Strategien zur Optimierung der CNC-Werkzeugausstattung und Niedrighaltung der CNC-Kosten

Die CNC-Bearbeitung ist eine subtraktive Fertigungsmethode, bei der Teile durch computergesteuerte Schnitte an einem massiven Materialblock erstellt werden. Da der CNC-Prozess digital programmiert wird, bietet er den Produktteams eine Reihe potenzieller Vorteile, einschließlich erhöhter Effizienz und Präzision. CNC-Maschinen sind ideal für präzise Schnitte, die sich über Tausende von Stücken wiederholen lassen, um Teile mit hochwertigen Oberflächengüten herzustellen und gleichzeitig mit hoher Genauigkeit und Präzision zu fertigen. Der Bearbeitungsprozess kann auch mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, verwendet werden.

Die Herstellung von Teilen mit CNC-Bearbeitung ist jedoch nicht so einfach wie das Entwerfen einer CAD-Datei, das Senden an die CNC-Maschine und das Klicken auf „Start“. Vorrichtungen, Vorrichtungen, Schneidwerkzeuge und alle anderen Arten von Werkzeugen, die für die tatsächliche Herstellung des Teils erforderlich sind, müssen alle erstellt oder erworben werden, bevor die Produktion beginnen kann. Der CNC-Werkzeugprozess ist sowohl für die Effizienz der Produktion als auch für die Qualität und den Preis des Endteils von entscheidender Bedeutung. Ihre Werkzeuge müssen bei seriösen Anbietern gekauft und vor jedem Einsatz gewartet und gründlich überprüft werden. Andernfalls werden Teile außerhalb der Toleranz liegen.

Die Auswahl qualitativ hochwertiger Werkzeuge sollte eine Priorität sein, aber – wie viele Hersteller und die Produktteams, die Arbeiten bei ihnen in Auftrag geben, wissen – können die Werkzeugkosten schnell zu einem Problem werden. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie die Faktoren verstehen, die sich auf die Kosten von CNC-Werkzeugen auswirken, und wie Sie ein wünschenswertes Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und hoher Leistung erreichen.

Wichtige Überlegungen, die sich auf die CNC-Werkzeugkosten auswirken

Da CNC-Werkzeuge die Effizienz der Produktion und die Leistung des Endprodukts beeinflussen, ist ein wichtiger Faktor, der zu berücksichtigen ist, der Satz von Schneidvorgängen und Spannbedingungen, die verwendet werden. Die idealen Parameter für Schnitt, Maschinenleistung und Spindeloptionen müssen bestimmt werden, ebenso wie Faktoren wie Materialrückhalt und Art und Weise, wie Schrott und Staub gesammelt werden.

Die Komplikationen oder Bedenken, die durch das Material, die Geometrie oder die Oberflächenbeschaffenheit eines Teils entstehen, sollten wichtige Überlegungen sein, wenn Sie versuchen, Ihre Schneidwerkzeugeinstellungen zu optimieren. Die zur Herstellung eines Teils erforderlichen Werkzeuge wirken sich auf das Endergebnis aus, sodass das Abwägen dieser verschiedenen Bedenken und Faktoren oft helfen kann, festzustellen, welche Werkzeugoptionen für Ihr Budget und den Auftrag am sinnvollsten sind.

Während bei vielen CNC-Bearbeitungsaufträgen handelsübliche Vorrichtungen, Schraubstöcke, Backen, Frontplatten, Spanntürme und andere Komponenten verwendet werden können – und viele Schneidwerkzeughalter in Standardkonfiguration erhältlich sind – sind kundenspezifische Vorrichtungen und Vorrichtungen sehr verbreitet, da diese sind daran gewöhnt, Teile zu quadrieren und sicherzustellen, dass sie richtig ausgerichtet und ausgerichtet sind. Einige Jobs erfordern möglicherweise zusätzliche spezialisierte Komponenten. In einigen Fällen können Sie möglicherweise bestimmte Bits anpassen, was normalerweise durch die Verwendung von Einweg-Werkzeugeinsätzen erreicht wird, die für die Dauer des Produktionsplans ausgelegt und leicht austauschbar sind.

Es ist wichtig, so viele bekannte Kostenvariablen wie möglich zu berücksichtigen. Ein fester Kostenfaktor ist die Anzahl der Schneidwerkzeuge und Einsätze, die für die Dauer des Auftrags benötigt werden. Obwohl einzelne Wendeschneidplatten typischerweise kostengünstig sind, nutzen sie sich relativ schnell ab, was wiederum erfordert, dass sie geschärft oder ersetzt werden, um eine hohe Produktionsqualität aufrechtzuerhalten. Qualifizierte Bearbeitungsteams sollten in der Lage sein, Mengen und Werkzeugtypen basierend auf Auftragsart und -volumen vorherzusagen, die dann in ihr Angebot aufgenommen werden können.

Es ist erwähnenswert, dass die Entwicklungen in der additiven Fertigungstechnologie es ermöglichen, Vorrichtungen und Vorrichtungen per 3D-Druck herzustellen. Wenn die Bearbeitungskosten zu hoch sind, überlegen Sie, ob die entsprechenden CNC-Werkzeuge additiv hergestellt werden können.

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Die Verwendung von Lagerwerkzeugen ermöglicht kostengünstige CNC-Werkzeugkonfigurationen, ist aber nicht immer geeignet, um die spezifischen Anforderungen eines Auftrags zu erfüllen. Im Gegensatz dazu sind kundenspezifische CNC-Werkzeuge zwar in der Regel mit einem hohen Anschaffungspreis verbunden, sie können jedoch von unschätzbarem Wert sein, um die betriebliche Effizienz der Produktion zu steigern und somit später Geld zu sparen. Bei der Bestimmung, welcher Prozess und welche CNC-Werkzeuge für eine bestimmte Aufgabe ideal geeignet sind, spielen eine Reihe komplizierter Faktoren eine Rolle.

Aus diesem Grund ist die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Fertigungspartner wie Fast Radius wirtschaftlich sinnvoll. Seit Jahren arbeiten wir unermüdlich an der Spitze dessen, was in der modernen Fertigung möglich ist, und wir bringen dieses Können und diese Einsicht bei jedem Auftrag ein. Unsere hochmodernen Produktionsstätten haben Überwachungssoftware für CNC-Werkzeugmaschinen eingeführt, um die Lebensdauer unserer Werkzeuge zu verlängern und diese Einsparungen direkt an unsere Kunden weiterzugeben. Es trägt auch dazu bei, dass wir dazu beitragen können, Ideen schnell in wirtschaftliche, marktfähige Produkte umzuwandeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie On-Demand-Fertigung den Unterschied für Ihr Unternehmen ausmachen kann.

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