15 Vorteile von Laserschweißgeräten

Laserschweißen ist die Verwendung von hochenergetischen Laserpulsen, um das Material in einer kleinen Fläche lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, um das Material zu schmelzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden. Um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

Typen von Laserschweißmaschinen

Laserschweißgerät wird auch oft als Laser-Kaltschweißgerät, Laser-Argon-Schweißgerät, Laserschweißgerät usw. bezeichnet. Je nach Arbeitsweise kann es oft in Laser-Formschweißgerät (manuelle Laserschweißgeräte), automatisches Laserschweißen unterteilt werden Maschine, Laserpunktschweißmaschine, Glasfaserübertragungslaserschweißmaschine, Galvanometerschweißmaschine, Handschweißmaschine usw., spezielles Laserschweißen Die Ausrüstung umfasst Sensorschweißmaschine, Siliziumstahlblech-Laserschweißausrüstung, Tastatur-Laserschweißausrüstung.

Arbeitsprinzip

Beim Laserschweißen wird das Material mit hochenergetischen Laserpulsen lokal in kleinsten Bereichen erhitzt. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material und schmilzt das Material zu einem spezifischen Schmelzbad. Es handelt sich um ein neuartiges Schweißverfahren, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Siegelschweißen usw. realisieren. Es hat ein hohes Seitenverhältnis, eine kleine Schweißnahtbreite und eine kleine Wärmeeinflusszone. Geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hochwertige Schweißnaht, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusfleck, hohe Positioniergenauigkeit, leicht zu automatisieren.

15 Vorteile des Laserschweißgeräts

1. Die erforderliche Wärmemenge kann auf ein Minimum reduziert werden, der metallographische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung durch Wärmeleitung ist auch am geringsten.

2. Die Schweißprozessparameter des einlagigen Schweißens von 32 mm Blechdicke wurden qualifiziert, was die Zeit zum Schweißen dicker Bleche reduzieren und sogar den Einsatz von Zusatzmetallen einsparen kann.

3. Keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, keine Sorge um Elektrodenverunreinigung oder -schäden. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.

4. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und durch optische Instrumente führen. Er kann in entsprechendem Abstand zum Werkstück platziert und zwischen den Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück herum neu geführt werden. Andere Schweißverfahren sind durch die obigen Platzbeschränkungen eingeschränkt. Kann nicht gespielt werden.

5. Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum (unter Vakuum oder kontrollierter Innengasumgebung) platziert werden.

6. Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden und kann kleine und eng beieinander liegende Komponenten schweißen.

7. Die Palette der schweißbaren Werkstoffe ist breit gefächert, auch verschiedene heterogene Werkstoffe können miteinander verbunden werden.

8. Das Hochgeschwindigkeitsschweißen ist einfach zu automatisieren und kann auch digital oder per Computer gesteuert werden.

9. Beim Schweißen von dünnem oder dünnem Draht ist er nicht so anfällig für Rückschmelzen wie beim Lichtbogenschweißen.

10. Nicht durch das Magnetfeld beeinflusst (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach), kann die Schweißkonstruktion genau ausrichten.

11. Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (zB unterschiedlichem Widerstand) können geschweißt werden.

12. Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.

13. Schnelle Geschwindigkeit, große Tiefe und kleine Verformung.

14. Beim Schweißen durch Perforation kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißraupe 10:1 erreichen.

15. Das Gerät kann umgeschaltet werden, um den Laserstrahl an mehrere Arbeitsplätze zu senden.