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CNC-Werkzeuggrundlagen für besseres Schneiden und Schnitzen von Holz

Die CNC-Fräser haben mit ihren hilfreichen Funktionen das Schneiden von Hölzern revolutioniert. Diese computergesteuerte Maschine arbeitet unabhängig mit geringer Hilfe eines Bedieners, der die notwendigen Zahlen eingibt, um den gewünschten Schnitt zu erhalten. Darüber hinaus sollten Sie auf ein weiteres wichtiges Anliegen achten, um bessere Produkte zu erzielen. Bits und Fräser sind die entscheidenden Teile der Fräserfamilie, die Sie mit Bedacht auswählen müssen, um den gewünschten Schnitt für Ihr Produkt zu erhalten. Diese sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um eine Vielzahl von Arbeiten auszuführen. Umso wichtiger ist es, eine klare Vorstellung davon zu haben, welche Teile Sie für Ihren Arbeitszweck auswählen müssen.

Die Bedeutung von Bits und Fräsern

Wie Sie wissen, bearbeiten Bits und Fräser die Materialien, um Ihnen die Schnitte und Designs zu bieten, die für das von Ihnen hergestellte Produkt erforderlich sind. Unterschiedliche Fräsertypen wirken unterschiedlich auf das Material ein und bieten Ihnen dadurch unterschiedliche Schnittarten und -strukturen. Darüber hinaus hängt die anfallende Abfallmenge auch von der Art der verwendeten Meißel ab und wirkt sich auch auf die Mühlen aus.

Ein wichtiger Vorteil der Verwendung einer Oberfräse ist, dass sie eine schwere Aufgabe in kurzer Zeit erledigen kann, dies hängt jedoch von der Mühlengröße ab. Wenn Sie Ihren CNC-Fräser mit seiner vollen Leistungsfähigkeit nutzen möchten, müssen Sie ihn daher mit den entsprechenden Bits und Fräsern kombinieren, damit Ihr Unternehmen letztendlich gedeihen kann.

Mehr über Bits

Obwohl CNC Router mit zusätzlichen Bits geliefert wird, ist es immer ratsam, bei zwei Flöten zu bleiben, da dies die Abfälle richtig auswirft und die Temperatur der Mühlen unter Kontrolle hält. Bei den Spiralbohrern mit zwei Schneiden stand ein breites Durchmesserspektrum zur Auswahl. Je nach Leistung der Spindel oder Oberfräse kann sie sehr groß als Welle oder im Mikroformat sein. Die kleinere Sorte kann leicht brechen und kann nicht tief schneiden. Wenn Sie also tiefe Schnitte und einen guten Materialabtrag benötigen, sollten Sie sich für die größere Variante entscheiden.

Beim Einkaufen für die Bits muss man daran denken, die richtige Schnittlänge einzuhalten. Darüber hinaus möchten Sie, dass Ihr Artikel eine lange Lebensdauer hat, damit Sie ihn problemlos nutzen können. Dies erfordert, dass Sie auf das Material der betreffenden Artikel achten. Wählen Sie als klugen Schachzug immer hartmetallbeschichtete oder aus Hartmetall hergestellte Produkte, da sie Widerstandsfähigkeit bieten und eine längere Lebensdauer gewährleisten.

Mühlen – Arten und Verwendungen

Je nach Schnittrichtung der Spannuten können Sie die Fräser in drei Kategorien einteilen:Kompression, Downcut und Upcut. Alle drei Typen haben ihre eigenen besonderen Verwendungszwecke und können jederzeit praktisch sein. Eine kurze Beschreibung jedes Typs und seiner Anwendung wird Ihnen helfen, zu entscheiden, welchen Sie wählen und mit dem Sie arbeiten sollten.

Downcut:Diese Mühle bietet einen glatten Top-Cut ohne Risse und drückt alle Abfälle nach unten und zurück in die Nut, die geschnitten wird. Sie können sich für diese Art von Mühle entscheiden, wenn Sie Möbelteile aus Hartholz verarbeiten. Es bietet einen stabilen Griff am Teil und eine saubere Oberfläche, was bei einigen Produkten hilfreich ist. Wenn Sie flache Schnitte mit höherem Vorschub wählen, können Sie eine Überhitzung der Mühle verhindern.

• Upcut: Dieser Mühlentyp zieht die Späne heraus oder schleudert den Abfall während der Rotation nach oben aus, wodurch ein glatter Bodenschnitt entsteht. Sie können sich problemlos für diesen Typ entscheiden, wenn Sie in kurzer Zeit eine größere Produktmenge abhacken müssen. Für jeden allgemeinen Zweck kann es sich als die ideale Option erweisen. Darüber hinaus können Sie es auch zum Schruppen von Bereichen während Ihrer skulpturalen Arbeit in 3D oder zum Schneiden von MDF verwenden.

• Komprimierung: Diese Mühle bietet Ihnen sowohl oben als auch unten glatte Schnitte. Der obere Teil der Mühle zieht den Abfall heraus und der restliche Teil schiebt ihn ein. So erleben Sie das Beste aus beiden Sorten. Beide Schneidnuten wirken situationsgerecht. Für eine saubere Oberseite und einen tiefen Schnitt .260″ drückt die Downcut-Welle die oberen Fasern nach unten und für eine saubere Unterseite werden die seitlichen Fasern mit Hilfe der Upcut-Welle in eine Nut zurückgezogen. Es ist am besten zum Schneiden von dünnem Sperrholz und anderen laminierten Materialien geeignet. Sie können auch Massivhölzer mit der Downcut-Flöte bearbeiten, aber Sie müssen sie schneller laufen lassen als ihr Gegenstück.

Über die Größe

Die Größe dieser Gegenstände spielt beim Schneidprozess eine entscheidende Rolle und hängt stark von der Art des Materials ab. Zum Beispiel

Zum Schneiden von Sperrholz , ist es gut, sich mit einer Kompressionsvariation von .375″ und .250″ zu begnügen. Es ist besser, eine größere Fräse zu verwenden, aber zum Schneiden mehrerer Teile mit geringem Abstand zwischen ihnen ist die kleinere Größe hilfreich.


Zum Schneiden von Hartholzmöbeln , .375” Downcut oder .500” Downcut sind die gewählten, da sie stabil und lang genug für den Einsatz sind.

Zum schnellen Abtragen von Material beim 3D-Carving und zum Schneiden von Weichholz , die .500”, .250” und .375” Upcut-Varianten werden verwendet.

Wenn Sie einen bestimmten Mühlentyp haben und die Größe entsprechend wählen, können Sie sowohl das Verfahren als auch die Ergebnisse gleichermaßen genießen.

Zusammenfassend ist dies nur ein Überblick über das grundlegende Werkzeugkonzept, das Ihnen möglicherweise eine kurze Anleitung zu den entscheidenden Komponenten der CNC-Fräser des CNC-Routers bietet. Zuerst müssen Sie die Beschaffenheit des verwendeten Holzes verstehen; Ihren Arbeitsstil und finden Sie dann heraus, welcher Teil Ihnen die beste Hilfestellung bietet und greifen Sie zu. Für beste Ergebnisse ist es ratsam, sich an OMNI CNC zu wenden, da es Ihnen die besten CNC-Fräsmaschinen zur Verfügung stellen kann, die Sie bei Ihrem Schneidprozess unterstützen. Viel Spaß beim Schneiden!

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