Präzises CNC-Fräsen von laminierten Edelstahl-Shims

Seien wir ehrlich: Manche Materialien machen einfach keinen Spaß. Inconel, gehärtete Stähle, Keramik. Jeder mag Material, das wie Butter schneidet, und ein typischer Schauder geht mit Zeug einher, das das nicht tut. Kürzlich wurde uns ein Material aus der zweiten Kategorie vorgestellt: Fräsen von laminierten Shims aus Edelstahlblech.

Bei dieser schwierigen Aufgabe zuckte ich kurz zusammen und machte mich an die Arbeit. Zum Glück für uns ist DATRONs Technologie perfekt für das Shim-Fräsen geeignet. Aber warum?

Vakuumspannung ist ideal für das Fräsen laminierter Shims

Ihr typisches Shim-Fräs-Spannmittel sieht so aus: Grundplatte, Klebeschicht, Shim-Material, weitere Klebeschicht, dann eine Opfer-Aluminiumschicht oben, um Delamination zu verhindern. Man kann sich vorstellen: Aufbau dauert lange, Abbau noch länger. Mit unserem Vakuumtisch-Spannsystem ist der Aufbau überschaubarer: Vakuumtisch, Lage VacuFlow-Folie, Shim-Material. Fertig. Material tasten und loslegen.

Hochdrehzahlspindeln für reduzierte Spanlast beim Fräsen laminierter Shims

Bei einem typischen VMC (Vertical Machining Center) geht die Drehzahl nicht allzu hoch. Vielleicht 10.000 min⁻¹. Das Problem daran sind die aufgebrachten Schnittkräfte. Betrachten wir einen 1,5 mm Zweischneidenfräser, der ein Teil bei 10.000 min⁻¹ und 1.524 mm/min (60 ipm) fräst. Das ergibt eine Spanlast von 0,076 mm (0,003″). Das ist ein Problem, und genau der Grund, warum Delamination beim Shim-Fräsen so verbreitet ist. Schnittkräfte sind zu hoch. Derselbe Werkzeug bei gleichem Vorschub, aber 30.000 min⁻¹, reduziert die Spanlast auf 0,025 mm (0,001″) – die Schnittkraft sinkt um 2/3. Das erlaubt uns, das Shim-Material ohne Opfer-Oberflächenschicht zu fräsen, was Zeit und Ärger spart.

Fräsen laminierter Shims – Sauber und Präzise

Es gibt andere Methoden, Shim-Material zu schneiden, offensichtlich. Manche funktionieren besser als andere. Laserschneiden kann Probleme mit dem Verschweißen von Materialschichten haben. Wasserstrahl schafft es, aber die Toleranzen sind nicht wirklich da, was Nachbearbeitung erfordert. Hier kann ein DATRON glänzen. Mit Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kommen Kanten sauber und gratfrei heraus, und Toleranzen liegen innerhalb von 0,025 mm (0,001″) über den gesamten Arbeitsbereich. Die Vorteile sind signifikant: Nachbearbeitung, Reinigen, Entgraten können drastisch reduziert werden, sodass Sie zum nächsten Job übergehen können.

Klingt doch gar nicht so schlecht, oder? Nächstes Mal, wenn Sie mit einem Problemkind wie Shim-Material zu tun haben, rufen Sie uns an – wir können helfen.