Bringen Sie Ihren Shop mit UltiMotion auf die Überholspur

Vor einigen Monaten habe ich einen Artikel veröffentlicht, in dem das CNC-Bewegungssteuerungssystem und seine Funktionsweise erklärt wurden. In diesem Artikel habe ich versucht, es sehr einfach zu halten und ein ziemlich komplexes Stück Technologie in eine leicht verständliche Analogie zu zerlegen. Heute möchte ich es etwas detaillierter diskutieren und auf einige aufregende Fortschritte in der Bewegungssteuerungstechnologie hinweisen. P>

Vor einigen Jahren führte Hurco ein softwarebasiertes Bewegungssteuerungssystem namens UltiMotion ein. UltiMotion bietet einen variablen Block-Lookahead, der es der Steuerung ermöglicht, bei Bedarf bis zu 10.000 Blöcke in die Zukunft zu sehen und sowohl stark verbesserte Oberflächengüten als auch Zykluszeitverkürzungen von bis zu 30 % zu erzielen – insbesondere bei den komplizierteren Werkzeugwege, bei denen mehr Vorausschau erforderlich ist. Bei einfacheren Fräspfaden erfordert die Steuerung viel weniger Vorausschau, was bedeutet, dass mehr RAM-Speicher der Steuerung freigegeben wird und besser für andere Dinge genutzt werden kann. Steuerungen, die nicht über diese einzigartige Fähigkeit zur „Anpassung“ an die aktuellen Anforderungen der Steuerung verfügen, sind nicht in der Lage, den verfügbaren Steuerungs-RAM-Speicher wiederzuverwenden, und können von dieser Art von Variabilität nicht profitieren. P>

Obwohl es viele Arten von Teilen gibt, die von UltiMotion profitieren können, werden einige Teile mehr davon profitieren als andere – Teile mit Konturen, die aus vielen Richtungsänderungen im Werkzeugweg bestehen, Teile mit vielen Löchern und alle Fräser-Werkzeugwege mit höheren Vorschüben perfekte Kandidaten für UltiMotion. Programme mit erhöhten Vorschüben bei komplexen Konturen sind ein perfektes Szenario, in dem die variable Satzvorausschau wirklich glänzen und einen großen Unterschied in der Maschinenleistung und Zykluszeitverkürzung bewirken kann.

Beim Bohren von Löchern verschmilzt UltiMotion die scharfen Ecken, die am Ende jeder Bewegung zwischen den Löchern entstehen – was viel schnellere Übergänge zwischen den Punkten ermöglicht. Diese sphärische Bewegung bedeutet, dass die Linearachse beginnt, sich zu bewegen, bevor die Z-Achse ihren befohlenen Punkt vollständig erreicht hat … wodurch die Ecke effektiv abgerundet (oder überblendet) wird und die traditionelle Bewegungspause beseitigt wird, die normalerweise entsteht, wenn die Richtung geändert wird … und Gewinderückzüge können programmiert werden bis zum 10-fachen der programmierten Gewindebohrvorschübe.

UltiMotion kann auch dazu beitragen, die Gesamtlebensdauer der Werkzeugmaschine selbst zu verlängern und die Maschinengenauigkeit zu verlängern. Der fortschrittliche Algorithmus der Software erzeugt von Natur aus gleichmäßigere Bewegungen und eliminiert das Stoppen, Ruckeln und Schlagen, das oft mit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbunden ist – all dies kann sich negativ auf interne Maschinenkomponenten wie Kugelumlaufspindeln und Linearführungen auswirken.