Vakuumtische für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen

Eine Methode zu finden, um Teile auf dem Tisch eines Bearbeitungszentrums zu sichern, war schon vor der Erfindung der CNC in den 1940er Jahren eine Herausforderung. Seit Jahren besteht ein sehr großes Interesse an der Vakuumtisch- oder Vakuumspanntechnik zur Materialsicherung. Herkömmliche Vakuumsysteme haben jedoch viele Einschränkungen, die die Technologie oft für die Teilehaltung ausschließen.

Einschränkungen des traditionellen Vakuumtisches:

• Kleine Teile haben nicht genug Oberfläche für das Vakuum, um sie zu halten
• Teile mit durchgehenden Schnitten verursachen den Vakuumsaugverlust
• Teile, die nicht flach sind, können entweder nicht gehalten werden oder erfordern zusätzliche Einrichtungszeit – was oft zu lang ist, insbesondere bei kleinen Auflagen oder Szenarien mit geringem Volumen

Erfolgreiches CNC-Vakuumtisch-Design:

Glücklicherweise hat DATRON einen einzigartigen Vakuumtisch entwickelt, der all diese Einschränkungen herkömmlicher Vakuumtische löst. So wurden die oben genannten Einschränkungen überwunden.

Halten von Kleinteilen mit einem Vakuumtisch

Eine der größten Einschränkungen bei der herkömmlichen Vakuumtischtechnologie besteht darin, dass die Teile oft zu klein sind oder nicht genügend Oberfläche haben, damit das Vakuum sie sicher auf dem Tisch halten kann. Genau diese Situation wurde DATRON präsentiert, als ein Messerhersteller uns mit der Anforderung an ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum und eine effiziente Möglichkeit zum Halten von Messergriffen während des Fräsprozesses kontaktierte. Eine zusätzliche Herausforderung war die Tatsache, dass die Produktlinie viele verschiedene Größen und Formen hatte und sich ständig änderte.

Die von uns gelieferte Vakuumtischlösung wurde von Elementen inspiriert, die auf Vakuumtischen für viel größere Frästischformate verwendet werden. Diese großformatigen Systeme verwenden eine durchlässige Holzfaserplatte mit einem großen Strömungsvakuum, um große Platten für die Bearbeitung zu halten oder zu sichern. Unser kleinerer Vakuumtisch aus Aluminium verfügt über ein dichtes Raster aus kleinen Löchern in der oberen Platte. Ein spezielles, dünnes, durchlässiges Substrat sitzt darauf, um das Vakuum gleichmäßig zu verteilen, und ermöglicht es uns, viel kleinere Teile zu halten als herkömmliche oder größere Vakuumtische. Für besonders kleine Teile haben wir eine spezielle Version des durchlässigen Substrats mit einer leicht klebrigen Oberfläche (ähnlich wie der Klebstoff auf einem Post-It-Zettel), die ausreicht, um die Teile zu befestigen. Die Kombination aus unserem Vakuumtischdesign, dem Substratmaterial und einer leistungsstarken Vakuumpumpe – alles entwickelt, um Messerteile für einen Kunden zu sichern, wurde in den folgenden Jahren schließlich zu einem integralen CNC-Zubehör für viele andere Kunden und verschiedene Anwendungen.

Fräsen von Durchgangslöchern an Teilen, die mit einem Vakuumtisch gehalten werden

Ein weiteres häufiges Problem im Zusammenhang mit herkömmlichen Vakuumtischen besteht darin, dass beim Schneiden von Plattenmaterial ein Vakuumverlust auftritt. Wenn offene Löcher einen zu großen Vakuumverlust zulassen und sich die Teile lösen, werden häufig das Schneidwerkzeug, das bearbeitete Teil und sogar die CNC-Ausrüstung beschädigt. Mit DATRON Vakuumtischen können Sie bis zu 40 % offene Fläche haben und trotzdem Ihre Teile halten. Dies variiert natürlich je nach Teil, aber normalerweise haben Sie kein Problem mit Durchgangslöchern oder Profilschnitten. Dies ermöglicht die Flexibilität und Effizienz des Plätzchenausschneidens jedes Teils ohne spezielle Laschen, Schrauben oder zweite Arbeitsgänge, um die Teile von der Platte zu entfernen. Im Fall des Messerherstellers legten sie normalerweise eine 24 Zoll x 36 Zoll große Platte aus 1/8 Zoll Aluminium ab, starteten die Maschine und innerhalb weniger Stunden ernten sie einfach über 100 fertige Teile indem Sie die durchlässige Folie vom Vakuumtisch schieben. Das durchlässige Substrat ermöglicht es Ihnen auch, das Material vollständig zu durchtrennen, ohne die Vakuumtischplatte zu bearbeiten. Das Auswechseln der Bleche dauerte in der Regel weniger als eine Minute, sodass fast keine Produktionszeit durch neue Materialwechsel verloren ging.

Halten von nicht-flachen Teilen mit einem Vakuumtisch

Aber nicht alle Materialien sind perfekt flach. Die meisten Maschinisten würden niemals in Betracht ziehen, leicht verzogenes Material oder Objekte wie ein Aluminiumprofil mit einer hervorstehenden Lippe mit einem herkömmlichen Vakuumsystem zu halten. Die DATRON Vakuumtische nehmen aber auch eine dickere Variante des durchlässigen Trägermaterials auf, das wir Magic Board nennen. Mit einer Dicke von 1/8 Zoll ermöglicht das Magic Board immer noch eine ausreichende Vakuumansaugung und bietet gleichzeitig die Flexibilität, spezielle Taschen oder Konturen einzufräsen, die nicht flache Teile aufnehmen. Das Fräsen von Taschen oder Hohlräumen in das Material kann auch eine Technik sein, um eine Verschachtelung von bereits vorhandenen Teilen zu sichern oder zu lokalisieren. Darüber hinaus verringert die zusätzliche Dicke dieses Substrats auch das Risiko, in den Vakuumtisch zu schneiden, wenn Schneidwerkzeuge wie Bohrer oder Gewindefräser verwendet werden, die weiter als normal durch das Werkstück eindringen müssen.

Reduzieren Sie die Rüstzeit mit Vakuumtisch-Workholding

Bei herkömmlichen Vakuumtischsystemen ist es üblich, viel Zeit mit der Einrichtung eines Auftrags zu verbringen, bevor mit dem Bearbeitungszyklus begonnen wird. Der Umgang mit dem Schneiden von Dichtungsmaterial und das korrekte Platzieren für Ihre entsprechenden Teile ist oft eine sehr zeitaufwändige und mühsame Praxis. In einigen Fällen müssen spezielle kundenspezifische Tische mit zusätzlichen Schrauben, Positionierstiften, Führungen, zusätzlichen Klemmen usw. konstruiert werden, um Teile richtig oder an den richtigen Stellen zu halten. In Fällen, in denen ein herkömmlicher Vakuumtisch nicht funktioniert, sind manchmal unzählige Stunden des Anbringens von doppelseitigem Klebeband eine Methode, um Teile zu sichern. Dies kann zu allen möglichen Problemen führen, z. B. wenn Kühlmittel den Klebstoff angreift, Klebstoff auf Teile gelangt oder sich das Klebeband einfach löst.

Beim durchlässigen Substratsystem entfällt in der Regel der Aufbau. Oft laden Sie einfach das gewünschte Material ein, schalten die Vakuumpumpe ein und beginnen sofort mit der Bearbeitung. Dies spart viele Stunden Rüstzeit über eine Produktionswoche und reduziert den Ausschuss von Teilen aufgrund unsachgemäßer Rüstvorgänge. Der DATRON Vakuumtisch ist ein revolutionäres und einzigartiges Design, das die Produktionszeit in vielen Anwendungen erheblich reduziert. Es ermöglicht auch eine größere Flexibilität und in einigen Fällen die Möglichkeit, Teile zu bearbeiten, die sonst unmöglich wären. Es reduziert häufig die Ausschussraten von Teilen und verbessert die Teilequalität. Von kleinen, dünnen Teilen, die nicht mechanisch montiert werden können, bis hin zu Teilen mit Freiform-Außenkonturen bietet der DATRON Vakuumtisch einzigartige Bearbeitungsvorteile, die Wettbewerbsvorteile verschaffen.

Hier ist ein Video, das zeigt, wie der DATRON Vakuumtisch funktioniert: