umfasst:
   • Dokumentieren Sie jede Ersetzung im CMMS und geben Sie den Grund für die Änderung an.
   • Führen Sie ein monatliches Audit durch, um die Einhaltung von Zeitplänen zu bestätigen, die Arbeitsauftragsverfolgung zu überprüfen und die Intervallrelevanz zu validieren.
   • Passen Sie die Intervalle an, wenn außerplanmäßige Wartungs- oder Austauscharbeiten anfallen.
   • Generieren Sie im Laufe der Zeit CMMS-Berichte, um vermeidbare Probleme und Trends hervorzuheben.

TPM im Laufe der Zeit aufrechterhalten

Kontinuierliche Verbesserung ist das Herzstück jedes TPM-Programms. LeanProduction empfiehlt verschiedene Strategien, um die Dynamik aufrechtzuerhalten und die Kultur lebendig zu halten.

Mitarbeiter einbeziehen

Entwerfen Sie eine überzeugende Zukunftsvision für das Unternehmen und zeigen Sie jedem Mitarbeiter, welchen Nutzen er davon hat. Hier geht es um die Frage „Was habe ich davon?“ Denkweise und fördert die Motivation. Die Anerkennung und Belohnung von TPM-ausgerichtetem Verhalten schafft einen weiteren Anreiz zur Teilnahme.

Früh erfolgreich sein

Frühzeitige Erfolge stärken das Vertrauen und wirken der Wahrnehmung entgegen, dass TPM eine bürokratische Belastung sei. Stellen Sie in der Anfangsphase ausreichend Ressourcen bereit, um greifbare Ergebnisse zu erzielen.

Sorgen Sie für aktive Führung

Ohne die Unterstützung des oberen Managements wird es den Technikern schwer fallen, TPM einzuführen. Führungskräfte müssen den Wert von TPM konsequent betonen und Meilensteine feiern, um einen Rückfall in alte Gewohnheiten zu verhindern.

Entwickeln Sie Ihr TPM-Programm weiter

Das „Kontinuierliche“ in der kontinuierlichen Verbesserung erfordert, dass sich das TPM-Framework mit neuen Daten und sich ändernden Bedingungen weiterentwickelt, um Stagnation zu verhindern.

Die richtige Software finden

Wie bereits erwähnt, unterstützt ein CMMS jede der oben genannten Techniken. Erstellen Sie bei der Auswahl eines Systems eine Anforderungsliste und vergleichen und bewerten Sie dann die Optionen. Lesen Sie unsere neuesten Fallstudien, um zu erfahren, wie Branchenführer die CMMS-Software von Fiix nutzen, um ihre TPM-Programme und -Abläufe zu transformieren.