CNC-gefräste laminierte Unterlegscheiben

Seien wir ehrlich, manche Materialien machen einfach keinen Spaß. Inconel, gehärtete Stähle, Keramik. Jeder mag ein Material, das wie Butter schneidet, und eine typische Angst wird mit Dingen in Verbindung gebracht, die dies nicht tun. Vor kurzem wurde uns ein Material der letzteren Kategorie präsentiert. Fräsen von laminierten Ausgleichsscheiben aus Edelstahlblech.

Als ich mit dieser schwierigen Aufgabe konfrontiert wurde, zuckte ich ein wenig zusammen und machte mich an die Arbeit. Zum Glück für uns ist die Technologie von DATRON perfekt für die Bearbeitung von Zwischenlagen geeignet. Aber warum?

Vakuum-Werkspannung ist ideal zum Fräsen von laminierten Ausgleichsscheiben

Ihre typische Shim-Bearbeitungsvorrichtung sieht ungefähr so ​​​​aus; Eine Grundplatte, eine Klebstoffschicht, eine Schicht Unterlegmaterial, eine weitere Klebstoffschicht, dann eine Opferschicht aus Aluminium darauf, um eine Delaminierung zu verhindern. Unnötig zu erwähnen, dass der Aufbau lange dauert und der Abbau noch länger dauert. Mit unserer Vakuumtischbefestigung ist die Einrichtung etwas überschaubarer; Der Vakuumtisch, eine Schicht Vakuumfolie, dann Unterlegscheiben. Erledigt. Untersuchen Sie das Material und gehen Sie in die Stadt.

Spindeln mit hoher Drehzahl für reduzierte Spanbelastung beim Fräsen von laminierten Shims

Bei einem typischen VMC wird die Drehzahl nicht zu hoch. Vielleicht 10.000 U/min. Das Problem dabei sind die aufgebrachten Schnittkräfte. Betrachten wir einen 1,5-mm-Doppelnutenfräser, der ein Teil mit 10.000 U/min und 60 Zoll pro Minute schneidet. Das ergibt eine Chiplast von 0,003 Zoll. Das ist ein Problem, und es ist auch der Grund, warum Delaminierung bei der Scheibenbearbeitung so weit verbreitet ist. Schnittkräfte sind zu hoch. Unter Verwendung des gleichen Werkzeugs bei der gleichen Vorschubgeschwindigkeit, aber bei 30.000 U/min, haben wir unsere Spanlast auf 0,001 Zoll reduziert, was die Schnittkraft um 2/3 verringert hat. Dies ermöglicht es uns, das Shim-Material ohne eine Opferoberschicht zu schneiden, wodurch Zeit und Ärger gespart werden.

Laminierte Ausgleichsscheiben fräsen – sauber und genau

Es gibt natürlich andere Methoden zum Schneiden von Shim-Material. Manche funktionieren besser als andere. Beim Laserschneiden können Probleme beim Zusammenschweißen von Materialschichten auftreten. Wasserstrahl kann damit umgehen, aber die Toleranzen sind nicht wirklich vorhanden, was eine nachträgliche Bearbeitung erfordert. Hier kann eine DATRON glänzen. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kommen Kanten sauber und gratfrei heraus, und Toleranzen liegen innerhalb von 0,001 Zoll (über den Arbeitsbereich). Die Vorteile hier sind erheblich; B. Nachbearbeitung, Reinigung, Entgratung, können enorm eingespart werden, sodass Sie mit dem nächsten Auftrag fortfahren können.

Das hört sich jetzt gar nicht so schlecht an, oder? Wenn Sie das nächste Mal mit einem Problemkind wie Shim Stock zu tun haben, rufen Sie uns an, wir können Ihnen helfen.